Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 23:06, курсовая работа
Цель работы – анализ отчетной калькуляции, расчёт изменения себестоимости конкретного вида продукции в результате осуществления организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Определение основных технико-экономических показателей после осуществления предложенных мероприятий.
Введение 3
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
Анализ базовой (отчетной) калькуляции себестоимости конверторной стали 21
Расчет плановой (новой) калькуляции себестоимости конверторной стали. 27
Расчет порога рентабельности 38
Выводы (итоговая таблица расчетов и комментарий к ней). 41
В точке безубыточности получаемая предприятием выручка (РП) равна его совокупным затратам, при этом прибыль равна нулю. Выручка, соответствующая точке безубыточности, называется пороговой выручкой. Объем производства (продаж) в точке безубыточности называется пороговым объемом производства (продаж). Если предприятие продает продукции меньше порогового объема продаж, то оно терпит убытки, если больше – получает прибыль.
Для
определения точки
где СПЕР – переменные расходы в себестоимости продукции, руб.
Спос – постоянные расходы в себестоимости продукции, руб.
В точке безубыточности прибыль равна нулю. Поэтому приведенную выше формулу можно представить в следующем виде:
где – переменные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.
Объем производства продукции в точке безубыточности равен
где Q – производство продукции, т
Ц – цена продукции, руб./т.
Md – маржинальный доход на единицу продукции, руб.
Маржинальный запас прочности – это величина, показывающая превышение фактической выручки от реализации продукции (работ, услуг) над пороговой, обеспечивающей безубыточность реализации:
где
МЗП – маржинальный запас прочности, руб.
РПФ– фактическая выручка от реализации продукции, руб.
РПКР – выручка от реализации продукции в точке безубыточности (пороговая или критическая выручка), руб.
Цена
продукции в точке
Формулу цены безубыточности
можно использовать для определения
необходимого уровня цены реализации
с целью получения заданной величины прибыли
при реализации установленного объема
производства.
Исходные данные:
Расчет себестоимости производства конверторной стали на плановый период.
Результатом внедрения организационно-технических мероприятий стало увеличение производства стали и улучшение плановых показателей работы предприятия по сравнению с базовыми за счет:
Составить плановую калькуляцию себестоимости производства конверторной стали.
Таблица 1
| Калькуляция | |||
| cебестоимости конверторной стали | |||
| Наименование статей затрат | По плану на одну тонну | ||
| кол-во | цена | сумма | |
| т. | руб.коп. | руб.коп. | |
| ЗАДАННОЕ | |||
| I Сырье и основные материалы | |||
| Чугун передельный | 0,8200 | 9360,00 | 7675,20 |
| Недоливки жидкие | 0,0030 | 4500,00 | 13,50 |
| Чугун-лом и брака | 0,0250 | 4421,11 | 110,53 |
| Лом и отходы стали | 0,2690 | 7166,76 | 1927,86 |
| Итого | 1,1170 | 8708,22 | 9727,09 |
| Ферросплавы и др.легиров.раск. | |||
| Ферромарганец | 0,0010 | 45626,86 | 45,63 |
| Силикомарганец | 0,0048 | 49216,75 | 236,24 |
| Ферросилиций 65% | 0,0010 | 27469,23 | 27,47 |
| Алюминий | 0,0002 | 74244,13 | 11,14 |
| Итого | 0,0070 | 46111,24 | 320,47 |
| Итого металлической шихты | 1,1240 | х | 10047,56 |
| II Отходы (-) | |||
| Скрап | 0,0010 | 1341,60 | 1,34 |
| Недоливки габаритные | 0,0110 | 3316,17 | 36,48 |
| Угар | 0,1110 | х | х |
| Итого | 0,1230 | 37,82 | |
| III.Брак (-) | |||
| Брак ,выявленный на первом переделе | 0,0010 | 2962,50 | 2,96 |
| Итого брака | 0,0010 | 2,96 | |
| Итого отходов и брака | 0,1240 | 40,78 | |
| Итого задано за вычетом отходов и | |||
| брака | 1,0000 | 10006,78 | |
| IV.Добавочные материалы | |||
| Известь | 0,0710 | 2324,34 | 165,03 |
| Доломит | 0,0030 | 0,00 | |
| Коксик | 0,0020 | 3548,19 | 7,10 |
| Уголь | 0,0080 | 3746,86 | 29,97 |
| Итого | 202,10 | ||
| V.Расходы по переделу | |||
| 1.Топливо | |||
| Газ коксовый,тм3 | 0,0020 | 1035,00 | 2,07 |
| Газ природный,тм3 | 0,0040 | 2292,84 | 9,17 |
| Итого в условном | 0,0050 | 577,62 | 11,24 |
| 2.Использование отходящего тепла (-) | 4,34 | ||
| 3.Энергетические затраты | |||
| Электроэнергия,т.квтч | 19,8600 | 1528,83 | 30,36 |
| Пар Гкал | 0,0140 | 649,38 | 9,09 |
| Вода (1000 м3) | 12,8050 | 1609,17 | 20,61 |
| Сжатый воздух (1000 м3) | 30,2730 | 332,31 | 10,06 |
| Кислород (1000 м3) | 85,0000 | 2294,85 | 195,06 |
| Вода химочищенная | 0,1960 | 71,83 | 0,01 |
| Азот | 27,9800 | 754,14 | 21,10 |
| Итого | 286,30 | ||
| 4.Заработная плата производственного персонала | 231,842 | ||
| 5.Единый социальный налог | 60,28 | ||
| 6.Сменное оборудование | 521,75 | ||
| в т.ч.изложницы | 0,0120 | 13284,96 | 159,42 |
| поддоны | 0,0030 | 21482,01 | 64,45 |
| стружка чугун. | 0,0020 | 1501,98 | 3,00 |
| пробки | 0,0060 | 28685,34 | 172,11 |
| прочие | 2,37 | ||
| 7.Содержание основных средств | 646,62 | ||
| в т.ч. | |||
| Ремонтный фонд | 372,073 | ||
| Огнеупоры | 0,0071 | х | 125,32 |
| Из них : | |||
| Магнезитовые | 0,0002 | 53201,80 | 10,68 |
| Магнезиально-известковые | 0,0009 | 26480,76 | 23,83 |
| Алюмосиликатные | 0,0050 | 11400,84 | 57,00 |
| Прочие | 0,0010 | 4888,38 | 4,89 |
| 8.Работа транспортных цехов | 76,973 | ||
| 9.Амортизация основных средств | 278,395 | ||
| 10. Прочие расходы | 144,768 | ||
| в т.ч.охрана труда | 40,15 | ||
| Итого расходов по переделу | 2253,82 | ||
| Общезаводские расходы | 466,206 | ||
| Всего расходов | 12928,91 | ||
| VI.Потери от брака | 16,98 | ||
| а) выявл.в др.цехах и на складе | 15,78 | ||
| б) выявл.у потребителей | 1,20 | ||
| Производственная себестоимость выплавки стали | 1,0000 | 12944,69 | |
| VII. Расходы на реализацию продукции | 1180,20 | ||
| Полная себестоимость стали | 14124,89 | ||
| Цена стали, руб/т | 17100,00 | ||
В исходных данных предоставлена калькуляция в расчете на 1 тонну, при анализе калькуляции рассчитаем затраты на весь выпуск готовой продукции ( млн. т), по следующим правилам: нормы расхода умножаем на выпуск, затем умножаем на цену; по статьям, в которых нет норм, умножаем данные в денежном выражении на выпуск.
Результаты всех расчетов приведены в табл. 2.
Калькуляция себестоимости конвертерной стали (на единицу продукции и на весь выпуск)
Таблица 2
| Наименование статей затрат | По плану на одну тонну | По плану на весь выпуск | ||||
| кол-во | цена | сумма | кол-во | цена | сумма | |
| т. | руб.коп. | руб.коп. | млн. т | руб.коп. | млн.руб.коп. | |
| ЗАДАННОЕ | ||||||
| I Сырье и основные материалы | ||||||
| Чугун передельный | 0,8200 | 9360,00 | 7675,20 | 1,9680 | 9360,00 | 18420,48 |
| Недоливки жидкие | 0,0030 | 4500,00 | 13,50 | 0,0072 | 4500,00 | 32,40 |
| Чугун-лом и брака | 0,0250 | 4421,11 | 110,53 | 0,0600 | 4421,11 | 265,27 |
| Лом и отходы стали | 0,2690 | 7166,76 | 1927,86 | 0,6456 | 7166,76 | 4626,86 |
| Итого | 1,1170 | 8708,22 | 9727,09 | 2,6808 | 8708,22 | 23345,01 |
| Ферросплавы и др.легиров.раск. | ||||||
| Ферромарганец | 0,0010 | 45626,86 | 45,63 | 0,0024 | 45626,86 | 109,50 |
| Силикомарганец | 0,0048 | 49216,75 | 236,24 | 0,0115 | 49216,75 | 566,98 |
| Ферросилиций 65% | 0,0010 | 27469,23 | 27,47 | 0,0024 | 27469,23 | 65,93 |
| Алюминий | 0,0002 | 74244,13 | 11,14 | 0,0004 | 74244,13 | 26,73 |
| Итого | 0,0070 | 46111,24 | 320,47 | 0,0167 | 46111,24 | 769,14 |
| Итого металлической шихты | 1,1240 | х | 10047,56 | 2,6975 | х | 24114,14 |
| II Отходы (-) | ||||||
| Скрап | 0,0010 | 1341,60 | 1,34 | 0,0024 | 1341,60 | 3,22 |
| Недоливки габаритные | 0,0110 | 3316,17 | 36,48 | 0,0264 | 3316,17 | 87,55 |
| Угар | 0,1110 | х | х | 0,2664 | х | x |
| Итого | 0,1230 | 37,82 | 0,2952 | 90,77 | ||
| III.Брак (-) | ||||||
| Брак ,выявленный на первом переделе | 0,0010 | 2962,50 | 2,96 | 0,0024 | 2962,50 | 7,11 |
| Итого брака | 0,0010 | 2,96 | 0,0024 | 7,11 | ||
| Итого отходов и брака | 0,1240 | 40,78 | 0,2976 | 97,88 | ||
| Итого задано за вычетом отходов и | ||||||
| брака | 1,0000 | 10006,78 | 2,4000 | 24016,27 | ||
| IV.Добавочные материалы | ||||||
| Известь | 0,0710 | 2324,34 | 165,03 | 0,1704 | 2324,34 | 396,07 |
| Доломит | 0,0030 | 0,00 | 0,0072 | 0,00 | ||
| Коксик | 0,0020 | 3548,19 | 7,10 | 0,0048 | 3548,19 | 17,03 |
| Уголь | 0,0080 | 3746,86 | 29,97 | 0,0192 | 3746,86 | 71,94 |
| Итого | 202,10 | 485,04 | ||||
| V.Расходы по переделу | ||||||
| 1.Топливо | ||||||
| Газ коксовый,тм3 | 0,0020 | 1035,00 | 2,07 | 0,0048 | 1035,00 | 4,97 |
| Газ природный,тм3 | 0,0040 | 2292,84 | 9,17 | 0,0096 | 2292,84 | 22,01 |
| Итого в условном | 0,0050 | 577,62 | 11,24 | 0,0120 | 26,98 | |
| 2.Использование отходящего тепла (-) | 4,34 | 10,42 | ||||
| 3.Энергетические затраты | ||||||
| Электроэнергия,т.квтч | 19,8600 | 1528,83 | 30,36 | 47,6640 | 1528,83 | 72,87 |
| Пар Гкал | 0,0140 | 649,38 | 9,09 | 0,0336 | 649,38 | 21,82 |
| Вода (1000 м3) | 12,8050 | 1609,17 | 20,61 | 30,7320 | 1609,17 | 49,45 |
| Сжатый воздух (1000 м3) | 30,2730 | 332,31 | 10,06 | 72,6552 | 332,31 | 24,14 |
| Кислород (1000 м3) | 85,0000 | 2294,85 | 195,06 | 204,0000 | 2294,85 | 468,15 |
| Вода химочищенная | 0,1960 | 71,83 | 0,01 | 0,4704 | 71,83 | 0,03 |
| Азот | 27,9800 | 754,14 | 21,10 | 67,1520 | 754,14 | 50,64 |
| Итого | 286,30 | 687,11 | ||||
| 4.Заработная плата производственного персонала | 231,842 | 556,42 | ||||
| 5.Единый социальный налог | 60,28 | 144,67 | ||||
| 6.Сменное оборудование | 521,75 | 1252,20 | ||||
| в т.ч.изложницы | 0,0120 | 13284,96 | 159,42 | 0,0288 | 13284,96 | 382,61 |
| поддоны | 0,0030 | 21482,01 | 64,45 | 0,0072 | 21482,01 | 154,67 |
| стружка чугун. | 0,0020 | 1501,98 | 3,00 | 0,0048 | 1501,98 | 7,21 |
| пробки | 0,0060 | 28685,34 | 172,11 | 0,0144 | 28685,34 | 413,07 |
| прочие | 2,37 | 5,69 | ||||
| 7.Содержание основных средств | 646,62 | 1551,89 | ||||
| в т.ч. | ||||||
| Ремонтный фонд | 372,073 | 892,98 | ||||
| Огнеупоры | 0,0071 | х | 125,32 | 0,0170 | х | 300,77 |
| Из них : | ||||||
| Магнезитовые | 0,0002 | 53201,80 | 10,68 | 0,0005 | 53201,80 | 25,63 |
| Магнезиально-известковые | 0,0009 | 26480,76 | 23,83 | 0,0022 | 26480,76 | 57,20 |
| Алюмосиликатные | 0,0050 | 11400,84 | 57,00 | 0,0120 | 11400,84 | 136,81 |
| Прочие | 0,0010 | 4888,38 | 4,89 | 0,0024 | 4888,38 | 11,73 |
| 8.Работа транспортных цехов | 76,973 | 184,74 | ||||
| 9.Амортизация основных средств | 278,395 | 668,15 | ||||
| 10. Прочие расходы | 144,768 | 347,44 | ||||
| в т.ч.охрана труда | 40,15 | 96,36 | ||||
| Итого расходов по переделу | 2253,82 | 5409,18 | ||||
| Общезаводские расходы | 466,206 | 1118,89 | ||||
| Всего расходов | 12928,91 | 31029,38 | ||||
| VI.Потери от брака | 16,98 | 40,75 | ||||
| а) выявл.в др.цехах и на складе | 15,78 | 37,87 | ||||
| б) выявл.у потребителей | 1,20 | 2,88 | ||||
| Производственная себестоимость выплавки стали | 1,0000 | 12944,69 | 2,4000 | 31067,25 | ||
| VII. Расходы на реализацию продукции | 1180,20 | 2832,48 | ||||
| Полная себестоимость стали | 14124,89 | 33899,73 | ||||
| Цена стали, руб/т | 17100,00 | 41040,00 | ||||
Структура затрат в калькуляции себестоимости конвертерной стали (на одну тонну)
Таблица 3
| Наименование затрат | Сумма затрат в себестоимости, руб. коп. | Доля в общей себестоимости, % |
| Итого задано за вычетом отходов и брака | 10006,78 | 70,88 |
| Добавочные материалы | 202,10 | 1,43 |
| Итого топлива | 11,24 | 0,08 |
| Использование отходящего тепла (-) | 4,34 | 0,03 |
| Итого энергетических затрат | 286,3 | 1,96 |
| Заработная
плата производственного |
231,84 | 1,64 |
| Единый социальный налог1 | 60,28 | 0,43 |
| Сменное оборудование | 521,75 | 3,70 |
| Содержание основных средств | 646,62 | 4,58 |
| Работа транспортных цехов | 76,973 | 0,55 |
| Амортизация основных средств | 278,395 | 1,97 |
| Прочие расходы по цеху | 144,768 | 1,03 |
| Общезаводские расходы | 466,206 | 3,30 |
| Потери от брака | 16,98 | 0,12 |
| Расходы на реализацию продукции | 1180,20 | 8,36 |
| Полная себестоимость конвертерной стали | 14124,89 | 100,00 |
Далее определяются следующие показатели, исходя из данных исходной калькуляции:
млн. руб.;
Прибыль от реализации продукции:
млн. руб.;
;
;
коп./руб.;
Годовой фонд оплаты труда (фонд заработной платы) 556,42 млн. руб.
Месячный фонд оплаты труда
Средняя заработная плата 28000 руб. в месяц
Численность персонала
7) Производительность труда в денежном выражении:
млн. руб./ чел.;
8)
Производительность труда в
т./чел.;
;
Материалоемкость : МЗ – суммарные материальные затраты на весь выпуск по статьям «Итого задано за вычетом отходов и брака», «Вспомогательные материалы», «Топливо на технологические цели» и «Энергия (всех видов) на технологические цели».:
;
;
;
.
Проведение организационно-технических мероприятий снижает себестоимость продукции за счет роста объема производства, а также снижения норм расхода материальных ресурсов, сокращения прочих цеховых и расходов на продажу и др.
Информация о работе Расчет себестоимости производства конверторной стали на плановый период