Рабочее время и пути улучшения его использования

Рабочая неделя — это  распределение рабочего времени  в течение календарной недели. Она различается по продолжительности  и по структуре.

По продолжительности  рабочая неделя может быть: 1) нормальной — не более 40 часов в неделю; 2) сокращенной и 3) неполной.

По структуре, которую  определяют сами организации по согласованию с органами местного самоуправления (для исключения перегрузки общественного  транспорта), рабочая неделя может  быть 5-дневной (5 дней рабочих и 2 выходных) и 6-дневной (6 дней рабочих и 1 день выходной). Абсолютное большинство трудящихся работают по 5-дневной рабочей неделе; по 6-дневной работают многие учебные  заведения, поликлиники, больницы, бытовые, торговые и другие организации, обслуживающие  население.

Рабочая смена — это  продолжительность ежедневной работы; она устанавливается правилами  внутреннего трудового распорядка или графиком сменности. Что касается рабочего дня, то в настоящее время  этот термин равнозначен рабочей  смене, т. е. является синонимом.

Для работников, занятых  на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, где установлена  сокращенная продолжительность  рабочего времени, максимально допустимая продолжительность ежедневной работы (смены) не может превышать:

• при 36-часовой рабочей неделе — 8 часов;
• при 30-часовой рабочей неделе и менее — 6 часов.

Классификация рабочего времени служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, составления и анализа результатов наблюдений в целях выявления резервов роста производительности труда; определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса и установления норм.

При определении трудового  вклада необходимо установить, какие  затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Этим целям служит классификация затрат рабочего времени, на основе которой  устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность  его использования.

Классификация затрат времени  производится по отношению к трем элементам производственного процесса – предмету труда, оборудованию и  работнику.

 

 

 

 

 

2. Классификация затрат рабочего времени.

 

В течение рабочей смены  рабочий либо занят выполнением  определенной работы, либо бездействует. В связи с этим все рабочее  время может быть подразделено на время работы и время перерывов  в работе.

Время работы может быть связано непосредственно с выполнением  производственного задания либо это время работы, не предусмотренное  производственным заданием.

Ко времени работы по выполнению производственного задания относится  время подготовительно-заключительной работы, оперативное время и время  обслуживания рабочего места.

Время подготовительно-заключительной работы () – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а также снятие, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.

Особенностью подготовительно-заключительной работы является то, что она затрачивается  один раз на работу (партию предметов  труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В крупносерийном и массовом производстве величина подготовительно-заключительной работы, приходящаяся на одну деталь, незначительна  и при установлении норм времени  не учитывается.

Время оперативной работы (оперативное время) – это время, затрачиваемое как непосредственно  на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых  для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ.

Оперативное время () подразделяется на основное и вспомогательное. Основное время (технологическое) () затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния. Вспомогательное время () – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (время установки заготовок, время изменения режима резания на станках и т.д.).

Время основной и вспомогательной  работы может быть связано с работой  только механизма (машинное время), работой  механизма при участии рабочего (машинно-ручное время) и только рабочего (ручное время).

 

При машинном времени () процесс изменения размеров, форм, свойств изделия осуществляется с помощью механизма оборудования без физического участия со стороны рабочего. Участие рабочего состоит лишь в наблюдении за работой механизма, в его включении в начале обработки и выключении в конце, т.е. при машинной работе работа механизма протекает в машинно-автоматическом режиме (на самоходе).

В течение машинно-ручного  времени выполняются работы, в  которых наряду с механизмами  непосредственное участие принимает  рабочий (обработка деталей на станках  с ручной подачей, работа с механизированным инструментом, установка и снятие деталей (заготовок). К ручному времени  относятся затраты времени на выполнение работы, осуществляемой непосредственно  рабочим без участия машин  и механизмов и без применения механизированного инструмента (установка  и снятие деталей на станке без  использования механизмов, измерения, подвод и отвод режущего инструмента, слесарные работы).

Время, которое затрачивает  рабочий на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения производственного  задания, называется временем обслуживания рабочего места (). Этот вид затрат рабочего времени подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места. Ко времени технического обслуживания относится время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы.

Ко времени организационного обслуживания относится время, затрачиваемое  на поддержание рабочего места в  рабочем состоянии в течение  всей смены (прием и сдача смены, раскладывание инструмента, документации и других предметов в начале и  уборка в конце смены, на перемещение  в пределах рабочего места тары с  заготовками или готовыми изделиями, время чистки (мойки), смазки оборудования.

Время работы, не предусмотренной  производственным заданием, включает в себя время случайной работы и время непроизводительной работы. Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но вызванных производственной необходимостью (например, нужно отвезти вместо вспомогательных рабочих отработанные детали, доставить к рабочему месту смазочно-охлаждающие материалы в условиях централизованной смазки и так далее). Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т.п.).

Время перерывов – это  время, в течение которого рабочий  не участвует в производственном процессе. Время перерывов делится  на время регламентированных перерывов  и время нерегламентированных перерывов. В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, перерывы, установленные технологией и организацией производства.

Время перерывов, установленных  технологией и организацией производственного  процесса (), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).

В состав нерегламентированных перерывов (устранимых) входят перерывы, вызванные нарушением нормального  течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями  трудовой дисциплины.

К перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного  процесса, относятся перерывы в работе по организационно техническим причинам (задержки с доставкой материалов к рабочему месту, некачественное исполнение чертежно-технической документации, требующее вмешательства технолога, конструктора, несвоевременный производственный инструктаж).

Ко времени, необходимому для выполнения производственного  задания, относится время работы на его выполнение, время регламентированных перерывов, установленных технологией  и организацией производственного  процесса, а также время на отдых  и личные надобности исполнителя  в течение рабочего дня. Эти затраты  рабочего времени, как правило, регламентируются нормой времени на изготовление единицы  продукции или объема выполняемых  работ в пределах нормативных  значений и представляют собой общественно  необходимые затраты.

Затраты рабочего времени  при их анализе и установлении норм труда делятся на нормируемые  и ненормируемые.

К нормируемым затратам времени  относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим  причинам, подготовительно-заключительное время.

Таким образом, структуру  нормы времени можно представить  в виде формулы

 

,                                                        (2.1)

 

В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью, а по остальным  слагаемым учитывается только их не перекрываемая машинным временем часть.

 

 

 

 

3. Основные методы изучения затрат рабочего времени.

 

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу  проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

  Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

  Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения. Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), которые дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения, выборочных (изучение отдельных элементов операций) и цикловых замеров (для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно).

  Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

  Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

 Недостатками метода  моментных наблюдений является  получение только средних величин  затрат рабочего времени, неполных  данных о причинах потерь рабочего  времени, а также недостаточное  раскрытие структуры затрат рабочего  времени. 

  В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: хронометраж, фотографию рабочего времени (ФРВ), фотохронометраж.

1. Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени, целью

которого является определение длительности повторяющихся элементов операции. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов. При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она. Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.