Рационализация структуры затрат предприятия

     Организация позаказной системы калькулирования  себестоимости продукции на предприятии  включает следующие этапы:

     - планирование затрат производства  в целом по предприятию и  в разрезе отдельных заказов;

     - учет затрат по заказам;

     - анализ фактической себестоимости заказа.

     Попередельное калькулирование используется в  отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда  одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы  производства. Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки  сырья и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. В этих случаях объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов.

     Сущность  попередельного метода состоит в  том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам  продукции, а по переделам (стадиям) производства. Передел – часть технологического процесса (совокупность технологических операций), заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт.

     Нормативный метод учета предполагает предварительное  определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с  выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат. Фактические  затраты определяются алгебраическим сложением затрат по нормам и отклонениям от них. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях.

     Основные  принципы нормативного метода учета:

     1. Предварительное составление нормативной  калькуляции себестоимости по  каждому изделию на основе  действующих на предприятии норм  и смет.

     2. Ведение в течение месяца учета  изменений действующих норм (для  корректировки нормативной себестоимости).

     3. Учет фактических затрат в  течение месяца с подразделением  их на расходы по нормам  и отклонения от норм.

     4. Установление и анализ причин, а также условий появления  отклонений от норм по местам  их возникновения.

     5. Определение фактической себестоимости  выпущенной продукции как суммы  нормативной себестоимости, отклонений  от норм и изменений норм.

     Соблюдение  такого алгоритма учета и расчетов, хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом, позволяет  получить достоверную информацию о  затратах, пригодную для последующего анализа и контроля. [17, с. 905]

     Существует  ряд иных методов калькулирования  себестоимости продукции. Так, в  многономенклатурных производствах  распространен расчетно-аналитический  метод. Его сущность заключается  в том, что прямые затраты на единицу  продукции определяются на основе прогрессивных  норм расхода ресурсов, а косвенные  — пропорционально признаку, установленному в отраслевых методических указаниях.

     Для расчета издержек производства однотипных, но разных по качеству изделий применяется  параметрический метод, основанный на установлении закономерностей динамики издержек от изменения качественных параметров продукции. Для выбора и  обоснования качественных свойств  проводится корреляционный анализ зависимости  изменения издержек от изменения  каждого параметра.

     Коэффициентный  и комбинированный методы исключения затрат основаны на определении общей  суммы всех затрат на переработку  исходного сырья и последующем  ее распределении между различными видами. Эти методы используются в  комплексных производствах, т.е. там, где из одного исходного сырья, в  едином технологическом процессе получают два или несколько разнородных  видов продукции. [16, с.346]

     Метод Activity based costing (АВС) основан на том, что  затраты образуются в результате выполнения определенных операций. Процесс  расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением Activity based costing предполагает калькуляцию  затрат в три этапа.

     На  первом этапе стоимость косвенных  затрат на предприятии переносится  на ресурсы пропорционально выбранным  драйверам затрат (параметр, пропорционально  которому затраты переносятся на стоимость ресурсов). На втором этапе  разрабатывается структура операций, необходимых для создания продукции (работ, услуг). После этого стоимость  ресурсов, рассчитанная на предыдущем этапе, переносится на операции пропорционально  выбранным драйверам ресурсов (параметр, пропорционально которому стоимость  ресурса переносится на стоимость  операции). На третьем этапе стоимость  операций «поглощается» объектами  затрат пропорционально драйверам  операций (параметр, пропорционально  которому стоимость операций переносится  на объекты затрат). Результатом  этого является рассчитанная себестоимость  объектов затрат, например продукции.

     Для того чтобы рассчитать стоимость  ресурсов, рекомендуется, во-первых, определить структуру ресурсов, а также перечень затрат, направляемых на обеспечение деятельности каждого ресурса, а во-вторых, распределить затраты на ресурсы.

     Метод АВС позволяет предприятию с  высокой степенью достоверности  определять стоимость и производительность операций, оценивать эффективность  использования ресурсов и вычислять  себестоимость продукции (работ, услуг). Часто данные, полученные таким методом, радикально отличаются от результатов  традиционных методов калькуляции. На основании данных о реальной себестоимости  выпускаемой продукции предприятие  сможет принимать решения об изменении  товарного ассортимента, снижении цены и ликвидации канала сбыта.

     Таким образом, метод АВС позволяет  принимать обоснованные решения  в отношении:

     - снижения издержек. Реальная картина  издержек дает возможность точнее  определять виды затрат, которые  необходимо оптимизировать;

     - ценовой политики. Точное отнесение  издержек на объекты калькуляции  позволяет определить нижнюю  границу цен, дальнейшее снижение  которых относительно такой границы  ведет к убыточности продукта;

     - товарно-ассортиментной политики. Реальная  себестоимость позволяет разработать  программу действий по отношению  к тому или иному продукту  — снять с производства, оптимизировать  издержки или поддерживать на  текущем уровне;

     - оценки стоимости операций. Можно  решить, целесообразно ли передавать  те или иные операции подрядчикам  или необходимо проводить организационные  преобразования.

     Однако  стоит сказать и о проблемах, которые могут возникнуть при  внедрении этой методики. В первую очередь это высокая трудоемкость и значительные затраты на внедрение  метода АВС на предприятии. Кроме  того, понадобятся определенные временные  затраты: в крупных компаниях  на внедрение методики может потребоваться  около года, в небольших компаниях  с относительно несложными процессами внедрение может проходить гораздо быстрее. [18] 
 

2. Пути  снижения себестоимости  продукции.

 
 

     Оценке  затрат, включаемых в себестоимость  продукции (работ, услуг), должно уделяться  особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции  и величину прибыли предприятия.

     В настоящее время на многих отечественных  предприятиях затраты на производство и реализацию продукции превышают  соответствующие доходы. С проблемой  постоянного роста себестоимости  сталкиваются даже те предприятия, которые  имеют относительно высокий и  стабильный спрос на изготавливаемую  продукцию. Поэтому наибольшую актуальность приобретают вопросы, связанные  с разработкой мер по снижению себестоимости.

     В экономической теории и хозяйственной  деятельности часто встречаются  такие понятия, как резервы и  факторы, а также направления  и пути снижения себестоимости.

     Под факторами понимают причины, обусловливающие  определенный уровень затрат, т.е. это  комплекс мероприятий, вызывающих динамику себестоимости продукции. [16, с. 351]

     Все многообразие факторов, которые оказывают  влияние на себестоимость продукции  можно классифицировать на три категории:

     1. Внедрение инноваций, направленных  на повышение технического уровня  производства: механизация, автоматизация,  компьютеризация производства, применение  современных технологий, новых видов  материалов, совершенствование конструкции  изделия;

     2. Внедрение инноваций в сфере  управления, организации производства  и труда: организация контроллинга и управленческого учета, создание автоматизированных рабочих мест руководящих работников и специалистов, внедрение научной организации труда, расширение зон обслуживания и др.;

     3. Экономические факторы: совершенствование  материального стимулирования персонала,  привлечение инвестиций, внедрение  прогрессивных норм и нормативов  и др.

     Выделяют  два направления снижения себестоимости  продукции. Первое представляет собой  снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит из двух частей:

     - улучшение использования условно-переменных  материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов, топлива и энергии  на технологические цели);

     - повышение эффективности использования  условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда  и улучшение использования рабочего  времени).

     Второе  – это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных  расходов, расходов на реализацию)

     В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование  по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и  другими характеристиками и особенностями  вырабатываемой продукции. [19, с.42]

     Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых  и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию. Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно-постоянных расходов. [19, с.43]

     Резервы снижения себестоимости продукции  представляют собой неиспользованные возможности снижения себестоимости  продукции. Они подразделяются на две  подгруппы — резервы, зависящие  и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной  деятельности предприятия. Причинами  их существования являются как объективные, так и субъективные факторы.

     Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации  и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством  себестоимость продукции значительно  ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших  количествах. Развитие специализации  требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

     Снижение  себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и  удельный вес заработной платы в  структуре себестоимости.

     Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение строжайшего  режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего  в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению.