Отчёт по технологической практике в ОАО "Минский подшипниковый завод"

Более подробная информация представлена в 1 разделе отчета по преддипломной практике.

Основные технико-экономические  показатели работы кузнечного цеха

Кузнечный цех занимается производством колец для подшипников. За 2010 год было произведено 145,268 тыс. колец, а за 2012 год-160,893 тыс. колец. Прирост 134,5%. Выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах с налогами, млн. руб. , за 2010 год- 28017 млн. руб. ,а за 2011 – 38909,2 млн. руб. Прирост составил 138,9 %.

Показатели, характеризующие  уровень оснащенности производства. Проанализируем одну из наиболее значимых групп основных производственных средств - рабочие машины и оборудование. На основе тех данных, которые были получены в ходе преддипломной практики, можно сделать вывод о том, что рабочие машины и оборудование увеличились за 2010 год на 1 583 млн. р. Увеличение рабочих машин и оборудования сложилось под воздействием их поступления на 1955 млн. р. и выбытия на 372 млн. р. В последующие годы (2011-2012 гг.) наблюдается снижение абсолютной величины стоимости данной группы основных средств. Это вызвано превышением выбытия над поступлением новых рабочих машин и оборудования на 623 млн. р. в 2009 г. и на 43 млн. р. в 2008 г. Соответственно, за 2010 г. наличие анализируемой группы основных средств снизилась на 2%, за 2011 г. - на 0,1%, что является не совсем благоприятной тенденцией, так как улучшая условия труда (что в свою очередь уменьшает вероятность болезней, травматизма, текучести кадров и увеличивает производительность труда), не способствует росту технической оснащенности, увеличению производственной мощности предприятия и возрастанию фондоотдачи.производственных мощностей.

Для производства подшипников  на ОАО Минский подшипниковый  завод используется металл. Основными  поставщиками металла на завод являются российские металлургические заводы, а также польские металлокомбинаты. В 2012 г. из Польши импортировано металлопродукции и оборудования на сумму 817,7 млн.руб. Импортируется также некоторое оборудование и инструменты из Германии. В 2012 году объем импорта составил всего 1,903 млрд.руб, что составляет 9% от объема внешнеэкономической деятельности. Данные материалы отвечают самым высоким качествам. Для изготовления подшипников также необходимы покупные изделия и вспомогательные материалы. На их закупку также выделяются значительные средства. На сырье и основные материалы-27,770 млрд.руб. ,на покупные изделия 2,508 млрд.руб. ,на вспомогательные материалы-4,216 млрд.руб. Например, для изготовления одного роликового подшипника диаметром 320 мм, необходимо 15 кг металла. На основе полученных в результате анализа данных, в 2012 году были проведены мероприятия по ресурсосбережению. Данные мероприятия были выполнены за счёт улучшения качества продукции, за счет совершенствования системы управления, за счет модернизации детали. Суммарный годовой экономический эффект от данных мероприятий составил  3656,92 млн. р.

За 2012 год среднесписочная численность завода составила 3052 человека, что на 747 человек меньше чем на 2010 год. Из них производственные рабочие-918 человек, вспомогательные 1142 человека, служащие 25 человек, руководители 368 человек, специалисты 469 человек. Показатели производительности труда в сопоставимых ценах к 2010 году составили 138,7 %   на 1 работающего и составили 26511 тыс.руб.

Важнейшим обобщающим показателем  эффективности использования ОФ является фондоотдача. При расчете  показателей фондоотдачи учитывается  не только собственные, но и арендуемые фонды. Не учитываются находящиеся  на консервации, резервные и сданные  в аренду другим предприятиям фонды. Основные показатели: фондоёмкость за 2011 год составляет- 0,54 рублей, фондоотдача- 1,85рублей, рентабельность основных фондов составляет- 21,9 % фондовооруженность 18,86млн.руб/человека; фондоёмкость за 2010 год составляет- 0,40 рублей, фондоотдача- 2,49 рублей, рентабельность основных фондов составляет- 7,1 % ,фондовооруженность- 17,71 млн.руб/человека; фондоёмкость за 2012 год составляет- 0,34 рублей, фондоотдача- 2,94 рублей, рентабельность основных фондов составляет- 12,7 % ,фондовооруженность- 23,06 млн.руб/человека. Наблюдается положительная тенденция изменения фондоотдачи за анализируемый период. Так, фондоотдача за 2009-2011 гг. возросла и составила в 2012 г.2,94 р. стоимости выпускаемой продукции, приходящейся на каждый рубль основных производственных фондов, что на 18,1% больше уровня 2011 г. и на 58,9% больше уровня 2010 г. Эти данные свидетельствуют об улучшении эффективности использования оборудования в целом по предприятию. На основании полученных данных видно, что фондовооруженность труда, характеризующая оснащенность труда рабочих основными производственными фондами, увеличилась в 2012 году по сравнению с 2011 на 4,2 млн. р. /чел. и составила 23,06 млн. р. /чел. Анализируя показатель рентабельности ОФ, можно наблюдать тенденцию снижения. В 2012 г. рентабельность ОФ составила 12,7%, что на 9,2% ниже уровня 2011 г. Обобщаю-щую оценку движения ОФ дают коэффициенты обновления, выбытия, прироста, замены и расширения, которые также характеризуют техническое состояние ОФ обновляется медленнее в 2011 году, что может оказать отрицательное влияние на показатель фондоотдачи при прочих равных условиях.

 

Таблица 10.1 –Экономические показатели

Показатель	Содержание показателя	Варианты		Еденицы измерения
		Базовый	Новый
К	Сметная стоимость электропривода и его системы управления	33567341	41953532	руб.
К	Стоимость пускорегулирующей  аппаратуры если она не входит в комплектный привод
К	Капитальные вложения в компенсирующую установку если мощность двигателя больше 10кВт	1757475	2755400
Р	Номинальная мощность двигателя	15	15	кВт
С	Тарифная ставка за киловаттчас за 1 месяц	611,53	611,53	руб
R	Основная часть ремонта  сложности общая для электромашин всех типов .	1,3	1,3
ЧТС3, ЧТС4	Часовые тарифные ставки 3,4 разрядов для ремонтного персонала	3р-5560 4р-6670	3р-5560 4р-6670	руб

 

11 Организация охраны  труда

 

Система управления охраны труда (СУОТ) на предприятии ОАО "МПЗ" представляет собой подготовку и принятие, реализацию решений по осуществлению организационных решений, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий по обеспечению безопасности труда работающих.

Так как численность работников на МПЗ составляет более 3 000 тыс человек, то для организации работы по охране труда создан отдел охраны труда. Он проводит свою работу совместно с другими подразделениями предприятия. Отдел охраны труда осуществляет организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль за их выполнением. На ОАО МПЗ существует стандарт предприятия "Организация и проведение контроля за состоянием труда ОАО МПЗ". Он был утверждён и введён в действие генеральным директором ОАО МПЗ – Лабусовым Александром Федоровичем.

Ответственность за организацию  работы по обеспечению безопасности труда и производства на предприятии  возлагается на технического директора.

Соблюдение требований правил и норм безопасности в целом по предприятию «Минский подшипниковый завод»  возлагается на УОТ.

В состав УОТ входят:

1) начальник УОТ;

2) лаборатория по охране  окружающей среды;

3) лаборатория по измерению  шума и освещенности;

4) инспекторская группа.

Начальник УОТ подчиняется  главному инженеру и его заместителям. В свою очередь начальнику УОТ  подчиняются:

  1) лаборатория по охране  окружающей среды;

  2) лаборатория по измерению  шума и освещенности;

  3) инспекторская группа.

Система управления охраной  труда состоит из следующих элементов:

  а) разработка политики  организации в области охраны  труда;

  б) планирование работы  по охране труда на основании  идентификации опасностей, оценки  связных с ними рисков и  необходимых мер по управлению  рисками;

  в) разработка программ  управления для выполнения каждой  из поставленных целей;

  г) распределение ролей,  ответственности и полномочий  рабочих;

  д) осуществление аудитов, мониторингов, проверок по охране труда;

  е) разработка корректирующих  и предупредительных действий;

  ж) анализ состояния  охраны труда высшим руководством  организации;

   к) постоянное совершенствование  системы управления охраны труда.

Рабочие (при необходимости  и специалисты), принятые или переведенные на работы, связанные с ведением технологических процессов, эксплуатацией, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений, перед допуском к самостоятельной  работе проходят стажировку по занимаемой должности (не менее 2-х рабочих смен), с оформлением допуска в журнале  регистрации инструктажа по охране труда.

Управление охраны труда  состоит из персонала. Во главе стоит  начальник управления ОТ, который подчиняется директору. В его подчинении находится: заместитель начальника ОТ, заместитель начальника по пожарной промышленной безопасности и безопасности дорожного движения в каждом отделе имеется начальник и непосредственно специалисты УОТ.

Расследование ведется на основании «Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний», утвержденных постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15.01.2004 №30.

Целью расследования несчастных случаев на производстве является установление их причин для того, чтобы исключить повторения подобных случаев.

Инструкция о порядке  подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения  квалификации и контроля знаний, работающих по вопросам охраны труда, утвержденная постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28 ноября 2008 г. №175.

На предприятии проводятся следующие инструктажи: вводный, первичный  на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Целью контроля ОТ за состоянием ОТ является создание здоровых условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Виды контроля:

  1) контроль осуществляемый  руководителями и специалистами   организации  в соответствии  их должностными обязанностями;

  2) контроль осуществляемый  службой ОТ;

  3) производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

  4) периодический контроль, осуществляемый представителями  нанимателя  с участием общественных  инспекторов профсоюзов по ОТ;

  5) общественный контроль.

  Периодичность контроля  может проводиться:

  1) ежедневно - осуществляется  в структурных подразделениях  организаций (на участке, в  смене, бригаде);

  2) ежемесячно - осуществляется  в структурных подразделениях (в  цехе,   отделе);

  3) ежеквартально –  осуществляется в организации  в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12 Охрана окружающей среды  и энергосбережения

 

Энергосбережение – это система мер, направленная на уменьшение потребления энергии путем внедрения новых энергосберегающих технологий и рационального использования энергоресурсов.

В результате экономии энергии  уменьшается расход топлива на ее производства, что приводит к экономии денежных средств, улучшению экологической  обстановки, сохранности природных  ресурсов.

Все меры по экономии энергии  требуют умственных, материальных и  трудовых затрат. И эффективными эти  затраты будут в том случае, если выгода от экономии энергии посредством  экономии нефти, угля, газа будет больше, чем затраты.

Чем дороже энергия, топливо, тем больше количество различных  мер по экономии энергии становятся целесообразными. Именно по этой причине  должны расширяться масштабы энергосбережения.

Потребности республики в  электроэнергии удовлетворяются на 74% за счет выработки на собственных  электростанциях и 26% - за счет импорта. Собственные источники энергосистемы загружены приблизительно на 50% и даже при отсутствии импорта их загрузка не превысила бы 75%. Суммарная установленная мощность всех энергоисточников достаточна для полного самообеспечения республики электроэнергией. В перспективе для уменьшения себестоимости вырабатываемой электроэнергии белорусской энергосистемой необходимо произвести ее модернизацию.

Сегодня  в  республике   осуществляются техническое   перевооружение

и    реконструкция    электрических сетей на   основе внедрения прогрессивных  решений  и конструкций.   В энергосистеме  внедрена иерархическая многоуров-   

невая  автоматизированная  система диспетчерского  управления на базе совре-

менных  электронных вычислительных машин (ЭВМ), созданы оперативные информационно – управляющие комплексы, что позволило достигнуть высокой

оснащенности линий электропередачи  и оборудования основной сети современ-

ными устройствами релейной защиты и противоаварийной автоматики.

Сегодня одной из важнейших  задач энергетической политики Республики Беларусь является энергосбережение.

В рамках энергетической стратегии  специалистами страны разработана  Республиканская энергетическая программа  энергосбережения, содержащая основные направления выхода из энергетического кризиса: энергосбережение, использование местных топливных ресурсов, модернизация, малая энергетика, необходимость наладить должным образом систему контроля и учета расходования энергии, а также уменьшение энергоемкости ВВП.

Одним из пунктов Республиканской  программы энергосбережения является дальнейшее развитие систем учета всех видов энергоносителей. Этот пункт  предусматривает реализацию следующих  мероприятий:

1) разработка концепции  развития приборного учета расхода  газа, воды и тепловой энергии. 

2) разработка и освоение  производства системы бесконтактного  считывания информации о суммарном  расходе для счетчиков расхода  воды с электронным счетным  блоком.