Отчёт по технологической практике в ОАО "Минский подшипниковый завод"

Наличие поворотного стола  даёт возможность шлифовать пологие  конические поверхности в центрах.

Крутые конические поверхности  могут быть прошлифованы с помощью  разворота бабки изделия или  шлифовальной бабки.

Перемещение верхней части  шлифовальной бабки относительно нижней позволяет шлифовать периферией круга торец детали, закреплённой в патроне.

На станке можно вести  обработку следующими способами:

-продольным шлифованием  с автоматической поперечной  периодической подачей, осуществляемой  при реверсе стола, и с автоматическим  выключением подачи по достижении  заданного размера;

-продольным или врезным  шлифованием вручную по лимбу  или до упора.

Точность обработки –  в пределах 1-2 классов.

Станок предназначен для  работы на скорости шлифования 35 или 50 м/с.

Общий вид станка с обозначением его составных частей представлен  в приложении А.

Электрооборудование станка выполнено для питания от трёхфазной сети 380 В, 50 Гц. На станке установлено шесть асинхронных электродвигателей и один электродвигатель постоянного тока. Общая мощность всех электродвигателей, имеющихся в станке, - 10кВт.

Напряжение питания электрических  цепей станка: цепи управления переменного  тока – 110 В; цепи освещения – 24 В; цепи сигнализации – 5 В.

Вся аппаратура управления и сигнализации сосредоточена в  электрошкафу. Конечный выключатель ВП1 установлен в станине и механически связан с рукояткой подвода шлифовальной бабки. Он контролирует положение шлифовальной бабки. Конечный выключатель ВП2 размещён в реле контроля смазки. Он контролирует протекание смазки через шпиндель шлифовальной бабки. ВП№ находится на внутришлифовальном приспособлении. Он контролирует верхнее (откинутое) положение приспособления. ВП4 установлен в механизме подачи. Он контролирует положение «Готовы размер».

При наружном шлифовании в  начале работы шлифовальная бабка находится  в исходном положении, выключатель  В3 не нажат.

Кронштейн внутришлифовального  приспособления откинут, выключатель  ВП3 нажат.

При нажатии на кнопку «Общий пуск» получает питание катушка  магнитного пускателя и становится на самопитание. К сети подключаются электродвигатели гидравлики М3, насоса смазки М4 и магнитного сепаратора М6. После срабатывания реле смазки переключатель ВП2 нажимается. Лампа

магнитного пускателя  и становится на самопитание. К сети подключаются электродвигатели гидравлики М3, насоса смазки М4 и магнитного сепаратора М6. После срабатывания реле смазки переключатель ВП2 нажимается. Лампа «Нет смазки» гаснет.

Далее необходимо нажать кнопку «Пуск шлифовального круга». Получает питание и становится на самопитание катушка магнитного пускателя Р3. Включается электродвигатель наружного шлифования М2.

Гидравлически с помощью  рукоятки управления осуществляют подвод шлифовальной бабки. При этом нажимается выключатель ВП1, и в результате чего получают питание магнитные пускатели Р5 и Р6. Включается электродвигатели изделия М1 и охлаждения М5.

Скорость электродвигателя изделия может регулироваться резистором R1. Включение хода стола и подачи осуществляются рукоятками управления, а сами движения а сами движения осуществляются гидравлически. Когда изделии отшлифовано в номинал, нажимается выключатель ВП4 и загорается сигнальная лампа «Готов размер».

Шлифовальную бабку отводят  гидравлически (рукояткой), отпускается  выключатель В3.

Пускатели Р5 и Р6 теряют питание. Электродвигатели М1 и М5 отключаются. Производят смену детали. Цикл окончен.

Расположение пульта управление и размещение электрооборудования  представлены в приложении А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Требования предъявляемые кэлектроприводу установки, системе автоматизации и управлению механизмом

 

К основным требованиям предъявляемым к электроприводу (ЭП) можно отнести следующие:

1) Минимальные габариты  электродвигателя, при высоких значениях  вращающего момента и мощности;

2) Высокая максимальная  скорость;

3) Широкий диапазон регулирования;

4) Высокое быстродействие  при переходных процессах;

5) Выдерживать значительные  перегрузки в кратковременном  и повторно кратковременном режиме;

6) Высокая равномерность  движения при различных нагрузках  на всех скоростях;

7) Высокая надёжность  и ремонтопригодность;

8) Удобство конструкции;

9) Простота наладки и  эксплуатации;

10) Малая энергоёмкость;

11) Высокая унификация  узлов и элементов; 

12) Высокая экономичность  и малая стоимость;

13) ЭП должен быть снабжён аппаратурой защит, сигнализации, индикации рабочих и аварийных режимов;

14) Наработка на отказ ЭП не менее 4 тыс. часов, срок службы более 10 лет;

15) Сигнал управления должен соответствовать максимальной скорости.

 

 

 

 

8 Описание схем электропривода, характеристик  электрооборудования,  системы автоматизации

 

Схема электрическая принципиальная представлена в приложении Б.

Схема электрическая принципиальная включает в себя силовую часть  и схему управления. В силовой  части расположено шесть асинхронных  двигателей, один двигатель постоянного  тока и устройства защиты.

Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные аппараты включены. Включение вводного автомата возможно только при наличии напряжения в сети.

Микропереключатели реверса  стола SA2 и SA4, и микропереключатель аварийного хода стола SB3 расположены  на передней стенке консоли. 

С помощью кнопочного выключателя  S6 включается пускатель К2, который контактами К2 (А1-А8, В1-В8, С1-С8, 63-64) подключает двигатель гидравлики М4 к цепи питания и подготавливает цепи управления и привода подач.Пульт управление станком расположен на поворотном кронштейне перед передней стенкой основания стола. 
Блок реле и вводной автомат установлены в правой верхней электронише станка. Рукоятка управления автоматом выведена на заднюю стенку станка. Силовая панель находится в нижнейэлектронише станка.

Выбор определенного рабочего органа привода подач осуществляется включением микровыключателейS18,S20,S22,S24,S26,S28 (расположены в рукоятках управления).Двигатель М4 подключает стол, суппорт и бабку к кинематической цепи. Контакты S3 и S2 переключают привод подач на ускоренную подачу. МикровыключателиS19,S21,S23,S25,S27,S29 осуществляют перемещение стола, суппорта, бабки. Диоды V8, V11, V12, V15, V16, V19 исключают ложные цепи. Поворот шпинделя осуществляется кнопкой S11, которая кратковременно подключает двигатель M2(M1) с помощью реле К4, К5, а затем отключает его.

Пуск станка в автоматическом режиме возможен только при 
исходном положении всех механизмов. Механизмы станка и загрузки в исходные положения устанавливаются в наладочном режиме. 
Дня остановки отанка необходимо нажать кнопку с грибовидным толкателем HL1 "Все стоп".

 

 

 

 

9 Наладка электропривода

 

Техническое обслуживание устройств  должно производится  в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

Возможность работы устройства в условиях отличных от указанных  в данном тех. описании, должны согласоваться  с предприятием – изготовителем. В некоторых устройствах могут быть заменены номиналы и типы отдельных элементов при сохранении общих параметров устройств управления.

Характеристики неисправностей и методы их устранения представлены в таблице 9.1.

Таблица 9.1- Характеристики неисправностей и методы их устранения

Наименование и внешнее  проявление	Вероятные причины	Методы устранения
1	2	3
1)При включении устройства выбивает автомат	Короткое замыкание в  цепи постоянного тока, пробой тиристора; Не настроен регулятор  тока	Проверить неисправность  тиристора, устранить к/з; Установить необходимые  параметры коррекции
2) С помощью задатчика интенсивности не удаётся установить номинальную скорость ЭД	Неправильно отрегулирована амплитуда напряжений в блоке  управления	Произвести регулировку  резистора настройки в соответствии с инструкцией завода изготовителя
3) Не горит сигнальная лампа указателя фаз	Неправильно включены фазы	Поменять местами любые 2 фазы
4) Двигатель вращается но скорость не регулируется	Положительная обратная связь  по скорости	Поменять местами провода  на трансформаторе
5) Двигатель вращается только в одну сторону	Отключён один из дросселей	Подключить дроссель
6) Частоты вращения двигателей вправо и влево не одинаковы	Неодинаковоезнгачение задающего напряжения	Устранить несиметрию задающего напряжения
7)Авто колебания якоря двигателя	Оборвана цепь коррекции	Проверить параметры цепи коррекции
8)Недостаточнаяжосткость механических характеристик	Маленький коэффициент обратной связи по скорости	Уменьшить сопротивление  резистора на выходе тахогенератора

 

Продолжение таблицы 9.1

9) Большой уравнительный ток	Выход из строя тиристора	Замена тиристора
10) Двигатель не вращается	Обрыв в цепи якоря	Устранить обрыв
11) Двигатель вращается в сторону противоположенную заданной	Неправильная полярность цепи возбуждения и тахогенератора	Поменять местами провода идущие на обмотку возбуждения и тахогенератор
12) При любой величине управляющего напряжения двигатель идёт в разнос	Обрыв щёточного контакта якоря тахогенератора	Проверить щёточные контакты и устранить обрыв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Экономические показатели  ремонтных работ

 

В условиях экономической деятельности центр экономической деятельности всё больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Здесь решаются вопросы экономического расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники и технологий, добиваются снижения издержек производства , изыскиваются наиболее выгодные пути реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Одной из целей преддипломной  практики является сбор экономических  показателей ремонтных работ станка модели ЖА0440 для выполнения дипломного проектирования.

Экономическая часть дипломного проектирования состоит в расчете  следующих показателей 

- расчёт затрат на наладку станка токарного ЖА0440;

- расчёт прибыли;

- расчёт свободно отпускной  цены.

         Минский подшипниковый завод  (МПЗ) является одним из ведущих  поставщиков подшипниковой продукции  в странах Восточной Европы  и Азии и крупнейшим производителем  роликовых сферических подшипников  в СНГ. Номенклатура производства  постоянно обновляется. Основные  программы развития продукции  включают: сферические роликовые  двухрядные подшипники в диапазоне  наружных диаметров 62-100 мм и  680-920мм; компактные самоустанавливающиеся  роликовые однорядные подшипники  с бочкообразными роликами, сочетающие  свойства цилиндрических и сферических  подшипников; конические роликовые  подшипники с наружным диаметром 52-215 мм и др.

За 11 месяцев 2012 года произведено 2 935,9 тыс. штук подшипников, что на 347,9 тыс. штук или 10,6 % меньше, чем за 11 месяцев 2011 года. Выпуск товарной продукции в действующих ценах без налогов составил 88 681 млн. рублей, выполнение плана – 93,0 %, в сопоставимых ценах по сравнению с прошлым годом 112,9 %, при задании Министерства промышленности на 2012 год  118,5%. Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг в действующих ценах составила 127 875 млн. рублей, в т. ч. реализовано основной продукции на сумму 122 148 млн. рублей, что составляет соответственно 172,0 % и 173,7 % к соответствующему периоду 2011 года. План по реализации основной продукции выполнен на 122,8 %.

Затраты на 1 рубль товарной продукции за 2012 года составили 105,80 руб или 90,1% к соответствующему периоду прошлого года. Затраты на 1 рубль реализованных товаров, продукции, работ, услуг за 2012 года составили 98,86 руб., в результате получена прибыль по реализации товаров, продукции, работ, услуг 1,2 %. За 2012 год чистый убыток составил 5 410 млн. рублей. Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг составил 1361 млн. руб., в т. ч. убыток от реализации основной продукции 477 млн. рублей. За 2010 год убыток от реализации товаров, продукции, работ, услуг 6 032 млн. рублей.