Понятие и виды издержек предприятия

gn="justify">     На  экономию ресурсов оказывает большое  влияние число технико-экономических  факторов. Наибольшее влияние имеют  следующие группы внутрипроизводственных факторов:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование организации производства и труда;
• изменение объема производства.

     Повышение технического уровня производства, совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

     Уменьшение  затрат сырья и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении – уменьшаются. [12,с. 179-180]

     Снижение  издержек производства в настоящее  время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

     Значительное снижение издержек производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точно-во-время». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

     Система «точно-во-время» способствует снижению издержек по двум направлениям:

     Снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя.

     Применение  системы невозможно без обеспечения  бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т.д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. [5,с. 682] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           2 Технико-экономическое обоснование производства нового изделия 

2.1 Исходные данные для технико-экономического обоснования производства нового оборудовани

     Таблица 1 – Основные исходные данные

 

     Таблица 2 – Исходные данные для расчета капитальных вложений в оборудование

 
 
 

     2.2 Расчет инвестиций в основной капитал 

     2.2.1 Состав основного капитала 

     В состав инвестиций в основной капитал включаются единовременные затраты, необходимые для формирования основных фондов или долгосрочных активов предприятия.

     В общем виде величина капитальных  вложений (К) в денежном выражении  содержит следующие составляющие:

     К = К_об + К_зд + К_ло + К_инс + К_инв + К_тр + К_пр              (2.1)

     где К_об – капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

         К_зд – капитальные вложения в здания, руб.;

         К_ло – капитальные вложения в лабораторное оборудование, руб.;

К_инс – капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в основные фонды, руб.;

К_инв – капитальные вложения в производственный инвентарь, включаемые в основные фонды, руб.;

         К_тр – капитальные вложения в транспортные средства, руб.;

         К_пр – прочие капитальные вложения, руб.

К = 407550000 + 68607000 + 13241151 + 24012445 + 2950101 + 4459455 + 2264031 = = 501472983руб. 

     2.2.2 Расчет количества оборудования 

     Основу  определения капиталовложений в  основные фонды составляет расчет активной их части – оборудования, который  должен вестись по всем группам оборудования (видам работ) (n_рi) по формуле

      ,                   (2.2)

     где n_pi – расчетное количество видов i-го вида оборудования, шт.;

         N – годовой выпуск изделий, шт.;

         t_i – трудоемкость изготовления  изделия на i-м оборудовании, нормо-ч;

         Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени единицы обо-рудования, ч;

         К_в – коэффициент выполнения норм времени. 

     n_p1 = = 5,01,             n_p1 = 5 единиц оборудования;

      n_p2 = = 13,87,  n_p2 = 14 единиц оборудования;

     n_p3 = = 3,01,  n_p3 = 3 единиц оборудования;

     n_p4 = = 4,51,  n_p4 = 5 единиц оборудования;

  n_p5 = = 8,19,  n_p5 = 8 единиц оборудования;

     n_p6 = = 3,01,  n_p6 = 3 единиц оборудования;

       n_p7 = = 1,67,  n_p7 = 2 единиц оборудования.

     Эффективный фонд времени работы оборудования (Ф_эф) рассчитывается исходя из двухсменного режима работы, продолжительности смены, равной 8 часам, и коэффициента потерь на ремонт 0,96, то есть:

      ,                  (2.3)

     где Д_р – количество рабочих дней в году;

         S – сменность работы (S = 2);

         t_см – продолжительность смены, ч;

К_р – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с ремонтом оборудования.

      Ф_эф = 255×2×8×0,96 = 3916,8 ч.

     Планируемый коэффициент выполнения норм времени для всех групп оборудования можно принять в пределах 1,05–1,2 (учащиеся подбирают этот коэффициент сами).

     Расчетное количество оборудования округляется  до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест (n_пр).   

     На  основании этого расчета может  быть определен коэффициент загрузки оборудования по каждой группе:

                         (2.4)

      К_з1 = = 1,00;

     К_з2 = = 0,99;

     К_з3 = = 1,00;

     К_з4 = = 0,90;

     К_з5 = = 1,02;

     К_з6 = = 1,00;

     К_з7 = = 0,84.

     Для расчета капитальных вложений в  технологическое оборудование, необходимо, исходя из технологического процесса, определить наименования и количество используемого оборудования (приложение Б).

     Общая величина капитальных вложений в  оборудование (К_об) определяется по формуле

      ,                 (2.5)

     где n – количество наименований видов оборудования;

Ц_i – цена приобретения i-го вида оборудования, руб. (цены, действующие на момент расчетов);

К_тp – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (принимается равным 1,10–1,15);

К_мнп – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования (принимается равным 1,05–1,15).

      К_об1 = 5×35000×5×1,1×1,1 = 7411250 руб.;

      К_об2 =14×35000×11×1,1×1,1 = 20158600 руб.;

      К_об3 = 3×35000×2×1,1×1,1 = 5844300 руб.;

      К_об4 = 5×35000×5×1,1×1,1 = 7834750 руб.;

      К_об5 = 8×35000×9×1,1×1,1 = 15246000 руб.;

      К_об6 = 3×35000×2×1,1×1,1 = 6606600руб.;

      К_об7 = 2×35000×2×1,1×1,1 = 5505500 руб.;

     К_об = 68607000 руб. 

     2.2.3 Расчет величины капитальных вложений в здания 

     Капитальные вложения в здания определяются на основании расчета производственных площадей. Расчет производственной площади  можно произвести укрупненным методом, используя для этого укрупненные нормативы удельной площади, приходящейся на единицу оборудования. Удельная площадь – это пло-щадь, которую занимает каждая единица оборудования, включая ширину проходов и проездов в цехе.

     При выполнении данной курсовой работы можно руководст-воваться следующими величинами удельной площади:

     - для небольших станков – до 12 м²;

     - для средних станков – до 25 м²;