Расчет численности ремонтной бригады для организации капитального ремонта станка модели 1К341

    Теперь, когда установлены основные этапы  проведения технической подготовки производства, можно приступать к первой стадии - конструкторской подготовке производства. Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании и освоении новой продукции (в основном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности) и совершенствовании выпускаемой.

    Она осуществляется в соответствии с  Единой системой конструкторской документации, предусматривающей следующие этапы (стадии) разработки:

    техническое задание, определяющее назначение изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические  условия производства, требования к  конструкторской документации. Техническое  задание составляет заказчик для  организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательские  институты, конструкторские отделы предприятий;

    техническое предложение, содержащее технико-экономическое  обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа  технического анализа заказчика  и встречных вариантов проектно-технологических  решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После  согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном  порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта;

    эскизный  проект, состоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения  с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление  о новом изделии, и пояснительной  записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов  его работы, эксплуатационных особенностей. На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект;

    технический проект, так же, как и эскизный, состоит из графической части  и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его  отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально  возможный уровень унификации и  применения стандартных сборочных  единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению  технологичности конструкции. Техническое  проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия;

    рабочий проект. В нем содержатся рабочие  чертежи на каждую деталь изделия (деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных. Единой системой конструкторской документации устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:

    оптимальное применение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством  и соответствующих современному уровню техники;

    рациональное  ограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и  сорта материалов и покрытий;

    достижение  необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наивыгоднейших способов изготовления и ремонта  изделий, а также максимального  удобства в эксплуатации.

    Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой  для комплектования конструкторских  документов и планирования запуска  в производство указанных изделий.

    Проектирование  новой продукции в массовом и  серийном производстве заканчивается  изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время  все перечисленные стадии конструкторской  подготовки используются при создании лишь принципиально новых либо особо  ответственных видов продукции. В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также  стадия эскизного проектирования.

    Обязательным  условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают  и регламентируют на определенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила, распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на их качество.

    Конструктивная  унификация представляет собой ограничение  разнообразия изготовляемых типоразмеров деталей и узлов конструкций  путем заимствования из ранее  выпущенных конструкций. Унификация может  проводиться как в пределах одного завода, специализированного на выпуске  определенной продукции, так и в  масштабе всей отрасли в целом.

    При внутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве “базовой” модели, а затем путем  присоединения к ней недостающих  или, наоборот, изъятия из нее ненужных частей, узлов, деталей создается  ряд производных моделей. В этом случае резко сокращается число  оригинальных деталей за счет увеличения унифицированных и ранее освоенных  производством. Таким путем осуществляется конструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды. Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов: унификации (Ку), повторяемости (Кповт), конструктивной преемственности (Кпр), стандартизации (Кст). Так, для изделия, имеющего следующее распределение  деталей (табл 1), коэффициенты будут  равны:

    Ку=(730+492):1239=0.98; Кповт=2075:1239=1.68

    Кпр=1239:2075=0.59; Кст=823:2075=0.4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 1

    Необходимым условием начала производства проектируемой  продукции является определение  ее экономической эффективности  путем сопоставления эффекта  и затрат ранее производимого  продукта с новым.

    Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к  выпуску новой продукции с  заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом  оборудовании, имеющем высокий технический  уровень, обеспечивающий минимальные  трудовые и материальные затраты. Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства и предусматривает решение следующих задач:

    обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой  возможных вариантов изготовления;

    проектирование  технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для  станков с числовым программным  управлением, индивидуальных технологических  процессов, разработку технических  заданий на спецостнастку и специальное  технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения  проводится в порядке, принятой для  конструкторской подготовки производства);

    структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических  маршрутов обработки деталей  и сборки изделий;

    технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

    разработку  технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов  работы оборудования;

    изготовление  средств технологического оснащения;

    отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;

    разработку  форм и методов организации производственного  процесса;

    разработку  методов технического контроля.

    Технологичность конструкции оценивается количественно  посредством системы характеристик , включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов  использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

    Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому  служи критерием экономически более  выгодного технологического варианта.

    Для повышения эффективности технологической  подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация  технологических процессов строится на основе технологических рядов. В  такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых  позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип  групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом  сходстве деталей с последующим  выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать  для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

    Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения  высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой  продукции большую роль играет строгое  соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Технологическая подготовка производства представляет собой

совокупность  мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями. Эта одна из важнейших стадий системы СОНТ весьма значительна по объему и сложности. Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по технологическая подготовка производства. Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ  по технологической подготовки производства, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их  конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами  технологической подготовки производства являются:

1) разработка  технологических процессов;

2) проектирование  технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление  средств технологического оснащения  (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и  отладка запроектированной технологии и изготовленного