Производственная структура организации и предприятия

Основной задачей ремонтного хозяйства  является обеспечение бесперебойной  работы всего парка машин и  оборудования за счет проведения планового  ремонта и текущего обслуживания. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта, которая включает различного вида работы по техническому уходу  и ремонту оборудования по заранее  составленному плану с целью  обеспечения эффективной эксплуатации оборудования.

Кроме того, ремонтное хозяйство  выполняет текущий ремонт и обслуживание зданий, сооружений, производственных и служебных помещений. Капитальный  ремонт зданий, как правило, осуществляется с помощью специализированной ремонтной  организации.

Основной задачей транспортного  хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное  обслуживание производства транспортными  средствами по перемещению грузов в  ходе производственного процесса. По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт. Совершенствование организации  транспортного хозяйства предполагает ликвидацию чрезмерно дальних перевозок, встречных, возвратных, пустых и не полностью загруженных транспортных средств.

Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, технологическом паре, сжатом воздухе, техническом кислороде, природном газе. Однако целесообразнее по возможности заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку энергоносителей.

Непроизводственная инфраструктура предприятия создается для социального  обслуживания работников предприятия. Она включает жилищно-коммунальные структуры, детские сады, ясли, медицинские  пункты, поликлиники, больницы, санатории, дома отдыха, пансионаты, оздоровительные  комплексы, столовые, буфеты, учебные  заведения и другие необходимые  службы.

Непроизводственная инфраструктура является важной составляющей общей  структуры предприятия, обеспечивающей нормальную жизнедеятельность коллектива. Наличие важнейших элементов  непроизводственной инфраструктуры на предприятии создает возможность  и дает уверенность его работникам удовлетворять жизненно необходимые  социальные потребности, тем самым  создавая предпосылки для хорошего делового настроя и высокопродуктивной работы коллектива.

В последние годы в силу сложного финансового состояния российских предприятий, значительная часть которых  просто убыточна, прекращают деятельность некоторые службы непроизводственной инфраструктуры или передают их в  ведение муниципальных органов  власти. Такое развитие событий, как  правило, ухудшает социальное обслуживание работников предприятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

3.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССОВ

 

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага. Основными элементами производственного процесса являются труд, средства труда и предметы труда.

Процесс изготовления продукции состоит  из разнородных, частичных производственных процессов. Все частичные процессы делятся на две группы:

1) основные процессы – в ходе  которых изготавливается продукция,  предназначенная к реализации;

2) вспомогательные процессы –  изготовление продукции или оказание  услуг, которые не реализуются,  а потребляются внутри предприятия  для удовлетворения собственных  нужд.

Любой производственный процесс состоит  из операций и предполагает наличие  рабочих мест. Операция – часть  производственного процесса по обработке  предмета труда на одном рабочем  месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные и вспомогательные  операции в зависимости от степени  участия рабочего в производственном процессе делятся на ручные (кладка кирпича), машинно-ручные (обточка детали на станке), механизированные (выполняются  при помощи машины, рабочий выполняет  ограниченные функции, например установку  детали на станок), автоматизированные (без участия рабочего – обработка  деталей на станках-автоматах) и  аппаратурные (выполняются в специальных  аппаратах, в которых на предмет  труда воздействует электрическая  или другая энергия, – термические, гальванические процессы).

Условием оптимальной организации  производственного процесса является его рациональное распределение  по рабочим местам и во времени. Основным здесь является понятие производственного  цикла, который характеризует календарный  период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях. Состав и соотношение по времени  отдельных элементов производственного  цикла между собой представляют его структуру. При этом разная продукция  имеет различную структуру производственного  цикла. В большинстве отраслей с  прерывным характером производства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют  естественные процессы.

Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются:

1) повышение уровня комплексной  механизации и автоматизации  производственных процессов; сокращение  времени вспомогательных операций;

2) рациональное использование внутрисменных  перерывов (совмещение операций);

3) централизованное обеспечение  рабочих мест материалами, инструментом  и технологической оснасткой.

Тип производства является организационно-технической  и экономической характеристикой  производства с точки зрения уровня его специализации, состава и  номенклатуры продукции, масштаба и  повторяемости изделий в производстве. Организация производственного  процесса предполагает необходимость  учитывать особенности типа производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

 

Важным моментом производственного  процесса является его организация  в пространстве и во времени, обеспечивающая наиболее эффективное выполнение программы  выпуска продукции. Важнейшей задачей  построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска  изделия в производство до момента  полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характеристикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности  производственного цикла широко применяется на предприятии при  обосновании величины производственной программы, расчете размеров незавершенного производства, величины оборотных средств.

Длительность производственного  цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

- времени технологических операций по изготовлению изделий (технологический цикл) (XVrrex);

- времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей) (ZVtecT.);

- времени на выполнение вспомогательных операций (транспортировку внутри предприятия, контроль за качеством продукции) (EVtBcn.);

- времени перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен (ZVtnep). Различают регламентированные перерывы, которые определены режимом работы предприятия и организационно-технические, которые определяются особенностями организации производства на данном предприятии.

Длительность производственного  цикла в целом включает:

' ДПЦ = SVtrex + ЈVtecT + ЈVtBcn + ЈVtnep.

В производственном цикле выделяют рабочий период — время, в течение  которого происходит изменение свойств  изготавливаемого продукта.

Соотношение затрат времени на различные  виды работы перерывов в процессе производства называется структурой производственного  цикла. Структура производственного  цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом  ее изготовления, типом производства. В различных лях экономики  структура производственного цикла  различна предприятиях с партионным методом организации производства: (машиностроение) в производственном цикле значительную долю занимают перерывы по разным причинам, которые иногда составляют 40—60% от длительности производственного  цикла. Соотношение составляющих элементов  производственного цикла зависит  также от организационно-экономических и конструктивно-технологических факторов.

Организационно-экономические факторы  связаны с уровнем организации  рабочих мест, методами движения предметов  труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с системой материального стимулирования труда. Данная группа факторов оказывает  влияние на продолжительность вспомогательных  операций, обслуживающих процессов.

Длительность производственного  цикла зависит от технологических  особенностей предприятия, таких как  оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т.д.

Продолжительность производственного  процесса оказывает влияние на экономику  предприятия, позволяя:

- сократить производственный цикл;

- снизить размеры незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых составляющих оборотных средств;

- уменьшить производственные запасы сырья, материалов, топлива.

На предприятиях, где длительность цикла особенно велика — заводы по производству энергетического оборудования и другие — в незавершенном  производстве находится 60—80% оборотных

средств.

Сокращение длительности производственного  цикла приводит к уменьшению потребности  в оборотных средствах, потребной  площади складских помещений  для хранения незавершенного производства, сырья и материалов, численности  обслуживающего персонала, к улучшению  использования основных средств, а  следовательно, к уменьшению себестоимости  и росту прибыли. Отсюда следует, что сокращение длительности производственного цикла является важнейшей задачей всех служб предприятия. Сокращение длительности производственного цикла возможно по двум направлениям: сокращение рабочего периода и сведение к минимуму или полное сокращение перерывов. Все мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, т.е. из принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности.

Научно-технический прогресс, совершенствование  организации производства, труда  и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Технический прогресс ведет к сокращению длительности производственного цикла  в результате создания более совершенных  технологических процессов, полного  исключения некоторых операций, интенсификации производственных процессов (скоростные методы плавок).

Длительность естественных процессов  сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок  заменяют искусственным старением  в термических печах).

Сокращение трудоемкости изготовления может быть достигнуто за счет замены исходных материалов (замена металлических  Деталей пластмассой).

Использование типовых, специальных  и универсальных приспособлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время.

Совершенствование организации производства оказывает существенное влияние  на длительность производственного  цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут  превышать длительность технологического цикла.

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате изучения темы производственная структура организации и предприятия овладели теоретическими знаниями и практическими навыками по организации и планированию производственной деятельности, принятию управленческих решений, обеспечивающих максимальную отдачу от использования экономических ресурсов, исследовали принципы и методы построения возможных состояний предприятия в будущем.

Нами достигнуты цели основных задач данной дисциплины  овладение системой теоретических знаний и практических навыков в теории и методологии организации и планирования оборонного производства, управлении производством и персоналом оборонного предприятия, рациональной организации труда, принятии управленческих решений с целью достижения максимального социально - экономического эффекта.

В заключение нашего курса необходимо подчеркнуть, что организация производства - это определенное количественное и качественное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов, обеспечивающих его экономическую и социальную эффективность.

Пространственное сочетание элементов  производственного процесса находит  свое отражение  в различных вариантах  и формах построения производственной структуры предприятия, цеха, участка.