VI. Расчет себестоимости вала

 

Себестоимость –  это затраты предприятия в  денежном выражении связанные с  производством и сбытом годовой  продукции. Процесс расчёта себестоимости  на единицу продукции называется калькулированием, а оформленный  расчёт этих издержек – калькуляцией. Набор статей калькуляции в объединениях (на предприятиях) различен, от их производственной специфики.

По способу отнесения  на себестоимость, затраты делятся  на прямые и косвенные. К прямым относятся  затраты непосредственно связанные с выпуском данного изделия. Косвенные затраты связанны с работой цехов и предприятия в целом.

В зависимости от объёма производства затраты делятся  на условно – переменные, которые  могут изменятся в зависимости  от объёма выпускаемой продукции, и  условно постоянные, которые не изменяются в зависимости от объёма выпускаемой продукции. 

                     Расчёт калькуляции  детали до внедрения  и после внедрения. 

 

Вычисления:

Материалы и отходы:

34,8-28,4=6,4

18,20 * 40% = 7,28

34,8 * 18,20=633,3

6,4 * 7,28=46,59

633,3-46,59=586,7

Дополнительная  з/п основных рабочих:

До внедрения        После внедрения

22,7 *40%/100=9,08     20,18*40%/100=8,07

Отчисление  в ЕСН:

До внедрения После внедрения

(22,7+9,08)*34%/100=10,8 (20,18+8,07)*34%/100=9,6

Общепроизводственные  расходы:

До внедрения После внедрения

22,7*320%/100=72,6 20,18*320%/100=64,57

Расходы на освоение и подготовку производства:

До внедрения После внедрения

22,7*310%/100=70,37 20,18*310%/100=62,55

Итого производственная себестоимость:

До внедрения

586,7+9,08+10,8+72,6+70,37=772,25

После внедрения

586,7+8,07+9,6+64,57+62,55=751,67

Общехозяйственные расходы:

До внедрения После внедрения

22,7*150%/100=34,05 20,18*150%/100=30,27

Итого полная производственная себестоимость:

До внедрения После внедрения

772,25+34,05=806,3 751,67+30,27=781,94

Расходы на продажу:

До внедрения После внедрения

806,3*4%/100=32,25 781,94*4%/100=31,27

Итого полная себестоимость:

До внедрения После внедрения

806,3+32,25=838,55 781,94+31,27=813,21 

Вывод:  До внедрения производственная себестоимость 772,25  а после 751,67. Себестоимость уменьшилась на 20,58 за счёт Осн.з/п , дополнительная з/п, отч. в ЕСН, общепроизв. расходы, расходы на освоение произв-ва.

До внедрения общехоз расходы 34,05 а после внедрения 30,27. Общехоз. расходы уменьшились за счёт основной з/п.

До внедрения полная себестоимость 838,55 а после внедрения 813,21. Полная себестоимость уменьшилось на 25,34.

VII. Расчет экономической эффективности

 

7.1 Трудоёмкость изготовления партии деталей.

Трудоёмкость продукции величина, обратная показателю производительности живого труда, определяется как отношение количества труда затраченного в сфере материального производства к общему объёму производственной продукции.

Трудоёмкость продукции  выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. 

Q = tшт к* N/60, где

Q – трудоёмкость изготовления партии деталей (н/час)

N – годовая программа выпуска деталей (шт)

tшт к – штучно – калькуляционная норма времени (мин) 

Вычисления:

tшт. к 1= 8,24 tшт. к1’ = 7,1

tшт. к2 = 18,8 tшт. к 2’ = 16,9

Nгод = 125000 

Q1 = tшт.к 1* Nгод/60 = 8,24*125000/60=17666,6

Q2 = tшт.к2 * Nгод/60 = 18,8*125000/60=39166,6

Q1’ = tшт.к1’ * Nгод/60 = 7,1*125000/60=14791,6

Q2’ = tшт.к2’ * Nгод/60 = 16,9*125000/60=35208,3 

 

Вывод: Q = E Q2’ – E Q1 = -6333,3

Трудоёмкость изготовления партий деталей снизилась на 6333,3, за счёт снижения затрат рабочего времени на производства ед. продукции. 

7.2 Снижение полной  себестоимости «Крышки» 

Эконимия = С2 – С1 = 813,21-838,55= -25,34 

7.3 Показатели сравнительной  экономической эффективности  приведённых затрат 

Сумма приведённых  затрат по каждому сравниваемому варианту (до внедрения и после) в общем виде определяется сложением текущих затрат (себестоимости) на производство единицы продукции и величина капитальных вложений на осуществление данного мероприятия приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативным коэффициентом эффективности.

Выбирается вариант  имеющий минимальные затраты. Приведённые  затраты определяются:

З = С + Ен * Куд.

З1 и З2 – приведённые  затраты по вариантам до и после  внедрения

С1 иС2 – себестоимость  единицы продукции до и после внедрения

Ен – нормативный  коэффициент экономической эффективности  капитального вложения

Куд1, Куд2 – удельные капитальные вложения до и после  внедрения 

З1 = 838,55+0,12*527500/125000=839,05

З2 = 813,21+0,12*465200/125000=813,65 

 

Экономия = (З1 – З2) = 839,05-813,65=25,4

Вывод: Приведённые затраты снизились 25,4. 

7.4 Расчёт годового  экономического эффекта 

Годовой экономический  эффект по сравниваемым вариантам (до внедрения и после) определяется в общем виде, как разность между суммами приведённых затрат по сравниваемым вариантам.

Годовой экономический  эффект определяется: 

Эгод = (З1 – З2) * N

З1 и З2 – приведённые  затраты по вариантам (руб)

N – годовая программа выпуска изделий (шт) 

Эгод = (839,05-813,65)*125000=3175000 

7.5 Экономия условно  – годовая от  внедрения организационно  – технических  мероприятий

Может быть получена (без вычета единовременных текущих  затрат) в течении 12 месяцев с  момента полного внедрения данного  мероприятия.

Эу.г. = (С1 – С2) * Nгод

С1 и С2 - себестоимость  единицы продукции до и после  внедрения(руб)

Nгод – годовая программа выпуска изделий (шт)

Эу.г. = (838,55-813,21)*125000=3167500 
 

7.6 Срок окупаемости  капитальных вложений (Ток)

- определяется отношением  суммы капитальных вложений к годовой экономии от снижения себестоимости продукции, которая равна разности С1 и С2 (себестоимости детали до и после проведения организационно – технических мероприятий). 

Ток =     К / (С1 – С2) *Nгод = (527500-465200)/(838,55-813,21)*125000=0,019 

Вывод:

До внедрения после внедрения

527500/3167500=0,16 465200/3167500=0,14

Срок окупаемости  капитальных вложения после внедрения  мероприятий уменьшился.

7.7 Фондоотдача

 

- обобщающий показатель, характеризующий уровень эффективности  использования основных промышленно – производственных фондов предприятия. В наиболее общем виде показатель фондоотдачи отражает количество продукции производимой на 1 руб.

Основных промышленно  – производственных фондов. 

Фо1 = ВП1/Сср.г.1 ;   Фо2 = ВП2/Сср.г.2

ВП – выработанная продукция (руб)

Сср.г – среднегодовая  стоимость основных фондов (руб) 

Фо1 = (125000*839,05)/527500=198,82

Фо2 = (125000*813,65)/465200=218,62 

 

Вывод: Фо2 – Фо1 = 218,62 – 198,82 = 19,8

Уровень эффективности  основных промышленно – производственных фондов предприятия составил 19,8. 

7.8 Производительность  труда 

- является одним  из важнейших показателей эффективности  производства. Показателем производительности  труда является выработка товарной продукции на одного среднесписочного работника промышленно – производственного персонала.

П = ВП/Р

П – производительность труда (руб/чел)

ВП – выработанная продукция (руб)

Р – численность  рабочих (чел)

П1 = 125000/10=12500

П2 = 125000/23=5434,78

П1’ = 125000/9=13888,8

П2’ = 125000/21=5952,38 

 

Вывод: по обеим операциям  после проведения организационно –  технических мероприятий производительность увеличилась, что оказывает положительное влияние на уровень эффективности производства. 

7.9 Норма времени 

- затраты на единицу  продукции или работы затрачиваемые  про определённых организационно  – технических условиях. Штучно  – калькуляционное время состоит  из: Нормы штучного времени на изготовление единицы данной продукции (мин) и подготовительно – заключительного времени(мин)

Проводя различные  организационно – технические мероприятия, мы можем влиять на уменьшение одной  из этих составляющих и в конечном итоге на уменьшение штучно – калькуляционного времени, что в свою очередь положительно отразится на экономической эффективности.