Производственная инфраструктура организации

Тб  – время, необходимое на чистку, смазку, разогрев машины плюс время  самообслуживания машины в смену (данные ППР и по ремонту машины).

       Найдем  Кб. Из данных по ремонту машины было установлено, что время, необходимое  на чистку, смазку, разогрев машины и  т.д. в смену составляет:

       Тб = 30 мин. Тогда:

       Кб = (480 -  30) / 480 = 0,94

       Теперь  найдем Кj1 для первого вида стиральных машин (КП-122А). Во время наблюдений было установлено, что на загрузку и выгрузку машины данного вида тратится 3 мин. Тогда:

       Кj1 = 45,84 / (45,84 +3) = 0,94 

       Время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку стиральной машины СМ-10А, составляет – 5 минут. Следовательно:

       Кj2 = 58 / (58 + 5) = 0,92

       Рассчитаем  коэффициент полезного времени  работы каждого вида стиральных машин:

       КПВ1 = 0,94 * 0,94 = 0,88

       КПВ2 = 0,94 * 0,92 = 0,87

       Теперь  мы можем найти норму выработки  аппарата в смену:

       НВ1 = 49,2 * 0,88 = 43,3 (кг/смену)

       НВ2 = 82,8 * 0,87 = 72,04 (кг/смену) 

       3) Количество однотипных машин  рассчитывается по формуле:

       Му = (А * К) / (Нв * Кр.о.),        где                                          (3.1.8)

       А – количество белья, которое необходимо обработать на данной машине в смену, кг. (А1 = 122,2 кг, т.к. машина должна сделать 26 циклов. А2 = 60 кг, т.к. СМ-10А должна сделать 6 циклов в смену);

       К коэффициент сезонности;

       Нв – норма выработки машины, кг/смену;

       Кр.о. – коэффициент работы оборудования, который можно рассчитать по формуле:

       Кр.о. = 1 – Тп / 100,      где                                                         (3.1.9)

       Тп – общие плановые простои в смену, час. 

       Тп = Тп’ + Тп’’ + Тп’’’,             где                                          (3.1.10)

Тп’ - время простоя оборудования на текщий ремонт в смену, час;

Тп’’ - время простоя оборудования на средний ремонт в смену, час;

Тп’’’ - время простоя оборудования на капитальный ремонт в смену, час.

       Тп – определяется на год, затем на смену, поделив на число рабочих дней в году.

       В период преддипломной практики по данным ППР было установлено, что на прачечной  производится:

• профилактика стирального оборудования 2 раза в неделю по 30 мин., что в год составляет 52 часа (Тп’);
• осмотр и малый ремонт электрооборудования 2 раза в месяц по 1 часу, что в год составляет 24 часа (Тп’’);
• два средних ремонта по 6 часов, т.е. в год – 12 часов (Тп’’’).

       Таким образом, общие плановые простои  в год составляют:

       Тп год = 52 + 24 + 12 = 88 (час/год). 

       А за смену (учитывая односменный график работы участка стирки) они составят:

       Тп см = 88 / 251 – 0,35 (час).

       (Количество  рабочих дней в году – 251 день, см. Таблицу 2.3.7.).

       Теперь  найдем коэффициент работы оборудования:

       Кр.о. = 1 – 0,35 / 100 = 0,997

       Коэффициент сезонности на предприятии равен К сез = 1,06 (табл. 2.3.2.)

       Итак, рассчитаем количество машин КП-122А (загрузочной массой 4,7 кг).

       Му1 = (122,2 * 1,06) / (43,3 * 0,997) = 3,0 

       Рассчитаем  количество стиральных машин СМ-10А (массой 10 кг).

       Му2 = (60 * 1,06) / (72,04 * 0,997) = 0,89 

       4) Коэффициент использования оборудования:

       К исп = (Му * 100) / а,        где                                                        (3.1.11)

       а – целое число (см. Таблицу 3.1.)

       Поскольку расчетное число машин не всегда совпадет с принятым к установке, то необходимо рассчитать коэффициент  использования оборудования:

       Кисп1 = (3,0 * 100) / 4 = 75%

Кисп2 = (0,89 * 100) / 1 = 89%

       Из  произведенных расчетов можно сделать  вывод, что на прачечной оборудование участка стирки белья используется не полностью. А в частности, стиральные машины КП-122А -  на 75%, а стиральная машина СМ-10А – на 89%. Следовательно, на предприятии имеются резервы  повышения производительности оборудования для стирки белья. 

       г) Расчет необходимого количества оборудования для отжима белья

       Следующий после стирки технологический процесс  – это отжим белья. На прачечной  используется центробежный способ отжима, который производится в специальном  оборудовании – центрифугах. Удаление влаги в центрифуге основано на действии центробежных сил, возникающих при вращении ротора, внутри которого находится белье. В 1 кг выгруженного из стиральной машины белья содержится в среднем 2 – 2,5 кг воды; после отжима в центрифуге в нем остается около 0,5 кг воды, остаточная влажность белья около 505. При такой остаточной влажности возможна дальнейшая обработка белья на оборудовании прачечной.

       Так как процесс отжима производится только после стирки белья, то работа центрифуги зависит от длительности цикла обработки белья в стиральной машине. Этот цикл составляет 50 мин. (с  подготовительно-заключительным временем). Стиральная машина за смену должна сделать 6 циклов, что составляет: 50 * 6 = 300 мин. Значит, центрифуга теряет в  ожидании стирки 300 мин. за смену. Тогда  норма выработки центрифуги КП-211 (загрузочной массой 5 кг) составит:

       НВ = (Тсм – Тпотерь) / Тц * Д,         где                                        (3.1.12)

       НВ  – норма выработки оборудования, кг/смену;

       Тсм – длительность смены, мин.;

       Тпотерь – время потерь из-за стиральной машины, мин.;

       Тц – длительность цикла работы оборудования (для центрифуги КП-211 составляет 8 мин.);

       Д – загрузка оборудования, кг.  (4,7 кг).

       НВ = (480 – 300) / 8 * 4,7 = 105,75 (кг/смену) 

       Теперь  найдем необходимое количество центрифуг  данной марки:

       П = Q / НВ,            где                                                                        (3.1.13)

       П – число единиц оборудования;

       Q - объем белья, подвергаемый обработке (Q = 122,2 кг/смену. п.в(3));

       НВ  – норма выработки оборудования, кг/смену.

       П = 122,2 / 105,75 = 1,16 

       Длительность  цикла обработки белья в стиральной машине СМ-10А загрузочной массой 10 кг. составляет 63 мин. Машина делает за смену 6 циклов:

       63 * 6 = 378 мин. – время ожидания  центрифуги КП-217А, загрузочной  массой 10 кг., за смену. Тогда ее норма выработки составит (формула 3.1.12):

       НВ = (480 – 378) / 10 = 102 кг

       (Тц = 10 мин. для КП-217А).

       По  формуле 13 найдем необходимое количество центрифуг (на 10 кг); учитывая, что Q = 60 кг для машины СМ-10А (см. п.в(3)):

       П = 60 / 102  = 0,59 

       Фактически  на прачечной установлено: две центрифуги КП-21, загрузочной массой 5 кг. и одна центрифуга КП-217А загрузочной массой 10 кг. теперь, анализируя расчетные данные, найдем коэффициент использования оборудования для центрифуг обоих видов (по формуле 3.1.11):

       К исп (КП-211) = (1,16 * 100) / 2 = 58%

       К исп (КП-217А) = (0,59 * 100) / 1 = 59%

       Следовательно, центрифуги на прачечной используются только на 58% (5 кг) и 59%  (10 кг). 

       д) Анализ и расчет оборудования для участка растряски и сушки белья

       Сушка бельевых изделий – тепловое и  обезвоживание – производится с  целью снижения влажности  текстильного материала до величины, необходимой  для качественного протекания заключительной технологической операции производственного  цикла – глажения. Часть изделий  после отжима подвергается высушиванию (байковые одеяла, ватные одеяла, спецодежда, а также часть фасонного белья).

       Расчет  необходимого количества растрясочно-сушильных машин производится по формуле 3.1.13. Для этого найдем их норму выработки по формуле:

       НВ = (Тсм – Тп.з.) / Тц * Д,          где                                            (3.1.14)

       НВ - норма выработки оборудования, кг/смену;

       Тсм – длительность смены, мин.;

       Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. (см. ФРД в приложении 4, Тп.з. = 21 мин.);

       Тц – длительность цикла работы оборудования, мин.;

       Д – загрузка оборудования, кг.

       На  исследуемой прачечной используются сушильные барабаны марки КП-307А. Они обладают следующими техническими данными:

• загрузочная масса сушильного барабана Д = 4,7 кг.;
• длительность цикла работы барабана Тц = 18 мин. Тогда:

НВ = (480 – 21) / 18 * 4,7 = 119,85 кг

       Теперь  рассчитаем необходимое количество сушильных барабанов:

       П = Q / НВ = 180 / 119,85 = 1,5 

       Найдем  коэффициент использования для  сушильных барабанов (по формуле 3.1.11):

       К исп = (1,5 * 100) / 3 = 50,0%

       Следовательно, сушильное оборудование на прачечной  используется только на 50%. 

       е) Анализ и расчет оборудования для участка глажения прямого белья

       Глажение  белья – заключительная технологическая  операция производственного цикла  прачечной, цель которой – придать  обрабатываемым изделиям товарный вид. О товарном виде изделий судят  по гладкости поверхности ткани,  которая подвергалась деформациям  и тепловому воздействию в  течение определенного времени.

       Прямое  белье на прачечной обрабатывается на гладильных машинах КЗ-2816-11.

       Теоретическая производительность гладильных машин  определяется по формуле:

       П = (У * С * К * К * Д) / n ,     где                                                 (3.1.15)

       П – теоретическая производительность гладильной машины, кг сухого белья в час;

       У – скорость движения белья, м/мин.;

       С – рабочая длина лотка гладильной машины, м.;

       Д – средняя масса 1 м. Сухого (прямого) белья, кг (0,215);

       К – коэффициент, учитывающий степень использования нагретой поверхности машины (0,85);

       К – коэффициент, учитывающий уменьшение скорости глажения различных видов белья по сравнению со скоростью глажения простыней (например, при глажении двойного белья скорость глажения уменьшается почти в три раза) – 0,636;

       n – число пропусков белья через машину.

       Подставляя  известные величины в формулу 3.1.15, можно записать следующим образом:

       П = 7 * У * С                                                                                     (3.1.16)