Совершенствование организации ремонтного хозяйства на предприятии (на примере ГЗПД)

   Такой выбор может быть полезен при  следующих условиях:

• участки должны независимо и равномерно снабжаться запасными частями и материалами по обоснованным нормам;
• децентрализация ремонтного хозяйства должна обеспечить соревновательный характер деятельности всех ремонтно-обслуживающих подразделений;
• наличие быстро налаживаемого оборудования для оперативного выполнения работ;
• достаточный уровень квалификации ремонтных рабочих.

   Что касается производственных фондов и  мощностей ремонтно-обслуживающих подразделений предприятия, то главное направление в улучшении их использования – это техническое перевооружение. Оно должно быть направлено на повышение гибкости ремонтного производства, его многономенклатурную специализацию, ориентацию на ремонт узлов и агрегатов машин и оборудования.

   В области планирования воспроизводства  основных производственных фондов целесообразно  применение научных подходов и методов  менеджмента. В области технического надзора, обслуживания и ремонта  основных производственных фондов – повышение технического уровня ремонтно-механических подразделений, усиление мотивации повышения качества труда.

   В системе ремонтного производства в  современных условиях важное значение имеет обменный фонд. Его роль возрастает с ростом специализации и концентрации производства, с развитием производственного кооперирования.

   Наличие обменного фонда способствует улучшению  обслуживания предприятий, сокращению сроков ремонта, улучшению качества ремонтных работ и быстрому восстановлению выбывших из строя машин и агрегатов, относительно равномерной загрузке ремонтных подразделений.

   Основные  направления в области организации  производства – развитие специализации  и кооперирования как в выпуске  основной продукции, так и в организации  ремонтного хозяйства.

   Также для повышения эффективности ремонтного обслуживания необходима унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества.

   В области непосредственной организации  ремонтных работ должны соблюдаться  принципы рациональной организации  производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение ЭВМ.

   Одно  из направлений совершенствования  ремонтного хозяйства – разработка новой государственной системы документации (ГОСТ, ОСТ, СТП) по организации и управлению процессом ремонта оборудования, в котором в первую очередь должен быть отражен передовой отечественный и зарубежный опыт.

   Использование новой документации позволит поднять уровень производительности труда ремонтных рабочих, снизить их численность.

   Важное  значение имеет совершенствование  методов планирования и экономического стимулирования работы ремонтных цехов  и отдельных бригадных рабочих. Методы планирования и оценки деятельности подразделений и бригад ремонтного производства в рыночных условиях хозяйствования должны стимулировать бесперебойное обслуживание основного производства и снижения затрат на ремонт.

   Специализация на уровне предприятия позволит повысить уровень механизации ремонтных работ и оптимизировать численность рабочих.

   При проектировании новых машин и  механизмов, разработке технологических  процессов следует учитывать  факторы, способствующие уменьшению доли затрат ручного труда при их эксплуатации и ремонте.

   Система ТСТОР (типовая система технического обслуживания и ремонта) должна корректироваться на предприятии с учетом местных  условий хозяйствования.

   Для совершенствования процесса ремонтного обслуживания необходимо внедрять АСУ  – автоматизированные системы управления ремонтом, которые отвечают всем современным требованиям обеспечения надежности оборудования при любых условиях эксплуатации (многосменность, непрерывность) и могут широко использоваться на предприятиях промышленности.

   АСУ обеспечивает планирование ремонтных работ, контроль за их выполнением, распределение трудозатрат по видам ремонта и их анализ, рациональное использование всех ресурсов.

   При проектировании ремонтных подразделений  надлежит строго руководствоваться  действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, относящимся к вопросам охраны труда, техники безопасности, пожаро- и взрывобезопасности.

   При технико-экономическом анализе ремонтных  подразделений используются следующие  показатели:

• общее количество обслуживаемого технологического и подъемно-транспортного оборудования завода;
• средняя категория ремонтной сложности оборудования в РЕ;
• средняя продолжительность ремонтного цикла в годах;
• годовая ремонтоемкость в РЕ;
• уровень централизованного обеспечения со стороны запасными частями в процентах общей потребности;
• уровень централизованного выполнения на стороне капитальных ремонтов в процентах их общего объема;
• общее количество основного (металлорежущего) оборудования ремонтно-механических служб.

  Оптимизация этих показателей должна являться целью любого совершенствования, которое должно выражаться в первую очередь в повышении качества, улучшении производительности труда, росте объемов выпускаемой продукции, улучшении фондоотдачи и материалоемкости и др.

  Еще одним из путей совершенствования ремонтного обслуживания можно назвать пожалуй переход на приобретение ремонтных услуг у специализированных ремонтных предприятий. Это довольно актуально для наших производителей, которые зачастую не в состоянии обслужить свои основные фонды должным образом и с тем же уровнем затрат, что и специализированные предприятия. К тому же качество проведения ремонтных работ у предприятий, специализирующихся на ремонте должно быть несравнимо лучше. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение. 

   В заключении необходимо сказать, что  ремонтное обслуживание сегодня  на отечественных предприятиях не достигло еще того уровня совершенства, при  котором возможна их максимальная эффективность. Не хватает необходимого оборудования, квалифицированных работников. Ведь в ремонтном хозяйстве необходимо универсальное оборудование самого лучшего качества, и рабочие, не только высокой квалификации, но и способные обслуживать различные типы оборудования. При наличии на предприятии РМЦ, который обслуживает несколько цехов зачастую никак не связанных друг с другом в производственном цикле и выпускающих совершенно разную продукцию, проектировщику необходимо думать о том, какое оборудование поставить в РМЦ, и каких рабочих пригласить, чтобы проводить ремонтные работы одновременно, например на специализированной поточной линии поточной линии по производству редуктора и асинхронные двигатели, вырабатывающие постоянный ток в электролизном цехе. Для каждого из этих подразделений необходим строго индивидуальный подход, как в выборе оборудования для ремонта, так и выборе ремонтных рабочих.

   Для предприятий, выпускающих более-менее  однородную продукцию и имеющих  возможности для приобретения соответствующего оборудования и рабочих целесообразно  иметь РМЦ и использовать централизованный метод ремонтного обслуживания.

   Для предприятий же, подобных ГЗПД, номенклатура продукции которых очень различна (изделия из металла, пластмассы, химия  и т.д.), и которые не в состоянии  обеспечить свои РМЦ соответствующим  оборудованием и персоналом, целесообразно специализировать ремонтные базы по цехам. В таком случае решается проблема с рабочими – не нужен такой уровень их квалификации и универсальности, тем более что многие основные рабочие в данном цехе сами смогут выполнять ремонтные работы при наличии соответствующего оборудования. Оборудование тоже некоторым образом специализируется – в любом случае отпадет проблема с его постоянной переналадкой.

   Короче  говоря, любая производственная система  должна быть достаточно гибкой, будь это  основное или вспомогательное производство, и реагировать на изменения во внешней среде достаточно быстро, а в идеальном варианте, даже опережая их. Наша система хозяйствования если и пришла уже к пониманию рыночных законов, то оказалась достаточно тяжела на подъем и неповоротлива, поэтому мы и видим сейчас такое положение отечественной промышленности. 
 
 

  Литература. 

1. «Проектирование машиностроительных заводов и цехов» под ред. Б.И Айзенберга, т. 5. М. 1975.
2. М. Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов», М. 1969.
3. Н.С. Сачко «Организация и оперативное планирование машиностроительного производства», Мн. 1977.
4. Н.С. Сачко, И.М. Бабук «Организация и планирование на машиностроительном предприятии», Мн. 1976.
5. Р.А. Фатххутдинов «Организация производства».
6. «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием» под ред. Радионова.
7. Кожекин Р.Я., Синицин Л.М. «Организация производства», Мн. 1998.