Організація виробництва продукції на підприємстві

    Далі  необхідно визначити плановий обсяг виробництва продукції підприємством, який може бути остаточно затверджений: 

                                              ВП_план=ВП_{проект.пл}+ ВП_затв                 (2.7) 

де: ВП_план — затверджений плановий обсяг валової продукції підприємства по кожному виду виробів, шт.;

    ВП_затв — затверджений додатковий обсяг виробництва, продукції відповідно по виробах, шт.

    Після затвердження обсягів виробництва  по видах продукції в натуральному виразі необхідно розрахувати валову продукцію підприємства у вартісному виразі. Формування річного планового обсягу валової продукції відображаємо в табличній формі (таблиця. 2.4)

Таблиця 2.4

      Формування  річного плану виробництва продукції 

 

       ВП  планове для виробу №1=114+3830=3944 шт

       ВП  планове для виробу №2= 2860+22945=25805 шт.

       ВП  планове для виробу №3= 320+3595 =3915 шт.

       ВП  планове для виробу №4= 164+1365=1529 шт.

       Знаходимо затверджений плановий обсяг валової продукції у співставних цінах:

       Для виробу №1= 4315×1552/1000= 6696,88 тис. грн.

       Для виробу №2= 25805×2766/1000= 71376,63 тис. грн.

       Для виробу №3= 3915×3003/1000= 11756,75 тис. грн.

       Для виробу №4= 1529×2523/1000= 3857,667тис. грн.

       Знаходимо затверджений плановий обсяг валової  продукції у поточних цінах:

       Для виробу №1= 4315×1650/1000= 7119,75тис. грн.

       Для виробу №2= 25805×3002/1000= 77466,61 тис. грн.

       Для виробу №3= 3915×3168/1000= 12402,72 тис. грн.

       Для виробу №4= 1529×2650/1000 = 4051,85 тис. грн.

    Далі  у курсовій роботі необхідно оцінити, яким  чином  формування та затвердження річного планового обсягу валової  продукції позначиться на рівні  використання виробничої потужності підприємства. З цією метою розраховують  коефіцієнти  використання паспортної потужності:

• на основі обсягів виробництва продукції відповідно проекту плану;
• на основі затвердженого планового обсягу валової продукції. Результати розрахунків відображаємо в таблиці (табл. 2.5).

 

Таблиця 2.5

Оцінка  рівня використання виробничої потужності підприємства 

 

    Коефіцієнт  використання  виробничої  потужності  згідно проекту плану  визначаємо  як  відношення  виробництва  продукції  за  проектом  плану  до  виробничої  потужності  згідно  паспорта  підприємства.

    Коефіцієнт  використання  виробничої  потужності згідно затвердженого плану визначаємо  як відношення затвердженого планового обсягу в-ва до виробничої  потужності  згідно  паспорта  підприємства.

    Знаходимо коефіцієнт використання виробничої потужності при виробництві  продукції згідно проекту плану:

    Для виробу №1 =

    Для виробу №2 =

    Для виробу №3 =

    Для виробу №4 =

    При виробництві продукції  згідно затвердженим планом:

    Для виробу №1 =

    Для виробу №2 =

    Для виробу №3 =

    Для виробу №4 =

    Якщо  проаналізувати рівень використання виробничої потужності підприємства, то можна  зробити відповідні висновки:

1. По виробу №1 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,971 до 1 а отже збільшився на 0,029, а це значить, що він збільшився на 2,9 %.
2. По виробу №2 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,86 до 0,967, а отже збільшився на 0,107 а це значить, що він збільшився також на 11 %.
3. По виробу №3 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,840 до 0.95 а отже збільшився на 0,11, а це значить, що він збільшився на 11,6 %.
4. По виробу №4 ми бачимо, що коефіцієнт використання виробничої потужності змінився від 0,860 до 0,963, отже він зменшився на 0,103, а це значить, що він знизився на 10,7 %.

 

2.3. Розрахунок забезпечення  додаткового обсягу  виробництва продукції  трудовими та матеріальними    ресурсами. 

   Визначений  в попередньому розділі затверджений плановий обсяг валової продукції  складається з двох частин:

• випуск продукції згідно проекту плану, виробництво якої забезпечене на підприємстві необхідними ресурсами — обладнанням, матеріальними та трудовими ресурсами;
• додатковий обсяг продукції. Виробництво цього обсягу продукції, затвердженого в межах резерву виробничої потужності, забезпечене лише необхідним обладнанням.

   Отже, необхідно розрахувати потребу  в додаткових трудових ресурсах та потребу в додаткових матеріальних ресурсах.

   Для обчислення потреби в додаткових трудових ресурсах необхідно спочатку визначити трудомісткість додаткового  затвердженого обсягу виробництва продукції. Розрахунок проводимо в табличній формі (табл. 2.6). 
 
 
 
 
 
 
 

Таблиця 2.6

Розрахунок  трудомісткості додаткового обсягу виробництва продукції

 

    Трудомісткість  додаткового  обсягу  розраховуємо шляхом  множення  додаткового   випуску  продукції  на  трудомісткість  одиниці  виробу.

    Знаходимо трудомісткість додаткового  обсягу:

   Для виробу №1 =16.3×114=1858,2 люд-год.

   Для виробу №2 = 7.6×2860=21736 люд-год.

   Для виробу №3 = 11.4×320=3648 люд-год.

   Для виробу №4 = 3.8×164 =623,2 люд-год.

  Разом = 27865,4 люд-год.   

    Корисний  фонд  робочого  часу  одного  робітника  в рік становить  2000  люд-год. Тоді  потреба  в  додатковій  чисельності  робітників  складе:

 

де: ЗП_р— сумарна трудомісткість додаткового обсягу виробництва продукції,

         КФРЧ_р — корисний фонд робочого часу одного робітника в рік, год.

    Необхідно також розрахувати потребу в  додаткових матеріальних ресурсах, які  б забезпечили виробництво запланованого  обсягу продукції.

    Для виготовлення продукції на підприємстві використовуються наступні види матеріалів: 

-  виріб № 1 — алюмінієвий прокат;

-  виріб №2  — алюмінієвий прокат  та пиловник;

-  виріб № 3  — труби, лаки  та фарби, пиловник; 

-  виріб № 4  — труби, лаки  та фарби.

    Результати  розрахунків зводимо в таблицю (табл. 2.7).

    Потребу  на  додатковий  випуск  в  алюмінієвому  прокаті  розраховуємо  як  добуток  додаткового  випуску продукції та  норми  витрат  на  одиницю  продукції.  Аналогічно  визначимо  потребу  на  додатковий  випуск  в  трубах,  лаках  та  фарбах,  пиловнику.

Розрахуємо  додаткову потребу  в матеріальних ресурсах:

Для виробу №1(алюм. прокат) = 809×25= 20225 кг.

Для виробу №2(алюм. прокат) = 1868×6=11208 кг.

     Разом по алюміневому прокату = 20225+11208=31433 кг.

Для виробу №3(труби) = 163×51=8313 кг.

Для виробу №4(труби) = 131×68=8908 кг.

     Разом по трубам = 8313+8908=17221 кг.

Для виробу №3(лаки та фарби) = 163×30=4890 кг.

Для виробу №4(лаки та фарби) = 131×88=11528 кг.

     Разом по лаках та фарбах = 4890+11528=16418 кг.

Для виробу №2(пиловник) = 1868×11=20548 м³