Проектирование трудового процесса тракториста-машиниста занятого на уходе за посадками картофеля.

От создания разрозненных машин ученые и машиностроители  переходят к разработке взаимосвязанных  комплексов и сложных многооперационных  самоходных машин. Сложность обслуживания машин и управления ими, интенсификация рабочих процессов не только изменяют условия труда, но и предъявляют повышенные требования к человеку, управляющему машиной.

Кроме того, из-за несовершенства эксплуатируемой  сельскохозяйственной техники по большинству параметров, определяющих состояние условий труда, ее не только морального, но и физического износа механизаторы подвергаются воздействию комплекса неблагоприятных производственных факторов, среди которых определяющими являются низкочастотная общая и средне-частотная локальная вибрация, вынужденная рабочая поза со значительным физическим и статическим мышечным напряжением на фоне неблагоприятного микроклимата, повышенные уровни запыленности и шума.

Управление  машинами

На многих тракторах и самоходных сельскохозяйственных машинах система органов управления не соответствует эргономическим требованиям. Наиболее часто не соответствуют требованиям стандартов высота расположения рычагов управления над уровнем подушки сиденья, расстояние от плоскости симметрии сиденья до педалей, от нижней точки штурвала до подушки сиденья и от рычагов управления до сиденья. Эти показатели обычно занижены. Длина хода педалей, высота их над уровнем пола, величина рабочего хода рукояток рычагов поворота и т.д. превышают допустимые величины. Эти недостатки снижают эффективность и рациональность рабочих движений, вынуждают делать лишние движения, наклоняться при пользовании органами управления или включать педали согнутой в коленном суставе ногой, что повышает энергозатраты и трудоемкость обслуживания машин.[12, с129]

Рабочая поза механизаторов на тракторах в основном рациональная. Однако в некоторых случаях, например, при выполнении работ, требующих высокой точности вождения, при неправильной регулировке положения сиденья в зависимости от роста или при неправильном выборе ориентира движения механизатор занимает вынужденную, без возможности смены положения рабочую позу, характеризующуюся статическим напряжением.

Температурные режимы

Современная сельскохозяйственная техника используется круглый год практически во всех почвенно-климатических зонах страны при температурах от +40 до -30°С и более низких. Естественно, без надлежащей защиты металлическая кабина может стать мощным источником тепла или холода.

В течение  сезона полевых работ дискомфортные  микроклиматические условия на рабочих местах в общей сложности составляют на весенних полевых работах 5-1 2%, летних - 53-76 и осенних -12-22% рабочего времени.

В период летних полевых работ температура  воздуха в кабинах, оборудованных  для нормализации микроклимата только вентиляцией без применения средств тепловой защиты, может превышать наружную на 8-19°С, а температура поверхностей достигать 40-53°С. Время работы в условиях теплового дискомфорта в наиболее жаркий период равно 6-7 ч за рабочий день. Большую часть рабочего времени механизаторы для снижения температуры воздуха в кабинах вынуждены открывать окна и двери, а это увеличивает запыленность воздуха.

На тракторах применяется комплекс мер по тепловой защите рабочего места механизатора. Поверхности кабин окрашиваются в светлые тона, экранируются и теплоизолируются микропористыми веществами, мастиками, картоном, что уменьшает теплопоступление от солнечной радиации. Для защиты от тепла, выделяемого двигателем и трансмиссией, кабины покрывают рифленым резиновым ковриком с подложкой из малотеплопроводного материала. Кабины оборудуются испарительными кондиционерами, а вместо обычных стекол применяются тонированные, которые задерживают часть теплового спектра солнечной радиации.

Используемые  на тракторах отопители позволяют поддерживать температуру воздуха в кабинах 14-20°С при температуре наружного воздуха до -20°С.

Из недостатков  используемых конструкций необходимо отметить отсутствие возможности плавной  регулировки температуры воздуха  в кабине, а также большой перепад  температуры в кабине по высоте (до 10°), так как теплый воздух подается в верхнюю часть кабины.

Наиболее  существенными факторами, определяющими  содержание пыли в рабочей зоне механизаторов, являются влажность и структура почвы, расположение рабочего места относительно пылеобразующих факторов, направление и скорость ветра относительно движения агрегата, скорость движения агрегата.[18, с119]

Оборудование  рабочих мест на тракторах кабинами снизило содержание пыли в зоне дыхания на работах с наибольшим пылеобразованием в 5-8 раз. Однако общее время работы в условиях запыленного воздуха увеличилось, так как периодическое массированное попадание пыли в кабину поддерживает уровень запыленности в кабине даже при отсутствии внешнего пылеобразования от рабочих органов.

В кабину пыль проникает через неплотности пола и нижних частей стенок кабины, а также может нагнетаться приточными вентиляторами при отсутствии или неудовлетворительной работе системы очистки. Проникая в кабину, пыль скапливается и оседает на различных элементах кабины; при работе вследствие вибрации она поднимается в воздух и может создавать в зоне дыхания значительные концентрации.

Все механизированные сельскохозяйственные работы по содержанию пыли в рабочей зоне можно разделить на три группы.

К первой группе работ, при выполнении которых пылеобразование наиболее значительно, относятся комбайновая уборка сахарной свеклы и картофеля, уборка гороха, работа зерновых комбайнов с измельчителем, предпосевная культивация и сев озимых. Вторую группу работ с содержанием пыли до нескольких десятков и сотен миллиграммов составляют сев технических культур, междурядная обработка, уборка зерновых без измельчителя, осенняя пахота. К третьей группе работ с содержанием пыли в десятки миллиграммов относятся транспортные работы, весенняя пахота, задержание влаги, весенний сев зерновых, внесение удобрений и др.

Запыленность  рабочей зоны механизаторов в течение рабочего дня характеризуется периодичностью, которая определяется цикличностью всех видов сельскохозяйственных работ. В течение сезона запыленность зоны дыхания механизаторов колеблется в широких пределах. Периоды максимальной запыленности рабочей зоны не только обусловлены видами сельскохозяйственных работ, но и связаны с периодами наименьшего выпадения осадков.

Энергонасыщенные тракторы создают шум, намного превышающий допустимый уровень. Уровень шума на рабочем месте механизатора колеблется в зависимости от нагрузки на двигатель. Но эти колебания незначительны, так как общий уровень определяется относительной величиной составляющих шума, которые при падении нагрузки изменяются неравнозначно. Уровень шума на рабочем месте во многом зависит от расположения рабочего места относительно источников шума. Поэтому на маломощных тракторах механизатор часто оказывается ближе к двигателю, что обусловливает относительно более высокий уровень шума на рабочем месте.

Источником  внешнего шума тракторов является в основном шум выхлопа двигателя, для снижения которого разработаны и устанавливаются высокоэффективные и простые по конструкции глушители.

Мощные  двигатели современных машин  могут создавать значительную высокочастотную  вибрацию. Однако, как правило, на рабочем  месте механизатора как на старых марках тракторов, так и на новых уровень ее не превышает допустимых величин. Уровень высокочастотной вибрации на органах управления и рабочей площадке машин также не превышает допустимых величин.

При измерении  вибрации в идентичных условиях выявлено, что на частотах, близких к резонансной  частоте тела человека, величина вибрации превышает допустимый уровень. Наибольшее превышение наблюдается на гусеничных тракторах, так как гусеница хуже, чем пневматическое колесо, гасит колебания. К тому же подвеска сиденья на этих тракторах менее совершенна.

Механизатор в работе соприкасается со многими химическими соединениями разной степени токсичности. Основные из них -выхлопные газы, пестициды, гербициды, минеральные удобрения и т.д.

Выхлопные газы содержат многие химические соединения, основным токсичным компонентом  в них является окись углерода. При некоторых условиях, например, сильном встречном ветре, выхлопные газы могут поступать в кабину через вентиляционные устройства и кондиционеры, а также зимой при заключении двигателя.

Наибольшее  количество выхлопных газов проникает  в кабину при изменении режима двигателя, т.е. когда создаются условия для неполного сгорания топлива. Попадание выхлопных газов в кабину сельхозтехники отмечается только при некоторых экстремальных условиях, чаще всего через вентиляционные устройства.

В кабинах  машин с двигателями, удаленными от рабочего места, оксид углерода обнаруживается в редких случаях. Наибольший непосредственный контакт с пестицидами у механизаторов наблюдается при приготовлении растворов, заправке машин, техническом или технологическом обслуживании их. Кабины надежно защищают механизатора от воздействия пестицидов, за исключением южных районов, где из-за высокой температуры воздуха концентрация их в зоне дыхания может превышать допустимые величины.[14, с68]

Поражения опорно-двигательного аппарата проявляются  преимущественно в виде пояснично-крестцовых радикулитов. Распространенность их возрастает по мере увеличения стажа и достигает пика к 20 годам работы на машинно-тракторных агрегатах (МТА).

Важным  фактором, способствующим компенсации  нарушений, вызванных воздействием шума у механизаторов сельского хозяйства, является сезонность сельскохозяйственных работ. Работа на машинах обычно продолжается около 200 дней в году, остальные 70-100 дней механизаторы заняты на ремонтных работах.

Социальная  значимость проблемы

Таким образом, трактористы-машинисты к 45-50 годам в 70-80% случаев страдают хроническим общим или профессиональным заболеванием. В результате до 42% всех выплат пенсий механизаторам производится в связи с инвалидностью, частота стойкой утраты трудоспособности среди которых в 1,6 раза превышает среднеотраслевой показатель. Эти обстоятельства приводят к тому, что механизаторы в большинстве случаев не дорабатывают до пенсионного возраста. Практически 70% из них за 10-20 лет до выхода на пенсию по старости оставляют работу механизатора или становятся инвалидами, гибнут в результате несчастных случаев на производстве либо умирают от полученных заболеваний.

Все это  значительно снижает привлекательность  профессии и определяет низкий квалификационный состав механизаторских кадров.[14, с71] 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Глава. Разработка прогрессивных  норм труда.

Нормы труда  - выработки, времени, обслуживания скота, птицы, зверей и других животных, годовые нормы производства (выработки) продукции животноводства на рабочего, расценки за продукцию и выполнение отдельных видов сельскохозяйственных работ (обслуживание) разрабатываются в организациях на основе отраслевых и межотраслевых типовых и единых норм выработки (обслуживания) и утверждаются руководителем по согласованию с профсоюзным комитетом и вышестоящей организацией (в бюджетных организациях), общим собранием акционерок (в акционерных обществах), собрании коллектива (в корпоративных организациях). При этом должно быть обеспечено единство в уровне норм и расценок на аналогичные работы при одинаковых производственных условиях.

При определении  норм выработки (обслуживания) должны быть учтены резервы повышения производительности груда и предусмотрено наиболее полное использование техники.

Разработка  норм производства (выработки) продукции  животноводства на рабочего и расценок за продукцию осуществляется из технически обоснованных норм обслуживания животных, с учётом типа содержания животных и пищи, степени механизации процессов труда и достигнутого уровня продуктивности.

Установленные расценки при необходимости пересматриваются с изменением уровня механизации, технологии производства и других условий.

 Если  в производстве созданы лучшие  организационно-технические условия  для выполнения норм труда,  чем это предусмотрено в межотраслевых  и отраслевых нормативных материалах, должны устанавливаться наиболее прогрессивные местные нормы, соответствующие этим условиям, которые рассчитываются на основе технических данных о производительности оборудования, результатов анализа затрат рабочего времени с учётом применения передовых приёмов и методов труда.[8, с149]

На период освоения новой продукции, техники, технологии, организации производства и труда могут устанавливаться  временные нормы выработки, времени  или обслуживания на срок до 3-х месяцев. В отдельных случаях, в силу сложившихся условий, срок действия временных норм может быть продлён администрацией (руководством организации) по согласованию с комитетом профсоюза. По мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, подлежат своевременной замене действующие нормы выработки, времени, обслуживания и нормативы численности в зависимости от эффективности проведённых организационно-технических мероприятий.