Планирование участков и цехов

     Коэффициент приведения по массе определяется по формуле:

                                     

,                                                     (9)

где  , – массы приводимого изделия и детали-представителя.

     Коэффициент приведения по серийности определяется по формуле:

                                          

,                                                   (10)

где , – годовые программы в штуках приводимого изделия и детали-представителя.

     Коэффициент приведения по сложности учитывает  различие и сложность конструкции  и является в основном субъективным. Поэтому в проектной практике стараются подбирать изделия  сходные по конструкции и технологии изготовления, а коэффициент сложности  принимают  .

     Таким образом, суммарное нормировочное  время при проектировании цеха по приведенной программе может  определяться, как:

         .                  (11) 

        Задание:  определить количество основного оборудования для непоточной   формы организации производства.

  Масса детали  – представителя – 1,2 кг

  Исходные данные приводимых деталей непоточного производства для расчета общего коэффициента приведения указаны в таблице 2.2.1.

     Таблица 2.2.1 – Данные для приводимых деталей  непоточного производства

 

     Годовая программа выпуска, подготовительно-заключительное время и станкоемкость указаны  в таблице 2.2.2. 
 
 
 

     Таблица 2.2.2 – Исходные данные для расчета  непоточного производства

 

     По  данным таблицы 2.2.1 определим общий коэффициент приведения для каждой из деталей по формулам (9), (10) и (8), соответственно:

     а) расчет общего коэффициента приведения для детали 1:

     

,

     

,

     

;

     б) расчет общего коэффициента приведения для детали 2:

     

,

     

,

     

;

     в) расчет общего коэффициента приведения для детали 3:

     

,

     

,

     

.

     Для расчета суммарного нормировочного времени необходимо определить время  штучное калькуляционное по формуле (12):

                                         

,                                             (12)

где – время штучное калькуляционное для каждой операции, мин./шт.;

       – станкоемкость операций (данные взяты из таблицы 2.1.3), мин.;

       – время подготовительное заключительное, мин;

        N – годовая программа выпуска,  шт. 
 

     Определим штучное калькуляционное время для каждой операции по формуле (12).

     Фрезерно-центровальная  операция:

     

мин.;

     Токарная  операция:

     

мин.;

     Токарная  операция:

     

мин.;

     Операция шлифование предварительное:

     

мин.;

     Зубофрезерная операция:

     

мин.;

     Операции шлифование окончательное:

     

мин.

     Далее  для каждой операции рассчитаем суммарное нормировочное время по формуле (11).

     для фрезерно-центровальной операции:

           для токарной операции:

     для токарной операции:

           для операции шлифование предварительное:

             для операции зубофрезерование:

           для операции шлифование окончательное:

Рассчитаем для каждой операции количество станков для непоточного производства по формуле (7):

     для фрезерно-центровальной операции:

     

шт.,

       для токарной операции:

     

шт.,

     для токарной операции:

     

шт.,

     для операции шлифование предварительное:

     

шт.,

     для операции зубофрезерование:

     

шт.,

       для операции шлифование окончательное:

     

шт.

              результаты сведем в таблицу  2.2.3.

     Таблица 2.2.3 – Результаты расчетов

 
 

         Библиографический список 

1. Егоров  М.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов /М.Г. Егоров.-М.: Высшая школа, 1969-480с.
2. Мамаев В.М. Основы проектирования машиностроительных заводов / В.М. Мамаев, Е.Г. Осипов – М.: Машиностроение, 1974-295с.
3. Чарнко Д.В. Основы проектирования механосборочных цехов. /Д.В. Чарнко, Н. Н. Хабаров –М.: Машиностроение, 1975.-349с.
4. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов /Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко.-М.: Машиностроение,1990-351с.