Совершенствование организации производства

     Для выявления резервов совершенствования организации производства используется ряд способов: прямого счета, сравнения, детерминированного факторного анализа, функционально-стоимостного анализа, математического программирования и др.

     Для того чтобы величина выявленных резервов была реальной подсчет резервов должен быть по возможности точным и обоснованным. Методика подсчета резервов зависит от характера резервов, способов их выявления и способов определения их величины.

     Делая вывод можно сказать, что совершенствование  организации производства важный аспект в деятельности предприятия, отражающий эффективность использования ресурсов, рациональность организации производства, труда, управления.

     На  рассматриваемом предприятии ОАО  «Сарановская шахта «Рудная» реализуется  Программа совершенствования производства. Она разработана на основе опыта крупнейших предприятий Казахстана. Цель программы – повышение экономической эффективности предприятия, культуры производства и качества управления.

     Глава II Действующая система совершенствования организации производства на базе ОАО «Сарановская шахта «Рудная»

     2.1. Характеристика ОАО  «СШР»

     Общество  носит полное фирменное наименование: открытое акционерное общество «Сарановская шахта «Рудная», и сокращенное  наименование ОАО «СШР». Юридическим  и почтовым адресом общества является: 618850 Россия, Пермский край, Горнозаводский район, пос. Сараны, ул. Ленина, 25.

     Основным  видом деятельности являются: добыча, дробление и обогащение хромовой руды и ее реализация, реализация сопутствующих  минералов, осуществление капитального строительства хозяйственным способом, торгово–коммерческая деятельность.

     Предприятие функционирует в течение 60 лет, является единственным предприятием в России по добыче хромовых руд. Численность  работающих составляет 456 человек. Руководство ОАО осуществляют: органы управления (общее собрание, совет директоров), исполнительные органы (генеральный директор, правление).

     Руда  добывается подземным способом с  последующим обогащением и получением аллюмо–железистого хромового концентрата. Повышенная плотность хромита (3,6 – 4,0 г/куб. см).

     Проектная мощность ОАО «СШР» - 300 000 тонн.

     Основным  крупным потребителем хромовых руд  является ОАО «Серовский завод ферросплавов».    

     Основным  конкурентом в пределах сарановского месторождения является ООО «Южно – Сарановский Хром», ближайшем Зарубежье – Донской ГОК в Казахстане.

2.2 Организация производства на ОАО «Сарановская шахта «Рудная»

         Горнорудные предприятия делятся на две группы – добывающие руду открытым способом и подземным.

     На  ОАО «СШР» руда добывается подземным способом с последующим обогащением и получением аллюмо-железистого хромового концентрата.

     ОАО «Сарановская шахта «Рудная» выпускает  законченные технологией продукты, связанные единым производственным процессом. Планирование и учет затрат на производстве ведутся по передельному методу. Суть этого метода состоит в том, что себестоимость продукции готового концентрата слагается из себестоимости полуфабриката (Сырая руда из очистных работ) с выявлением в калькуляции отклонений от норм и цен. Сырая руда из очистных работ выдается на поверхность  и передается на обогатительную фабрику для обогащения.

     Повышенная  плотность хромита (3,6 – 4,0 г/куб.см) предопределяет выбор гравитационного  способа обогащения в качестве основного метода разделения минералов.

     Подготовка  руды к обогащению заключается в  дроблении ее до крупности 100мм, при  которой происходит освобождение основной массы пустой породы.

     Дробленая руда подвергается грохочению и промывке, для удаления шламов и мелких классов руды (4-0 мм).

     Руда  класса 100-4 мм подвергается обогащению в тяжелой суспензии, где происходит разделение на тяжелую и легкую фракции.

     Подрешетный продукт класса 4-0 мм обогащается  на отсадочной машине, класса 1-0 мм на винтовом сепараторе, концентрат меньше обеих фракций усредняется, пустая порода и шлам поступает в шламохранилище.

     Такая технология обогащения обеспечивает достаточно высокие показатели: выход концентрата - больше  76,0%; содержание Cr2О3 - 37,3%; извлечение - 94,3%.

     Горнодобывающие предприятия имеют сложную структуру, включающую в себя кроме шахты и основного производственного предприятия (обогатительной фабрики) ряд вспомогательных подразделений - ремонтные мастерские, котельные и т.д. и обслуживающих хозяйств - столовую, гостиницу, объекты жилого фонда (Приложение 2).

     2.3 Организационные  резервы ОАО «СШР»

     Организационные резервы могут относиться как к технике и технологии, так и к формам организации производства и управления. Все они тесно взаимосвязаны и являются качественными ступенями в развитии производительных сил, повышения эффективности производства.

     ОАО «Сарановская шахта «Рудная» имеет  следующие организационные резервы:

     - технико-технологические проявляются в форме новых технологий применяемых для обогащения руды. Они являются основой технологического прогресса и технического перевооружения производства;

     - организационные резервы - это процессы освоения новых форм и методов организации и регламентации производства и труда, а также изменения в соотношении сфер влияния структурных подразделений, социальных групп или отдельных лиц;

     - управленческие резервы - целенаправленное изменение состава функций, организационных структур, технологии и организации процесса управления, методов работы аппарата управления, ориентированное на замену элементов системы управления с целью ускорения, облегчения или улучшения решения поставленных перед предприятием задач;

     - экономические изменения на предприятии можно определить как положительные изменения в его финансовой, платежной, бухгалтерской сферах деятельности, а также в области планирования, ценообразования, мотовации и оплаты труда и оценки результатов деятельности;

     - социальные резервы проявляются в форме активизации человеческого фактора путем разработки и внедрения системы усовершенствования кадровой политики; системы профессиональной подготовки и усовершенствования работников. Это также улучшение социально-бытовых условий жизни работников, условий безопасности и гигиены труда, культурная деятельность, организация свободного времени;

     - экологические резервы - изменения в технике, организационной структуре и управлении предприятием, которые улучшают или предотвращают его негативное воздействие на окружающую среду.

     С приходом нового руководства была принята  Программа совершенствования производства.

     Для реализации Программы совершенствования  производства в ОАО «Сарановская шахта «Рудная» была создана рабочая группа, состоящая из сотрудников управления совершенствования производственной деятельности и непосредственно работников участков, знающих до тонкостей свое производство.

     Одним из важнейших принципов программы  является привлечение широкого круга  специалистов Донского ГОК.

     В процесс аналитической работы включены рабочие совещания, на которых участники  программы обсуждают технологические проблемы и методы их решения. Так как руководство ОАО «СШР» не ставит перед собой задачу выявить неполадки в работе для того, чтобы наказать виновных, диалог на рабочих совещаниях получается открытым. В ходе таких рабочих совещаний и формируются предложения по усовершенствованию производства.

     Большинство предложений, как правило, низкозатратны, то есть они не требуют крупных  инвестиций. Таких предложений у специалистов ОАО«СШР» накопилось достаточно много. Наиболее эффективным из них будет дан «зеленый коридор», так как руководство «СШР» заинтересовано в их внедрении. Предполагается, что быстро окупаемые проекты будут внедрены в самый короткий срок. А все экономические расчеты и согласования возложены теперь на сотрудников  управления совершенствования производственной деятельности.

     Все отобранные предложения выносятся  на рассмотрение Управляющего комитета, заседания которого проходят регулярно. На заседаниях Управляющего комитета рассматриваются предложения, часть из них утверждается, часть отправляется на доработку. Здесь же устанавливаются и сроки внедрения одобренных идей.

     Сейчас  на «СШР» утверждено уже более 25 рацпредложений, составлен график их внедрения. Большинство из этих предложений будет реализовано уже в 2008 - 2009 годах. Отдельные мероприятия по совершенствованию производства намечено выполнить в 2008 году. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения рацпредложений оценивается в 70 млн. рублей. Как отмечают специалисты «СШР», все эти предложения имеют высокую экономическую эффективность, и срок их окупаемости не превышает полутора лет.

     Примером  простого, но экономически выгодного  предложения может служить рацпредложение, уже внедренное на «СШР». Идея заключается в том, чтобы использовать ферросилиций отечественного производства вместо импортного в одном из технологических процессов фабрики. Ферросилиций применяется для приготовления раствора, который используется для обогащения концентрата. Ферросилиций производят как в России, так и за рубежом. Цены у разных производителей практически одинаковые.

     В процессе наблюдений специалисты ОАО «СШР» пришли к выводу, что ферросилиций отечественного производства расходуется более экономно. Испытания подтвердили, что экономия порой достигает 15%.

     После получения достоверных результатов  было принято решение о переходе на использование ферросилиция российского производства. При той же цене, за счет более высокого качества закупаемого ферросилиция, ожидаемый экономический эффект от внедрения этого предложения составит порядка 1,1 миллиона рублей в год.

     Этот  пример как раз и показывает, что  предложение с нулевыми затратами  на внедрение может дать внушительный экономический результат.

     Управленческие  технологии, которые используются в  программе, позволяют значительно  сократить время, необходимое для  поиска и согласования предложений. Благодаря этому программа уже заслужила репутацию эффективного инструмента управления процессами совершенствования производства.

       Программа совершенствования производства  является уникальной. Цель ее  не только в повышении эффективности производства, она также является началом внедрения системы постоянного совершенствования. Когда люди видят результат - они понимают, что каждый сотрудник может повлиять на эффективность работы своего производственного участка и в целом предприятия, то начинают понимать программу и принимать ее. Это не административное командование - задействован весь трудовой коллектив. Главную задачу сформулировал генеральный директор «Сарановской шахты Рудная» Марал Мунсызбаевич Бекеев: «Совершенствуй себя, производство и своего товарища».

     2.4 Анализ состояния организации производства на  ОАО «Сарановская шахта «Рудная»

     Программа совершенствования производства в ОАО «Сарановская шахта «Рудная» начала действовать в декабре 2007 года. Основная ее цель повысить эффективность производства с помощью внедрения рационализаторских предложений, которые быстро себя окупят и не потребуют серьезных финансовых вложений. Помимо этого, программа нацелена на развитие производственной культуры, повышение профессионального уровня специалистов компании, создание системы непрерывного совершенствования производства.

     С 1 марта 2008 года произошли существенные изменения в структуре производственных подразделений предприятия (Приложение 3):

     - вместо двух участков добычного и горнопроходческого был создан один участок – участок проходческих и очистных работ (УПОР-1);

     - создан участок внутришахтного  транспорта (ВШТ-1), который соединил  в себе участок механика и ремонтно-механическую службу, это позволило сократить управленческий персонал и сократить время на ремонт и простои оборудования;