Проект организации поточной линии по обработке детали "Шестерня"

 

Таблица 2.10.2 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий.	Расчетная численность рабочих, чел	Часовая тарифная ставка, тыс. руб./ч.	Основная заработная плата, тыс. руб.			Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Итого годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
			Прямая	Премии и  доплаты	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Наладчик	8,8	2,906	47028,38	9405,68	56434,06	5643,41	62077,46
Слесарь-ремонтник	4,4	2,719	22001,06	4400,21	26401,27	2640,13	29041,40
Контролер	2,44	2,317	10396,75	2079,35	12476,10	1247,61	13723,71
Итого			79426,19	15885,24	95311,43	9531,14	104842,57

 

 

2.10.2. Расчет фонда  заработной платы рабочих-повременщиков

 

 

Фонд прямой заработной платы  вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

                                З_пр.всп. = Ф_эф ×Ч_всп×С_час                                           (2.21)

 

где Ф_эф – годовой эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч. (для расчетов принимается 1839 ч.);

Ч_всп- расчетная численность вспомогательных рабочих, чел.

Часовые тарифные ставки наладчика, слесаря-ремонтника, контролера рассчитываются.

=2,906 (тыс. руб./ч.)

=2,719(тыс. руб./ч.)

=2,317(тыс. руб./ч.)

 

Сумма премий и дополнительной заработной платы устанавливаются  в таких же размерах, что и для  основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

 

 

Фонд  заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по формуле:

                           З_рук = Ч_рук × О × М × П_р × Доп _з/п                             (2.22)

 

где Ч_рук – расчетная численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

О –  среднемесячные оклады руководителей, специалистов и служащих, тыс. руб. / мес.;

М –  число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (для расчетов принимается 11,2 мес.);

П_р – премии, тыс. руб.

Доп _з/п – дополнительная заработная плата,

Премии  и дополнительная заработная плата  устанавливается в таких же размерах как и основных рабочих.

 

З_рук = (4,13× 2000 × 11,2) × 1,2× 1,1 = 122115,84 (тыс. руб.)

На  основании произведенных расчетов составляется сводная ведомость  фонда заработной платы персонала  линии (таблица 2.10.3).

 

Таблица 2.10.3 – Расчет фонда заработной платы  персонала линии

Категория  работающих	Количество, чел.	Фонд  заработной платы,	Отчисления  в фонд социальной защиты населения		Итого годовой фонд заработной платы персонала линии
			%	тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Основные рабочие	44	97944	34	65327,226	257466,127
Вспомогательные рабочие	15	52421,28	34	35646,474	140489,044
Руководители, специалисты, служащие	4	122115,84	34	41519,386	163635,226
Итого	63	419097,31		142493,09	561590,396

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.11 Расчет затрат на основные  материалы

 

 

Затраты на основные материалы (З_м) определяются по нормам их расхода на одну деталь с учетом  реализации возвратных отходов по формуле:

                                З_о.м =N (В_чер×Ц – В_отх×Ц_отх)                                (2.23)

                                                      

где В_чер, В_отх – соответсвенно вес заготовки и вес отходов, кг; 

      Ц, Ц_отх  – соответственно цена 1кг заготовки и 1 кг отоходов, тыс. руб. / кг;

N – программа выпуска продукции, шт.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.11.1.

 

Таблица 2.11.1 – Расчет затрат на основные материалы при производстве детали «Шестерня»

Годовая программа выпуска, шт.	Вес, кг			Цена 1 кг, тыс. руб./шт.		Стоимость, тыс. руб.		Затраты на материалы
	заготовки	детали	отходы	детали	отходы	заготовки	отходы	На  единицу	На  программу
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
106000	45	21	24	3,3	1,6	148,5	38,4	110,1	11670600

 

Степень использования материалов характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

 

                                       (2.24)

 

где В_чис  - вес детали, кг;

 В_чер – вес заготовки, кг.

 

= 46,67

 

 

 

 

 

 

 

2.12 Расчет полной себестоимости детали «Шестерня»

 

Таблица 2.12.1 - Расчет полной себестоимости детали «Шестерня»

Показатели	Расчет, тыс. руб.
1	2
1. Материальные затраты
1.1 Затраты на основные материалы  (Зо.м)	Зо.м = 11 670 600
1.2 Затраты на материалы, расходуемые  на содержание помещения (Зпом)	Зпом = 888984× 2,5 / 100=22224,6
1.3 Затраты на вспомогательные  материалы (З в.м), необходимые: а) для содержания и эксплуатации оборудования (М с.э.о) б) на текущий ремонт (М р.з.) в) на ремонт хозяйственного инвентаря  М р.и г) на освоение изделия Мос Итого полные затраты на вспомогательные  материалы ( З в.м)	М с.э.о = 21×1000 × 3 = 63000 М р.з= 888984 × 3 /100 = 26669,5   М р.и = 831600× 3 /100 × 10 /100 =2494,8 Мос = 11670600× 3 /100 = 350118 З в.м = 63000 + 26669,5 + 2494,8 + 350118 = = 442282,3
1.4 Затраты на топливо для  отопления здания (Зт)	59,7=16816,55
Затраты  по электроэнергии (Зз) а)на освещение (Зо)   б) на двигательную силу (Здв)   Итого полные затраты по электроэнергии (Зэ)	= 476050,9   =2086896,6 Зэ= 476050,9+2086896,6=2562947,5
1.6  Затраты на воду, расходуемую  на хозяйственные и бытовые нужды (Зв)	=152,1
1.7 Полные материальные затраты  (Зм)	Зм = 11670600 + 22224,6 + 442282,3+ 16816,55+ 2562947,5 +152,1=14715023,1
2. Налоги и неналоговые платежи,  приравненные к материальным  затратам
2.1 Земельный налог (Пземл)	Пземл = ×2,2×493,88=11995,4
3. Расходы на оплату труда (Ро.т) Ро.т = 419097,31
4.Отчисления (НО)
4.1 Отчисления в фонд социальной  защиты населения	Ос.з = 419097,31×34 / 100 = 142493,09
5. Амортизационные отчисления
5.1 Амортизация производственного  оборудования (Аоб)	Аоб = 831600 × 14,1/100=117255,6
5.2 Амортизация здания (Аз)	Аз = 888984 ×3,2 /100 = 28447,4
5.3 Амортизация инвентаря (Аи)	Аи = 831600 × 2 /100 × 11 /100 =1829,5
5.4 Итого амортизационные отчисления общие (Аобщ)	Аобщ = 117255,6+28447,4+1829,5 = 147532,5

 

 

Продолжение таблицы 2.12.1

6. Прочие расходы, включаемые  в себестоимость
6.1 Командировочные расходы (Рком)	Рком = 2000×3×3=18000
6.2 Итого производственная себестоимость (Спр)	Спр = 14715023,1 + 11995,4 + 419097,31 + 142493,09 + 147532,5 + 18000 = 15454141,4
6.3 Внепроизвдственные расходы (Вр) – 2%	Вр = 15454141,4× 2 / 100 = 309082,8
6.4 Отчисления в инновационный фонд (Оин.ф) – 0,25%	Оин.ф = 15454141,4× 0,25 / 100 = 38635,4
6.5 Всего полная себестоимость (Сполн)	Сполн = 15454141,4 + 309082,8 +38635,4 = 15801859,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.13 Основные технико-экономические  показатели поточной линии

 

 

На основании производственных расчетов оформляется таблица 2.13.1.

 

Таблица 2.13.1 - Основные технико-экономические показатели поточной

линии

Показатели	Единицы измерения	Значения  показателя
1	2	3
1 Годовой объем выпуска продукции	шт.	106000
2 Такт поточной линии	мин./шт.	2,12
3 Количество рабочих мест на  линии		21
4 Стоимость оборудования	тыс. руб.	831600
5 Общая численность работающих в том числе: а) основные производственные рабочие б) вспомогательные рабочие	чел.   чел. чел.	63   44 15
6 Годовой фонд заработной платы в том числе: а) основная заработная плата б) дополнительная заработная плата	тыс. руб.   тыс. руб. тыс. руб.	561590,396   380997,6 38099,76
7 Производственная мощность поточной  линии	шт.	128796
8 Степень использования поточной  линии	%	82,30
9 Площадь поточной линии в том числе: а) производственная мощность б) вспомогательная площадь	м2   м2 м2	493,88   386,28 107,6
10 Стоимость здания	тыс. руб.	888984
11 Годовой объем затрат на основные материалы	тыс. руб.	11670600
12 Выпуск продукции на одного производственного рабочего	шт./чел.	2409
13 Полная себестоимость продукции а) на программу б) на единицу	тыс. руб. тыс. руб./шт.	15801859,6 149,1
14 Коэффициент использования металла	%	46,67

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В заключении следует отметить, что организация производства направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства. Таким образом, различают типы и методы организации производственных процессов.

Возможности развития специализации, уровень издержек производства и  показатели использования живого труда  и оборудования в значительной степени  зависят от типа организации производства.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают  три типа производств:

- единичное;

- серийное;

- массовое.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций, по времени и пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления. Особенности типа производства отражаются на форме протекания производственного процесса – непрерывной или прерывной, на уровне технологического процесса, границах экономически целесообразного использования автоматического и специального оборудования, составе оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест, составе и квалификации работающих, системе планирования и управления производством.

Также следует отметить, что под влиянием научно-техническою  прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства.

Правильное определение  типа производства позволяет выбрать  эффективный метод его организации, т.е. ответить на вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Методы организации производства определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

С повышением технической  вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей (изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производственных процессов – непрерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий, лучшей организацией труда и управления производством. Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.