Проект организации поточной линии по обработке детали "Шестерня"

 

На  основании таблицы 2.3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования линии по обработке детали «Шестерня», технико-экономическая характеристика которого представлена в таблице 2.3.2.

 

Таблица 2.3.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования линии по обработке детали «Шестерня»

Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Принятое число рабочих мест	Мощность М, кВт		Стоимость оборудования Цоб,  тыс. руб.		Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб, тыс. руб.
			Одного станка	Всех станков, гр.3 × гр. 4	Одного станка	Всех станков, гр.3 × гр. 6
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарный многорезцовый 1284Б	2800х1480	2	22,4	44,8	37800	75600	83160
Вертикально-сверлильный 2Н135	925х736	2	1,5	3	12300	24600	27060
Токарный многорезцовый 1284Б	2800х1480	2	22,4	44,8	37800	75600	83160
Зубофрезельный 5К32	2650х1510	8	12,0	96	30000	240000	264000
Внутришлифовальный 5А229	3250х2250	2	15,0	30	48600	97200	106920
Зубошлифовальный 5В835	3250х2250	5	15,0	75	48600	243000	267300
Итого:	Х	21	Х	293,6	Х	756000	831600

                                                                                                        

Выбор вида поточной линии производится посредством  проверки соблюдения следующего условия:

РМ_прi  × r - t _штi ≈ 0

1. 2× 2,12 – 3,5 = 0,74 =1
2. 2× 2,12 – 4,3= -0,06=0
3. 2× 2,12 – 4,3 = -0,06=0
4. 8× 2,12 – 16,9 = 0,06=0
5. 2× 2,12 – 4,5 = -0,26=0
6. 5× 2,12 – 9,4 = 1,2=1

 

Данное условие не соблюдаются на всех операциях, поэтому выбираем прерывно-поточную линию.

 

 

 

 

 

 

 

 

4.   Стандарт-план работы поточной линии

 

 

Стандарт-план строится в форме таблицы 2.4.1, в которую заносят все операции технологического процесса, нормы времени по операциям, такт поточной линии, число рабочих мест по каждой операции; строится график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4.1 - Стандарт-план работы однопредметной поточной линии

 

№операции	Операция	Норма времени (tшт) мин	Такт (r) мин/шт.	Число рабочих мест		Номер рабочего места	Загрузка рабочих мест		Число рабочих на операции	Обозначения рабочих	Порядок обслуживания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих за период 240 мин.								Выпуск изделий шт То=240 мин
				Расчетное (РМр)	Принятое (РМпр)		%	мин				30	60	90	120	150	180	210	240
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13								14
1	Токарный многорезцовый 1284Б	3,5	2,12	1,6509	2	1 2	100 65,09	240 156,2	2	А Б	1 2+21									69 45
2	Вертикально-сверлильный Н135	4,3	2,12	2,0283	2	3 4	100 102,83	240 247	2	В Г	3 4									56 58
3	Токарный многорезцовый 1284Б	4,3	2,12	2,0283	2	5 6	100 102,83	240 247	2	Д Е	5 6									56 58
4	Зубофрезельный 5К32	16,9	2,12	7,9717	8	7 8 9 10 11 12 13 14	100 100 100 100 100 100 100 97,17	240 240 240 240 240 240 240 233	8	Ж З И К Л М Н О	7 8 9 10 11 12 13 14									14 14 14 14 14 14 14 13
5	Внутришлифовальный 5А229	4,5	2,12	2,1226	2	15 16	100 112,26	240 269	2	П Р	15 16									53 58
6	Зубошлифовальный 5В835	9,4	2,12	4,4340	5	17 18 19 20 21	100 100 100 100 43,40	240 240 240 240 104	5	С Т У Ф Х	17 18 19 20 21+2									26 26 26 26 7
Итого рабочих на линиях										20

 

2.5 Расчет межоперационных  заделов

 

 

Расчет  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций  по формуле:

                                                                                  (2.6)

где T_j -  продолжительность i-го  частного периода между смежными операциями при неизменном  числе работающих единиц оборудования, мин.;

РМ_i, РМ_i+1– число единиц оборудования, работающих в течение частного периода T_j соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях, шт.;

t_i , t_i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i + 1)-й   операциях технологического процесса, мин.

Результаты  оформлены в таблице 2.5.1

Таблица 2.5.1 - Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период	Длительность  частного периода	Расчет  заделов (Z), шт.
1	2	3
T1 T2 T3	156,2 83,8 7,0	Между 1 и 2 операцией = =-28     =28 =0
T1 T2 T3	240 7	Между 2 и 3 операцией =112-112=0 =0
T1 T2 T3 T4	233 7 7	Между 3 и 4 операцией =-2 =2 =0
T1 T2 T3	233 7 29	Между 4 и 5 операцией =6 = =
T1 T2 T3	156,2 104 20,2	Между 5 и 6 операцией =-83  =61 =22

 

6.   Расчет необходимой численности работающих

 

 

2.6.1 Расчет численности основных  производственных рабочих

 

 

Численность основных рабочих определяется на основании стандарт-плана с учетом двухсменного режима работы и коэффициента, учитывающего невыходы рабочих на работу (для расчетов принимается 1,1)

Ч_о.р. = 20 · 2 · 1,1= 44 (чел.)

 

 

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

 

 

Численности вспомогательных рабочих можно  определить:

а) по трудоемкости выполняемых работ;

б) по нормам обслуживания;

в) по нормам численности;

г) по соотношению их с основными производственными  рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных  рабочих определяется по нормам обслуживания с использованием формулы:

                                                         (2.7)

 

где Q – объем работ,

К_см – коэффициент сменности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Сменная норма обслуживания для расчетов принимается:

а) 5 станков на одного наладчика;

б) 10 станков на одного слесаря-ремонтника;

в) 18 основных производственных рабочих на одного контролера.

Результаты  расчетов сводятся в таблицу 2.6.1

 

Таблица 2.6.1 - Расчет  численности вспомогательных рабочих

Наименование  профессии	Разряд выполненных работ	Количество, чел
		Расчетное	Принятое
1	2	3	4
Наладчик	8	8,8	9
Слесарь-ремонтник	7	4,4	4
Контролер	5	2,44	2
Итого			15

 

 

 

3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

 

 

К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик.

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости.

В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Расчет производственной  мощности поточной линии

 

 

Производственная мощность (ПМ) – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

ПМ поточной линии по обработке детали «Шестерня» устанавливается по производственной мощности оборудования на фрезерной операции

Производственная мощность оборудования установленного на каждой операции рассчитывается по формуле:

 

 

где Ф_д – действительный фонд работы оборудования, ч.;

t_шт – трудонормы штучного времени на операцию, мин/шт.;

РМ_пр – принятое число оборудования.

= 128795,66 ≈ 128796(шт.)

2=104833,7 ≈ 104834 (шт.)

=104834 (шт.)

=106694,63 ≈ 106695 (шт.)

=100174,4 ≈ 100174 (шт.)

=119889,6≈ 119890 (шт.)

 

Поточная мощность поточной линии по обработке детали «Шестерня» равна

=128796 (шт.)

128796 – 104834 = +23962 (шт.)

= 128796 – 104834 = +23962 (шт.)

= 128796 – 106695= +22101 (шт.)

= 128796 – 100174 = +28622 (шт.)

= 128796 – 119890 = +8906 (шт.)

 

Для выявления «узких»  и «широких» мест строится диаграмм (рисунок 2.7.1).

 

ПМ, шт.

 

128796

119890

106695

104834

ПМ_л = 128796 (шт.)

100174

 

 

Оборудование

 

 

Зубошлифовальный 5В835

Зубофрезельный 5К32

Внутришлифовальный 5А229

Токарный многорезцовый 1284Б

Вертикально-сверлильный Н135

Токарный многорезцовый 1284Б

 

 

 

 

 

 

2.7.1 – Диаграмма производственной  мощности оборудования поточной  линии по обработке детали  «Шестерня»