Расчет численности ремонтной бригады для организации капитального ремонта станка модели 1К341

технологического  оснащения.

На первом этапе  осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе:

чертежей на вновь спроектированное изделие;

ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски;

справочников  и нормативных таблиц для выбора режимов

резанья;

планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ  по проектированию технологических  процессов складывается из следующих  элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов;

определения последовательности и содержания технологических операций;

определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

установления  порядка, методов и средств технического контроля качества;

назначения и  расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий);

формирования  рабочей документации на технологические процессы в соответствии с единой технической документацией по технической подготовке производства.

На втором этапе  технологической подготовки производства, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций  технологической оснастки осуществляется

конструкторскими  бюро по оснастке и инструменту в  тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические  процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем  этапе технологической подготовки производства изготавливают всю оснастку и нестандартное

оборудование. Это  наиболее трудоемкая часть технологической  подготовки (60 - 80 % труда и средств  от общего объема технологической подготовки производства). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации  производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом  этапе технологической подготовки производства выверяют и отлаживают запроектированную технологию;

окончательно  отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность  и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов  производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или

мелкосерийном производствах достаточно иметь  конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно- операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава  технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная

технологическая карта, для типовых (групповых) технологических  процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда.Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента,  приспособление и др.).

Кроме того, для  определенных изделий разрабатываются  карты типовых

технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических  процессов может быть базовой, руководящей  и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

           

Автоматизация системой технологической подготовки производства         

Одним из решающих направлений совершенствования  технологической подготовки производства является создание и эффективное использование автоматизированных систем, основанных на широком использовании ЭВМ.

Автоматизированная  система технологической подготовки  производства является подсистемой автоматизированной системы управления предприятием и состоит из функциональных подсистем более низкого уровня, выделенных в соответствии с задачами, решаемыми в процессе технологической подготовки производства: системы

автоматизированного проектирования технологических процессов, системы автоматизированного проектирования технологического оснащения, системы автоматизированного проектирования производственных подразделений и системы автоматизированного управления технологической подготовки производства. В системе автоматизированного проектирования формализация процессов выбора и проектирования технологии, оснащения и способов организации производства выполняется инженерами - специалистами в области использования средств вычислительной техники и автоматизации проектирования. В зависимости от уровня автоматизации проектных paбот различают системы с частичной

автоматизацией, автоматизированные системы, решающие более комплексные задачи технологической подготовки производства, автоматические, а также самонастраивающиеся исамоорганизующиеся системы высокого уровня.

Самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы могут  отслеживать изменение условий  производства, корректируя методы решения задач. Участие человека в этих системах сводится к минимуму.

Автоматизированная  система технологической подготовки производства, находящаяся в постоянном движении, реагирующая на изменение данных, поступающих в процессе проектирования от других подсистем, производственных и других подразделений, вырабатывающая ответные действия, в результате которых либо сохраняется стабильность существующего положения, либо

определяется  вариант ответного действия. Обмен информации между системами происходите помощью прямых и обратных связей. В процессе передачи по каналам связи информация может принимать

различные формы, быть представленной на различных носителях.

Обеспечение автоматизированной системой технологической подготовки производства необходимой информацией организуется с использованием информационно-поисковой системы, которая в зависимости от уровня автоматизации системы проектирования может быть полумеханизированной, механизированной, использующей сортировочные устройства электромеханического типа, или автоматизированной с использованием ЭВМ различного типа,

допускающих работу в диалоговом режиме. Применение разработанных  ранее технических решений, найденных с помощью информационно-поисковой системы, позволяет снизить трудоемкость проектирования на 20 - 50% в зависимости от степени новизны разрабатываемых изделий и технологических процессов.

Автоматизированное  проектирование технологической подготовки  производства представляет собой развернутый и сложный процесс переработки информации разнообразного вида, формы и содержания. Основной целью создания Автоматизированной системой технологической подготовки производства является ускорение и совершенствование процессов технологического проектирования за счет автоматизации и механизации с помощью вычислительной техники ряда сложных и трудоемких процессов проектирования, поддающихся формальному алгоритмическому описанию.

Разработка и  внедрение автоматизированной системой технологической подготовки производства, с одной стороны, требуют наличия развитых стандартизации и унификации конструктивных элементов, типизации и нормализации технологических процессов и оснащения, вычислительной техники и ее математического и программного обеспечения, а с другой – автоматизированная система технологической подготовки производства стимулирует деятельность научных и проектных организаций в этом направлении и способствует повышению качества технологического проектирования, а также унификации технических решений. Эффективность функционирования автоматизированной системой технологической подготовки производства определяется качеством построения и использования единого банка данных технологического назначения, порядком формирования и составом документации. Как правило, банк данных автоматизированной системой технологической подготовки производства содержит четыре группы документов:

• конструкторско-технологические  характеристики проектируемых изделий, определяющих специализацию предприятия, параметры деталей, сборочных единиц, изделия в целом;

• эксплуатационно-технические  характеристики оборудования и технологической оснастки, применяемых на предприятии или находящихся в стадиях проектирования;

• организационно-технологическая  документация, включающая технологические маршруты, операционные карты, технологические процессы изготовления деталей, сборки изделий, конструкторские и технологические спецификации, проекты линий, участков, производств;

• нормативно-справочная документация, регламентирующая  содержание, порядок работ в технологической подготовки  производства, требования, предъявленные к ним государственными и отраслевыми стандартами, нормативной документацией предприятия.

Завершающей стадией  в автоматизированной системой технологической подготовки производства является подготовка технологической и проектной документации для освоения выпуска новой техники. В связи с автоматизацией работ меняется и носитель информации. По мере совершенствования автоматизированной системой технологической подготовки производства сокращается доля традиционных форм конструкторской, технологической, организационно-экономической и производственной информации. Возрастает доля

информации на машинных носителях, магнитных лентах, дисках и др. В этом случае результаты проектирования технологии представляются в виде операционных карт, результаты синтеза траекторий движения инструментов – в виде расчетно-технологических карт, результаты проектирования средств технологического оснащения - в виде рабочих чертежей и конструкторских спецификаций, полученных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах только для осуществления контрольных функций.

Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как повышение качества изделий, уменьшение расхода инструментов, уменьшение отходов и т.

п., а также  за счет оптимизации принимаемых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оптимизация режимов резания, оптимизация распределения припусков.

Экономический эффект автоматизированной системой технологической подготовки производства определяется путем сопоставления затрат на создание системы и годовых эксплуатационных затрат на работы по технологической подготовки  производства до внедрения автоматизированной системой технологической подготовки производства и после внедрения . Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки  производства