Производственная структура предприятия и пути её совершенствования (на примере ПО «Минский тракторный завод»)

     Предметная  структура позволяет организовать конвейерное производство, расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительное оборудование и компьютерную технологию, которые способствуют сокращению пути движения деталей, упрощают и удешевляют межцеховую транспортировку продукции, способствуют сокращению длительности, производственного цикла.

     Предметная  форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки.

     Основные  преимущества:

• простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены в одном цехе; ,
• устойчивая повторяемость производственного процесса;
• повышение ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого качества и количества;
• упрощение оперативно-производственного планирования;
• сокращение производственного цикла;
• уменьшение числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда;
• сокращение потерь времени на переналадку оборудования, уменьшение меж операционного времени;
• создание условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

     Данные  преимущества приводят на практике к  повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и к улучшению других технико-экономических показателей. Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся:

• ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;
• узкая предметная специализация цехов, не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции;
• выпуск ограниченной номенклатуры предметов труда целесообразно применять только в случае больших объемов их выпуска.

     Технологическая и предметная структура на предприятии  в чистом виде используется довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную структуру.    На машиностроительных предприятиях применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно-прессовый, литейный серого чугуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура характерна для машиностроительных заводов с массовым и серийным типом производства. На предприятиях с индивидуальным производством преобладает технологическая структура. Металлургическое объединение или завод имеет, как правило, технологическую структуру, включающую доменные, сталелитейные, прокатные предприятия или цехи.                Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей. К ним относятся: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

       Основными факторами развития производственных структур предприятий являются:

• регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью мобильности и адаптивности структуры предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;
• оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия;
• обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;
• обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;
• рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;
• повышение уровня автоматизации производства;
• обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности (пути) прохождения предметов труда;
• обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества "входа" системы. Тогда и качество "выхода" системы будет высоким;
• создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы и т.п.) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;
• сокращение нормативного срока службы основных фондов;
• соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов.

 
 

   
 
 
 
 
 
 
 

1.3  Показатели характеризующие  структуру предприятия.  

      Существует  ряд показателей, характеризующих  структуру предприятия:

• размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных производственных фондов, мощность энергетических установок);
• степень централизации отдельных производств (показатель централизации производственного процесса, определяемый отношением объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида);
• соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов;
• пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить «узкие» и «широкие» места. Т. е. участки с небольшой и участки с избыточной мощностями;
• уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых па одном рабочем месте;
• эффективность пространственного размещения предприятия. Ее можно охарактеризовать коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Так, последний определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия;
• характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами.

      Анализ  данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:  

• максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения; 
• отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений; 
• непрерывность и прямоточность производства; 
• возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

II. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ, ЕЕ МЕСТО В ГЕНЕРАЛЬНОМ ПЛАНЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. 

2.1. Производственная характеристика ПО «Минский тракторный завод». 

       Строительство «Минского тракторного завода» было начато на основании Постановления Совета Министров СССР № 1142 от 29 мая 1946 г. Новое предприятие должно было освоить производство с/х тракторов КД-35. Проектная мощность завода была рассчитана на 50 машин в сутки. В конце 1950 г. был начат выпуск этих машин.

         С августа 1951 г. завод перешел на выпуск трелёвочных тракторов КТ-12 конструкции Кировского завода расположенного в Ленинграде.

       С 1948 по 1953 гг. создаётся трактор МТЗ-2. Завод приступил к производству этих тракторов в 1953 г. параллельно с выпуском трелёвочных тракторов КТ-12. Первый трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953 г. Он отработал на полях колхоза «Большевик» Минской области 25 лет, был возвращён на завод и установлен на площади у проходной завода.

       За короткие сроки были созданы и поставлены на производство в 1957-1960 гг. более 10 моделей колёсных тракторов. В 1958 г. с конвейера завода сошёл 100 000-й трактор.

     Крупным шагом вперёд были разработка конструкции и запуск в производство в 1961 г. универсального колёсного трактора мощностью 55 л. с. МТЗ-50. На его базе с высокой степенью унификации создаётся целое семейство тракторов различного назначения, прежде всего трактор повышенной проходимости МТЗ-52, трехколесный хлопковый трактор МТЗ-50 Х и др.

          С постановкой на производство тракторов МТЗ-50/52 началось интенсивное развитие экспорта, как по объёму, так и по географии поставок.

          К ноябрю 1972 г. был выпущен Миллионный трактор. В 1974 г. начался серийный выпуск более мощного высокопроизводительного трактора МТЗ-80. На основе базовой модели МТЗ-80 было разработано и поставлено на производство множество тракторов различного назначения.

        В 1975 г. на базе МТЗ было организовано производственное объединение «Минский тракторный завод имени В.И. Ленина». До 1967 года в состав ПО МТЗ входил Минский моторный завод.

     С 1978 г. завод приступил к созданию целого семейства мини техники: мотоблоков, четырёхколёсных мини-тракторов МТЗ-082, малогабаритных тракторов МТЗ-220 с разно образными прицепными устройствами и сельскохозяйственными орудиями различного назначения.

      1984 г. был знаменателен выпуском 2-х миллионного трактора «Беларусь». Результатом дальнейшего усовершенствования и модернизации конструкции тракторов «Беларусь» стала разработка и постановка на конвейер 100-сильных тракторов МТЗ- 102.

        1995 г. - с главного конвейера сошёл 3-х миллионный и 500-тысячный экспортный трактор.

         МТЗ производит гамму тракторов мощностью от 30 л.с. до 300 л.с. За время существования завод изготовил более 3 млн. 300 тыс. тракторов. Мощности предприятия рассчитаны на выпуск до 50 тыс. тракторов в год, в т.ч. 10 тыс. энергонасыщенных тракторов мощностью 100-300 л.с. (МТЗ-1221,МТЗ-1523).  
        МТЗ планирует к 2012 г. увеличить объем производства до 75 тыс. тракторов (в т.ч. на экспорт до 66,8 тыс.) При этом МТЗ рассчитывает нарастить серийный выпуск энергонасыщенных тракторов мощностью 280-300 л.с.- до 2 тыс. единиц в ближайший год. Работа по улучшению потребительских свойств техники, в том числе и за счет увеличения мощности продолжается. 
       На сегодняшний день ПО «Минский тракторный завод» – огромное объединение, которое включает в себя восемь предприятий республики, а также их дочерние предприятия:

 
— Республиканское унитарное предприятие  «Минский тракторный завод»  
— Сморгонский агрегатный завод;  
— Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов;  
— Витебский завод тракторных запчастей;  
— Минский завод специнструмента и технологической оснастки;  
— Минский завод шестерен;  
— Лепельский электромеханический завод;  
— Смолевичский завод шестерен;  
— Гомельский завод «Гидропривод»;  
— Завод гидроаппаратуры в г.Хойники;  
— Наровлянский завод гидроаппаратуры;  
— Мозырьский машиностроительный завод.  

     За  пределами Республики Беларусь имеются  сборочные производства по сборке тракторов  «Беларусь»: в Польше (АО), Пакистане (собственность пакистанской стороны) и Эфиопии (собственность эфиопской стороны).

       Производственное объединение «МТЗ» изготавливает:

- универсально-пропашных  тракторов мощностью от 50 до 130 л.с. - 23 модели;

- малогабаритных  тракторов от 20 до 35 л.с. - 6 моделей;

- мотоблоков и минитракторов от 6 до 12 л.с.- 8 моделей;

- коммунальные, погрузочные, лесоразрабатывающие  машины;

- товаров  народного потребления - свыше  70 наименований;

- чугунное, стальное литье весом от 1 до 3000 кг;

- поковки  весом от 0,1 до 45 кг;

-отливки  по выплавляемым моделям весом от 0,003 до 0,5 кг;

- инструмент, специализированные станки, нестандартное  оборудование.

Завод занимает площадь 180 гектаров. Работает здесь более 30000 тысяч человек. На территории завода находятся около 40 производственных цехов.

        В настоящее время в мире насчитывается 100 производителей тракторов. Однако лишь 8 из них обеспечивают 96 % общего объема мирового рынка сбыта этой техники. В составе этой «восьмерки» - Минский тракторный завод. ПО «Минский тракторный завод» разрабатывает, изготавливает и экспортирует колесные тракторы, запасные части, организуют на лицензионной основе их производство, оказывает услуги по налаживанию и проведению сервиса, проводит обучение по эксплуатации и техническому обслуживанию. Сегодня на его долю приходится более 50 % объема выпуска тракторов в странах СНГ и около 8 % мирового рынка. За свою полувековую историю МТЗ произвел более 3 млн. тракторов, из которых более 500 тысяч поставлено на экспорт примерно в 100 стран мира, включая США, Канаду, Германию, Египет, Пакистан и другие страны. Новое поколение тракторов «Беларус» представлено тремя разновидностями: мини-техника и малогабаритные тракторы, универсально пропашные тракторы, тракторы общего назначения.

         Завод производит гамму тракторов мощностью от 30 л.с. до 300 л.с. За 60 лет завод изготовил более 3 млн. 300 тыс. тракторов. Мощности предприятия рассчитаны на выпуск до 50 тыс. тракторов в год, в т.ч. 10 тыс. энергонасыщенных тракторов мощностью 100-300 л.с. (МТЗ-1221, МТЗ-1523).

       Сегодня Минский Тракторный Завод производит 6 моделей малогабаритных тракторов, 24 универсально-пропашных тракторов, 8 видов мотоблоков и минитракторов, 15 наименований спецмашин промышленного назначения: коммунальных, лесоразрабатывающих, погрузочных и шахтных. 
        МТЗ планирует к 2012 г. увеличить объем производства до 75 тыс. тракторов, в том числе на экспорт до 66,8 тыс. с 35 тыс. При этом МТЗ рассчитывает нарастить серийный выпуск энергонасыщенных тракторов мощностью 280-300 л.с.- до 2 тыс. единиц в ближайший год. За последние несколько лет предприятие увеличило долю энергонасыщенных тракторов в общем объеме продаж более чем в 2 раза (прирост 2003 г. — 5,65%, 2004 г. — 9,58%, 2005 г. — 12%).