Расчет себестоимости производства конверторной стали на плановый период

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 23:06, курсовая работа

Описание работы

Цель работы – анализ отчетной калькуляции, расчёт изменения себестоимости конкретного вида продукции в результате осуществления организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Определение основных технико-экономических показателей после осуществления предложенных мероприятий.

Содержание

Введение 3
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
Анализ базовой (отчетной) калькуляции себестоимости конверторной стали 21
Расчет плановой (новой) калькуляции себестоимости конверторной стали. 27
Расчет порога рентабельности 38
Выводы (итоговая таблица расчетов и комментарий к ней). 41

Работа содержит 1 файл

курсовая.doc

— 1.04 Мб (Скачать)

     В точке безубыточности получаемая предприятием выручка (РП)  равна его совокупным затратам, при этом прибыль равна нулю. Выручка, соответствующая точке безубыточности, называется пороговой выручкой. Объем производства (продаж) в точке безубыточности называется пороговым объемом производства (продаж). Если предприятие продает продукции меньше порогового объема продаж, то оно терпит убытки, если больше – получает прибыль.

     Для определения точки безубыточности (порога рентабельности) в международной практике используют также математический метод, основанный на исчислении прибыли предприятия по формуле:

     

     где СПЕР – переменные расходы в себестоимости продукции, руб.

     Спос – постоянные расходы в себестоимости продукции, руб.

     В точке безубыточности прибыль равна  нулю. Поэтому приведенную выше формулу  можно представить в следующем  виде:

     

     где – переменные расходы в себестоимости единицы  продукции, руб.

     Объем производства продукции в точке  безубыточности равен

     

     где Q – производство продукции, т

     Ц – цена продукции, руб./т.

     Md – маржинальный доход на единицу продукции, руб.

     Маржинальный  запас прочности – это величина, показывающая превышение фактической выручки от реализации продукции (работ, услуг) над пороговой, обеспечивающей безубыточность реализации:

     

     где

     МЗП – маржинальный запас прочности, руб.

     РПФ–  фактическая выручка от реализации продукции, руб.

     РПКР – выручка от реализации продукции в точке безубыточности (пороговая или критическая выручка), руб.

     Цена  продукции в точке безубыточности (ЦБУ) составит:

     

Формулу цены безубыточности можно использовать для определения необходимого уровня цены реализации с целью получения заданной величины прибыли при реализации установленного объема производства.  

Анализ  базовой (отчетной)  калькуляции себестоимости  конверторной стали

    Исходные  данные:

    • Калькуляция себестоимости конверторной стали (см. табл.1);
    • Производство конверторной стали в базовом периоде составил: млн. т;
    • Производство конверторной стали в плановом периоде: млн. т ;
    • Средняя заработная плата в базовом периоде: руб./мес.;
    • По плану средняя зарплата увеличивается на 7%

    Расчет  себестоимости производства конверторной стали на плановый период.

    Результатом внедрения организационно-технических мероприятий стало увеличение производства стали и улучшение плановых показателей работы предприятия по сравнению с базовыми за счет:

    • Снижения удельных норм расхода сырья (4%), основных и вспомогательных материалов, топлива (2%) и электроэнергии (4%);
    • Повышения производительности труда (10%)
    • Сокращения численности персонала
    • Снижения прочих цеховых расходов на 3%;
    • Общезаводских расходов;
    • Снижения расходов на продажу на 2 %.

    Составить плановую калькуляцию себестоимости  производства конверторной стали.

    Таблица 1

Калькуляция
cебестоимости  конверторной стали 
       
Наименование статей затрат По  плану на одну тонну
кол-во цена сумма
т. руб.коп. руб.коп.
ЗАДАННОЕ      
I Сырье и основные  материалы      
Чугун передельный  0,8200 9360,00 7675,20
Недоливки жидкие 0,0030 4500,00 13,50
Чугун-лом  и брака 0,0250 4421,11 110,53
Лом и отходы стали 0,2690 7166,76 1927,86
Итого 1,1170 8708,22 9727,09
       
Ферросплавы и др.легиров.раск.      
Ферромарганец 0,0010 45626,86 45,63
Силикомарганец 0,0048 49216,75 236,24
Ферросилиций 65% 0,0010 27469,23 27,47
Алюминий 0,0002 74244,13 11,14
Итого 0,0070 46111,24 320,47
       
Итого металлической шихты 1,1240 х 10047,56
II Отходы (-)      
Скрап 0,0010 1341,60 1,34
Недоливки габаритные 0,0110 3316,17 36,48
Угар 0,1110 х х
Итого 0,1230   37,82
III.Брак (-)      
Брак ,выявленный на первом переделе 0,0010 2962,50 2,96
Итого брака 0,0010   2,96
Итого отходов и брака 0,1240   40,78
Итого задано за вычетом  отходов и      
брака 1,0000   10006,78
       
IV.Добавочные  материалы      
Известь 0,0710 2324,34 165,03
Доломит 0,0030   0,00
Коксик 0,0020 3548,19 7,10
Уголь 0,0080 3746,86 29,97
Итого     202,10
V.Расходы  по переделу       
1.Топливо      
Газ коксовый,тм3 0,0020 1035,00 2,07
Газ природный,тм3 0,0040 2292,84 9,17
Итого в условном 0,0050 577,62 11,24
2.Использование  отходящего тепла  (-)     4,34
3.Энергетические  затраты      
Электроэнергия,т.квтч 19,8600 1528,83 30,36
Пар Гкал 0,0140 649,38 9,09
Вода (1000 м3) 12,8050 1609,17 20,61
Сжатый  воздух (1000 м3) 30,2730 332,31 10,06
Кислород (1000 м3) 85,0000 2294,85 195,06
Вода  химочищенная 0,1960 71,83 0,01
Азот 27,9800 754,14 21,10
Итого     286,30
4.Заработная  плата производственного  персонала     231,842
5.Единый  социальный налог     60,28
6.Сменное  оборудование     521,75
в т.ч.изложницы 0,0120 13284,96 159,42
поддоны 0,0030 21482,01 64,45
стружка чугун. 0,0020 1501,98 3,00
пробки 0,0060 28685,34 172,11
прочие     2,37
7.Содержание  основных средств     646,62
в т.ч.      
      Ремонтный фонд     372,073
      Огнеупоры 0,0071 х 125,32
             Из  них :      
             Магнезитовые 0,0002 53201,80 10,68
               Магнезиально-известковые 0,0009 26480,76 23,83
             Алюмосиликатные 0,0050 11400,84 57,00
            Прочие 0,0010 4888,38 4,89
8.Работа  транспортных цехов     76,973
9.Амортизация  основных средств     278,395
10. Прочие расходы     144,768
в т.ч.охрана труда     40,15
Итого расходов по переделу     2253,82
       
Общезаводские расходы     466,206
       
Всего расходов     12928,91
VI.Потери  от брака     16,98
а) выявл.в др.цехах и на складе     15,78
б) выявл.у потребителей     1,20
       
Производственная  себестоимость выплавки стали 1,0000   12944,69
       
VII. Расходы на реализацию  продукции     1180,20
       
Полная  себестоимость стали     14124,89
Цена  стали, руб/т     17100,00
 

    В исходных данных предоставлена калькуляция  в расчете на 1 тонну, при анализе  калькуляции рассчитаем затраты  на весь выпуск готовой продукции ( млн. т), по следующим правилам:  нормы расхода умножаем на выпуск, затем умножаем на цену; по статьям, в которых нет норм, умножаем данные в денежном выражении на выпуск.

    Результаты  всех расчетов приведены в табл. 2.

  

Калькуляция себестоимости конвертерной стали (на единицу  продукции и на весь выпуск)

    Таблица 2

Наименование  статей затрат По плану на одну тонну По плану  на весь выпуск
кол-во цена сумма кол-во цена сумма
т. руб.коп. руб.коп. млн. т руб.коп. млн.руб.коп.
ЗАДАННОЕ            
I Сырье и основные  материалы            
Чугун передельный  0,8200 9360,00 7675,20 1,9680 9360,00 18420,48
Недоливки жидкие 0,0030 4500,00 13,50 0,0072 4500,00 32,40
Чугун-лом  и брака 0,0250 4421,11 110,53 0,0600 4421,11 265,27
Лом и отходы стали 0,2690 7166,76 1927,86 0,6456 7166,76 4626,86
Итого 1,1170 8708,22 9727,09 2,6808 8708,22 23345,01
             
Ферросплавы и др.легиров.раск.            
Ферромарганец 0,0010 45626,86 45,63 0,0024 45626,86 109,50
Силикомарганец 0,0048 49216,75 236,24 0,0115 49216,75 566,98
Ферросилиций 65% 0,0010 27469,23 27,47 0,0024 27469,23 65,93
Алюминий 0,0002 74244,13 11,14 0,0004 74244,13 26,73
Итого 0,0070 46111,24 320,47 0,0167 46111,24 769,14
             
Итого металлической шихты 1,1240 х 10047,56 2,6975 х 24114,14
II Отходы (-)            
Скрап 0,0010 1341,60 1,34 0,0024 1341,60 3,22
Недоливки габаритные 0,0110 3316,17 36,48 0,0264 3316,17 87,55
Угар 0,1110 х х 0,2664 х x
Итого 0,1230   37,82 0,2952   90,77
III.Брак (-)            
Брак ,выявленный на первом переделе 0,0010 2962,50 2,96 0,0024 2962,50 7,11
Итого брака 0,0010   2,96 0,0024   7,11
Итого отходов и брака 0,1240   40,78 0,2976   97,88
Итого задано за вычетом  отходов и            
брака 1,0000   10006,78 2,4000   24016,27
             
IV.Добавочные  материалы            
Известь 0,0710 2324,34 165,03 0,1704 2324,34 396,07
Доломит 0,0030   0,00 0,0072   0,00
Коксик 0,0020 3548,19 7,10 0,0048 3548,19 17,03
Уголь 0,0080 3746,86 29,97 0,0192 3746,86 71,94
Итого     202,10     485,04
V.Расходы  по переделу             
1.Топливо            
Газ коксовый,тм3 0,0020 1035,00 2,07 0,0048 1035,00 4,97
Газ природный,тм3 0,0040 2292,84 9,17 0,0096 2292,84 22,01
Итого в условном 0,0050 577,62 11,24 0,0120   26,98
2.Использование  отходящего тепла  (-)     4,34     10,42
3.Энергетические  затраты            
Электроэнергия,т.квтч 19,8600 1528,83 30,36 47,6640 1528,83 72,87
Пар Гкал 0,0140 649,38 9,09 0,0336 649,38 21,82
Вода (1000 м3) 12,8050 1609,17 20,61 30,7320 1609,17 49,45
Сжатый  воздух (1000 м3) 30,2730 332,31 10,06 72,6552 332,31 24,14
Кислород (1000 м3) 85,0000 2294,85 195,06 204,0000 2294,85 468,15
Вода  химочищенная 0,1960 71,83 0,01 0,4704 71,83 0,03
Азот 27,9800 754,14 21,10 67,1520 754,14 50,64
Итого     286,30     687,11
4.Заработная  плата производственного  персонала     231,842     556,42
5.Единый  социальный налог     60,28     144,67
6.Сменное  оборудование     521,75     1252,20
в т.ч.изложницы 0,0120 13284,96 159,42 0,0288 13284,96 382,61
поддоны 0,0030 21482,01 64,45 0,0072 21482,01 154,67
стружка чугун. 0,0020 1501,98 3,00 0,0048 1501,98 7,21
пробки 0,0060 28685,34 172,11 0,0144 28685,34 413,07
прочие     2,37     5,69
7.Содержание  основных средств     646,62     1551,89
в т.ч.            
      Ремонтный фонд     372,073     892,98
      Огнеупоры 0,0071 х 125,32 0,0170 х 300,77
             Из  них :            
             Магнезитовые 0,0002 53201,80 10,68 0,0005 53201,80 25,63
               Магнезиально-известковые 0,0009 26480,76 23,83 0,0022 26480,76 57,20
             Алюмосиликатные 0,0050 11400,84 57,00 0,0120 11400,84 136,81
            Прочие 0,0010 4888,38 4,89 0,0024 4888,38 11,73
8.Работа  транспортных цехов     76,973     184,74
9.Амортизация  основных средств     278,395     668,15
10. Прочие расходы     144,768     347,44
в т.ч.охрана труда     40,15     96,36
Итого расходов по переделу     2253,82     5409,18
             
Общезаводские расходы     466,206     1118,89
             
Всего расходов     12928,91     31029,38
VI.Потери  от брака     16,98     40,75
а) выявл.в др.цехах и на складе     15,78     37,87
б) выявл.у потребителей     1,20     2,88
             
Производственная  себестоимость выплавки стали 1,0000   12944,69 2,4000   31067,25
             
VII. Расходы на реализацию  продукции     1180,20     2832,48
             
Полная  себестоимость стали     14124,89     33899,73
Цена  стали, руб/т     17100,00     41040,00
 

     Структура затрат  в калькуляции  себестоимости конвертерной  стали (на одну  тонну)

    Таблица 3

Наименование  затрат Сумма затрат в  себестоимости, руб. коп. Доля в общей  себестоимости, %
Итого задано за вычетом отходов и брака 10006,78 70,88
Добавочные  материалы 202,10 1,43
Итого топлива 11,24 0,08
Использование отходящего тепла (-) 4,34 0,03
Итого энергетических затрат 286,3 1,96
Заработная  плата производственного персонала  231,84 1,64
Единый  социальный налог1 60,28 0,43
Сменное оборудование 521,75 3,70
Содержание  основных средств 646,62 4,58
Работа  транспортных цехов 76,973 0,55
Амортизация основных средств 278,395 1,97
Прочие  расходы по цеху 144,768 1,03
Общезаводские расходы 466,206 3,30
Потери  от брака 16,98 0,12
Расходы на реализацию продукции 1180,20 8,36
Полная  себестоимость конвертерной стали 14124,89 100,00
 
 

     Далее определяются следующие показатели, исходя из данных  исходной калькуляции:

  1. Товарная продукция:

млн. руб.;

Прибыль от реализации продукции:

млн. руб.;

  1. Рентабельность продукции:

;

  1. Рентабельность продаж:

  1. Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции:

коп./руб.;

  1. Численность персонала в отчетном периоде:

Годовой фонд оплаты труда (фонд заработной платы) 556,42 млн. руб.

Месячный  фонд оплаты труда

Средняя заработная плата 28000 руб. в месяц 

Численность персонала

 

       7)   Производительность труда в денежном выражении:

млн. руб./ чел.;

      8)    Производительность труда в натуральном  выражении:

т./чел.;

  1. Материалоемкость:

;

Материалоемкость : МЗ – суммарные материальные затраты на весь выпуск по статьям «Итого задано за вычетом отходов и брака», «Вспомогательные материалы», «Топливо на технологические цели» и «Энергия (всех видов) на технологические цели».:

  1. Энергоемкость:

;

  1.   Топливоемкость:

;

  1.   Зарплатоемкость продукции:

;

  1. Амортизациоемкость продукции

.

Расчет  плановой (новой) калькуляции  себестоимости  конверторной стали.

     Проведение  организационно-технических мероприятий снижает себестоимость продукции за счет роста объема производства, а также  снижения норм расхода материальных ресурсов, сокращения прочих цеховых и расходов на продажу и др.

Информация о работе Расчет себестоимости производства конверторной стали на плановый период