Основні положення раціональної організації виробництва

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 14:06, курсовая работа

Описание работы

Метою роботи є узагальнення теоретичних положень та методичних підходів до визначення сутності процесу раціональної організації виробничого процесу та адаптації підприємства та змін зовнішнього середовища, тобто процесу реалізації однієї із основних його властивостей як системи, визначення змісту управління цим процесом і обґрунтування рекомендацій щодо його удосконалення.
Об'єктом дослідження є принцип раціональної організації виробничого процесу.
В роботі розкрито суть та характеристику виробничого процесу. Дано характеристику організаційно-технічного рівня виробництва.

Содержание

ВСТУП………………………………………………………………………2
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЧОГО
ПРОЦЕСУ……………………………………………………………….…...3
1.1Принципи раціональної організації виробничих процесів…………3
1.2Формування і структура виробничого процесу…………..…………7
1.3Принципи організації виробничого процесу………………………..10
РОЗДІЛ 2 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНИЙ
РІВЕНЬ ВИРОБНИЦТВА………………………………………………….12
2.1 Характеристика організаційних типів виробництва ……………...12
2.2 Характеристика і структура методів організації виробництва..…15
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

Работа содержит 1 файл

індз рест.docx

— 45.38 Кб (Скачать)

Розрізняють три методи організації  виробництва

  • не потоковий (одиничний);
  • потоковий;
  • автоматизований.

Не потоковому виробництву  властиві такі ознаки:

-на робочому місці обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, тому що їх кількість є невеликою й недостатньо для нормального завантаження устаткування;

-робочі місця розміщуються за однотипним технологічними групами без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій ;

-предмети праці переміщуються в процесі обробки за складними маршрутами, що викликає великі перерви між операціями.

Технічне обладнання, в  основному є універсальним хача при обробці особливо складних за конструкцією та великих за розмірами  деталей, може застосовуватись інше обладнання.

Не потоковий метод  застосовується переважно в одиночному і серійному виробництвах

.

 

 

 

 

 

 

 

ВИСНОВКИ

Tехнологічний і виробничий  цикли, є найдовшими при послідовному  виді руху деталей. В цьому  випадку тривалість циклу прямо  пропорціональна до величини  партії деталей і норм часу та їх виконання.Цей вид доцільно застосовується при невеликих трудомісткості операцій, оскільки це приведе до скорочення тривалості циклу.

Найменша тривалість циклів є при паралельному русі деталей  але тут можуть виникати перерви  в роботі на робочих місцях, які  знижують ефективність організації  виробництва.

Витрати на транспортування  при паралельному й паралельно - послідовному видах руху деталей  є більші ніж при послідовному через появу транспортних партій. Таким чином, для зниження транспортних витрат ці види руху деталей доцільно використовувати у випадках предметної організації дільниць чи цехів, тобто  за ходом протікання технологічного процесу.

Послідовний вид руху деталей  раціонально застосовувати при  організації дільниць і цехів  за технологічним принципом. Однак  здебільшого види руху деталей комбінують, тобто на малотрудомістних операціях  використовують послідовний вид.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 
1.Васильнов В.Г. “Організація виробництва” - К: КМЕУ, 2003.

       2.Петрович Й.М. Захарчин Г.М. “Організація виробництва” Львів магнолія плюс, 2004

3.Петрович Й.М. Захарчин Г.М. “організація підприємства в Україні” Львів Оксарт 2000

       4.Плотнін Л.Д. Янушневич О.Н. “Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві ” Львів Світ 1996.

     5.Нормування праці: Підручник / За ред. В. М. Данюка і В. М. Абрамова. — К.: 1995. — 208 с.


Информация о работе Основні положення раціональної організації виробництва