Совершенствование организации ремонтного хозяйства на предприятии (на примере ГЗПД)

ГЗПД  образован в 1944 г. на базе мотороремонтных  мастерских. Основной целью образования  мотороремонтного завода было создание базы для технологического обслуживания сельского хозяйства республики.

 Завод располагается на двух площадках, удаленных  одна от другой на расстояние 4 км. Общая  территория составляет 36,6 га., производственная площадь 74,1 тыс. кв. м.

   В настоящее время на заводе происходит структурная перестройка управления. Одна из площадок для лучшей управляемости и повышения эффективности преобразуется в филиал основного предприятия со своим штатным директором и его аппаратом.

   На  конец 2001 г. структура завода включала в себя 6 цехов основного производства (цех дизельных двигателей, участок ремонта легковых автомобилей, цех пусковых агрегатов, цех сорбентов, электродный цех, цех литья и товаров народного потребления), 6 цехов вспомогательного производства (ремонтно-механический, инструментальный, энерго-силовой, транспортный, цех механизации и автоматизации, ремонтно-строительный участок) и 34 подразделения отделов и служб.

   Производственные  мощности предприятия, с учетом законсервированных мощностей, позволяют обеспечить производство 100 тыс. шт. пусковых двигателей, 17 тыс. тонн электродов, 6000 шт. малогабаритных дизельных двигателей в год.  

Таблица 2.1 

Использование производственных мощностей завода.

 

   Таким образом из-за нехватки оборотных  средств производственные мощности фактически заморожены. Основные виды продукции выпускаются с расчетом на конкретного заказчика и очень  небольшими партиями. Такие производственные мощности, которые были созданы на заводе не являются целесообразными в настоящий момент. Однако возникают проблемы с реализацией незадействованных основных средств, так как оборудование очень специализировано и к тому же находится в плохом состоянии. Так что производственные мощности на заводе сохранены, хотя и не используются на сто процентов.

Таблица 2.2

Динамика  численности персонала и ФЗП.

 

   Данные  о заработной плате даны в ценах  соответствующего года.

   Численность персонала завода имеет постоянную тенденцию к уменьшению, что связано  с недостаточно высоким уровнем оплаты труда на предприятии. Фонд заработной платы также не вырастает, если учитывать его реальную стоимость, однако снижается незначительно.

   Такое незначительное снижение ФЗП объясняется  лишь непокрытыми кредитами государства, благодаря которым заработная плата на заводе сохраняется на допустимом уровне. В связи с непомерно высокими по сравнению с выручкой средними затратами на производство предприятие не в состоянии само обеспечить ФЗП.

Состояние основных средств предприятия.

   В таблице, приведенной ниже, показана средняя стоимость всех учтенных в данном подразделении предметов, относящихся к основным фондам. 
 
 
 

Таблица 3

Среднее состояние основных средств завода.

 

   Как видно из таблицы подавляющее  большинство цехов и отделов  обладают основными средствами, которые  изношены более чем на 50%.  Около  половины из них достигают 100%-го рубежа, а некоторые начинают второй срок службы. Объясняется это тем, что из-за недостатка оборотных средств последний раз основные фонды существенно обновлялись в 1991 г.

   Наиболее  изношенными оказались объекты  которые не влияют непосредственно  на производственный процесс и доходность предприятия, что и понятно. Производственные мощности в цехах в среднем изношены на 55 – 65%, хотя здесь также нужно учитывать специфику каждого цеха – некоторые из них достигли 90%-й изношенности. В целом же, если так пойдет дальше, то через 5-6 лет на заводе не останется основных средств, которые уже сейчас почти исчерпали свой ресурс.

   Показатели  фондоотдачи и фондоемкости отражают невысокую степень отдачи от основных фондов, что объясняется неполным использованием производственных мощностей.

Таблица 2.4

Анализ  финансового состояния и финансовых результатов хозяйственной деятельности завода.

    Как видно из таблицы, предприятие убыточно, не имеет прибыли и собственных средств, то есть фактически живет только за счет помощи государства. К тому же, обладая неликвидными активами, оно не в состоянии покрывать кредиты.

    Нужно отметить что основные убытки завод  несет от основной деятельности, в  частности при производстве пусковых агрегатов, не имеющих устойчивого  спроса. Рентабельным оказалось производство запасных частей к сельскохозяйственной технике, и может принести прибыль изготовление малогабаритных дизелей при достаточной инвестиционной поддержке.   

2.2  Годовая программа,  режим работы и  фонды времени. 

   Годовая программа.

   Проектирование  ремонтно-механических служб завода выполняют на основе программы, представляющей собой общий объем работ по техническому обслуживанию и всем видам ремонтов оборудования и другим работам (модернизация, изготовление нестандартизированного оборудования), подлежащим выполнению в течении года.

   Межремонтное  обслуживание оборудования в этот объем по утвержденным нормам технического проектирования условно не включают, так как эту работу выполняет вспомогательный персонал производственных цехов (слесари, смазчики), который учитывают отдельно от ремонтных служб.

   Основным  разделом программы для расчета ремонтных служб являются техническое обслуживание оборудования и плановые ремонтные работы. Остальные виды работ принимают укрупненно в процентном отношении к основным.

   Годовой объем ремонтных работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам оборудования (в РЕ), подлежащий выполнению ремонтными службами, называют ремонтоемкостью и определяют по формуле: 

   

; 

     где R – общая ремонтная сложность в РЕ оборудования;

Ц –  продолжительность ремонтного цикла (в годах) для того же оборудования.

   Годовую ремонтоемкость по заводу можно определять детальными или укрупненными расчетами.

   При детальных расчетах исходят из полной спецификации обслуживаемого оборудования по цехам завода.

   Категорию ремонтной сложности и продолжительность ремонтного цикла для каждого типоразмера оборудования устанавливают по Единой системе ППР.

   Детальный метод расчета ремонтоемкости в  практике проектирования не имеет применения не имеет применения из-за его сложности, необходимости затраты большого труда и длительного времени.

   Этот  метод используют для определения  нормативной средней ремонтной  сложности по видам оборудования или по цехам заводов соответствующей  отрасли или подотрасли.

     Нормативные значения средней  ремонтной сложности и средней  продолжительности цикла по видам оборудования или по цехам применяют при укрупненных расчетах ремонтоемкости. 

   Расчет  годовой ремонтоемкости по видам  оборудования.

   Таблица 2.5.