Рационализация структуры затрат предприятия

"justify">     Материальные  затраты, как известно, в большинстве  отраслей промышленности занимают большой  удельный вес в структуре себестоимости  продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива  и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом  по предприятию дает крупный эффект.

     Основным  условием снижения затрат сырья и  материалов на производство единицы  продукции является улучшение конструкций  изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

     Сокращение  затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых  и общезаводских расходов в целом  по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого  изделия.

     Резервы сокращения цеховых и общезаводских  расходов заключаются прежде всего  в упрощении и удешевлении  аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных  и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных  и подсобных работ приводит к  сокращению численности рабочих, занятых  на этих работах, а следовательно, и  к экономии цеховых и общезаводских  расходов. Важнейшее значение при  этом имеют автоматизация и механизация  производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда  в производстве. Автоматизация и  механизация производственных процессов  дают возможность сократить и  численность вспомогательных и  подсобных рабочих в промышленном производстве.

     Сокращению  цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и  на другие хозяйственные нужды.

     Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов  производства.

     Масштабы  выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В себестоимости  как в обобщающем экономическом  показателе находят свое отражение  все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения  производства и освоения технологических  процессов; уровень организации  производства и труда, степень использования  производственных мощностей; экономичность  использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную  деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции  непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Анализ  себестоимости продукции на предприятии ЗАО "Воронежский комбинат строительных материалов"

1. Общая характеристика предприятия. 
    
   

     Основным  видом производственной деятельности ЗАО «Воронежский КСМ» является выпуск стеновых блоков из ячеистого бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона, кирпича силикатного, извести строительной воздушной, а также прочей сопутствующей продукции (дробленый утеплитель, мука известняковая, известково-песчаная смесь и т.д.). Продукция комбината обладает высокими качественными показателями, сертифицирована и востребована как на внутреннем, так на внешнем рынке. Продукция комбината отмечена многочисленными наградами.

     Основными потребителями продукции предприятия  являются строительные организации  и фирмы, промышленные предприятия  и индивидуальные предприниматели, физические лица. ЗАО «Воронежский КСМ» поставляет свою продукцию во все регионы Российской Федерации, Беларусь, Литву, Латвию. Началось продвижение продукции и на строительные рынки Украины.

     За  январь-декабрь 2009 года предприятием было выпущено продукции (в сопоставимых ценах) на 58491 млн.руб. Темп роста продукции составил 101,3%. Получена выручка от реализации продукции 92685 млн.руб, которая увеличилась по сравнению с 2008 годом на 12502 млн. руб. (темп роста составил 115,6%). [Приложение А]

     Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2009 году составила 4724млн. руб., что на 3322 млн. руб. меньше, чем в 2008 году.

     Экспорт продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшился на 802,8 млн. руб. и составил 7480,1 млн. руб.

     Можно выявить сильные и слабые стороны  предприятия, учитывая особенности  строительной отрасли и исходя из анализа производственно-хозяйственной деятельности комбината за предшествующий период.

     Сильная сторона деятельности состоит в  наращивании объемов производства ячеистого бетона на технологической  линии немецкой фирмы «Верхан». Изделия  из ячеистого бетона, производимые на новой линии, имеют улучшенные качественные характеристики, обладают точностью геометрических размеров. В 2009 году выпуск новой продукции составил 111927 м3 или 27,6% в общем объеме выпуска ячеистого бетона.

     Слабые  стороны, отрицательно влияющие на деятельность предприятия:

     - снижение объемов выпуска и реализации строительных материалов в осенне-зимний период. В это время проводятся текущие и капитальные ремонты оборудования, что увеличивает затраты и приводит к убыточности продукции в 1 квартале;

     - произошедшие изменения условий  добычи и доставки сырья, что  увеличило себестоимость продукции.  Так, полностью выработаны близлежащие  карьеры песка и мела, открываются  новые, более удаленные от комбината,  изменилась глубина залегания  песков и их гранулометрический  состав. Расстояние от нового мелового карьера, который был открыт в 2007 году, увеличилось в 2 раза. Также комбинат должен осуществлять дополнительные капитальные затраты по подготовке карьера к эксплуатации, строительству дорог, подводке электрической линии, затрат по отведению земель и т. д.

     - недостаток источников финансирования  не дает возможности обновить  действующий парк оборудования, процент износа активной части  основных производственных фондов составляет 79,3 %.

Цель стратегического  развития ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» заключается в создании условий для обеспечения выпуска продукции в объемах, достаточных для обеспечения безубыточной деятельности, своевременного осуществления всех платежей по текущим обязательствам. 

2. Анализ  общей суммы затрат на производство и  реализацию продукцию

 
 

     Систематический анализ структуры затрат на предприятии  имеет очень важное значение, в  первую очередь, для управления издержками с целью их минимизации, выявления  основных резервов по их снижению и  разработки конкретных мероприятий  по их реализации на предприятии. Все эти меры способствуют снижению себестоимости продукции и повышению эффекивности деятельности предприятия.

     Рассмотрим  структуру себестоимости товарной продукции по элементам на ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» в 2008-2009 годах (табл.1).  

     Таблица 1- Структура затрат на выпуск продукции (млн. руб.) ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» 

 

     Динамика  изменения затрат на выпуск продукции в 2008-2009гг разработана на основе Приложения А.

     Анализ  приведенных данных позволяет определить, что наибольший удельный вес в  структуре себестоимости занимают материальные затраты – 53,4% и 57% в 2008 (рис.1) и 2009 годах (рис.2) соответственно. Это свидетельствует о том, что ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» является материалоёмким предприятием и основной резерв снижения себестоимости лежит здесь. 

     

     Рисунок 1 – Структура себестоимости затрат в 2008 году

     

     Рисунок 2 – Структура себестоимости затрат в 2009 году 

     Увеличилась доля сырья и материалов (на 4,5%) и  в незначительной степени - услуг  сторонних организаций (на 0,2 %). Доля затрат на топливо, электроэнергию и вспомогательные материалы снизилась на 0,4, 0,3 и 0,5 % соответственно, хотя в стоимостном выражении эти затраты увеличиваются (рис.3). 

     

     Рисунок 3 – Структура материальных затрат в в 2008-2009 году

     Общая сумма материальных затрат в 2009 году составила 43 379 млн. руб., что на 11 473 млн. руб. больше, чем в 2008 году. Данный показатель возрос как в связи с увеличением доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции, так и в связи с увеличением выпуска продукции на 761 млн. руб. (в сопоставимых ценах).

     Структура себестоимости продукции в 2009 году на 22,2% состоит из затрат на оплату труда. Доля этого элемента в структуре по сравнению с 2008 годом уменьшилась на 1,1%. Однако в стоимостном выражении эти затраты на 2 982 млн. руб. больше, чем в 2008 году, и составляют 16 882 млн. руб. Динамика затрат на оплату труда обусловлена увеличением производительности труда и выпуска продукции.

     Вместе  с ростом заработной платы произошло  увеличение отчислений на социальное страхование. Это связано с тем, что данные отчисления производятся от заработной платы. Следовательно, с ростом заработной платы на 2 982 млн. руб. произошло увеличение отчислений на 1 343 млн. руб. Доля данного элемента в себестоимости продукции невелика – 8,6% в 2009 году, что на 0,2% ниже, чем в 2008г, что также связано с динамикой затрат на оплату труда.

     Доля  амортизации в структуре себестоимости  невелика. Она снизилась в 2009 году на 0,2% и составила 4,0% от всех затрат на выпуск продукции. В 2008 году сумма амортизационных отчислений составляла 2 487 млн. руб., а в 2009 году 3 022 млн. руб. Амортизационные отчисления имеют тенденцию к увеличению.