Планирование издержек производства и себестоимости продукции на предприятии ОАО «Улан-Удэнское приборостроительное производственное об

Сырье и материалы находятся как произведение трудозатрат и коэффициента транспортно-заготовительных работ (Ктзр). Трудоемкость составляет 15,97 н/ч (245р.95к.), Ктзр= 9,51 % на 2010г. Следовательно, статья «сырье и материалы» равна 245,95*1,0951=269,34 руб.

Аналогично рассчитывается статья «покупные комплектующие изделия»:      ст.2= 332,24*1,0951=363,84 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по следующей схеме: ст.3.1 «тариф» берется в размере трудозатрат по основным материалам равный 245,95 руб. Премия установлена в фиксированном размере и составляет 18,38 руб. Следовательно, ст. 3.2.=18,38. Районный коэффициент равен 50 %, следовательно: ст. 3.3.= (ст. 3.1.+ ст. 3.2.)*Крайон= (245,95+18,38)*50%=132,165 руб.

Статья 4 «дополнительная заработная плата» определяется по формуле: ст. 4=ст. 3.1.*Кдоп(32,2%)= (245,95*32,2)/100=79,2 руб.

Статья 5 «вознаграждение за выслугу лет»= ст. 3.1.*Квозн(12,9%)= (245,95*12,9)/100=31,73 руб.

Отчисления на социальное страхование рассчитываются по формуле: ст.6=(ст.3.1.+ст.3.2.+ст.3.3.+ст.4+ст.5)*Котчисл= ((245,95+18,38+132,165+79,2+31,73)*27,5)/100=139,54 руб.

Все вышеперечисленные статьи с первой по шестую составляют в сумме прямые затраты:

(ст.7*)=269,34+363,84+245,95+18,38+132,165+79,2+31,73+139,54=1280,145 руб.

Статья 8 «общепроизводственные расходы»= ст. 3.1.*Копр(409,38%)= (245,95*409,38)/100=1006,87 руб.

Статья 9 «общехозяйственные расходы» рассчитывается как: ст.3.1.*Кохр(369,3%)=245,95*369,3/100=908,29 руб.

Специальные расходы и потери от брака по пылесосу не рассчитываются. По другой  продукции, где учитываются эти показатели, применяются формулы:

Статья 10 «специальные расходы»= (∑(ст.1-ст.8)*годовая программа выпуска)/количество изделий на ПКИ.

Статья 11 «потери от брака»= ∑(ст. 1-ст. 10)*Кпот .

Прочие производственные расходы (ст.12) планируются на 2010 г в размере 0%.

Производственная себестоимость (ст.13)=∑(ст.1-ст.12)= 1280,145+1006,87+908,29=3195,305 руб.

Коммерческие расходы (ст. 14) составляют 0,96% от производственной себестоимости. Следовательно, ст.14=3195,305*0,96/100=30,67 руб.

Полная себестоимость (ст. 15)=ст. 13+ст.14=3195,305+30,67=3225,975 руб.

Статья 16 «прибыль» определяется по формуле: ст.16= ст.15*1,25=3225,975*1,25 (рентабельность 25%)=4032,47 руб.

На основе плановой калькуляции каждой единицы продукции составляется план себестоимости выпускаемой продукции на год в разрезе статей калькуляции с учетом производственной программы выпуска изделий.

2.2. Планирование сметы затрат на производство

При составлении смет (сметных расчетов) учитываются планы производства, планы строительства, технического перевооружения и расширения производства и других мероприятий, нормы и нормативы расходов, действующие цены и тарифы. Указанные сметы представляются в планово-экономический отдел, который на их основе составляет сметы общепроизводственных расходов, смету общехозяйственных расходов и другие сметы и расчеты.

Смета расходов вспомогательных производств составляется отдельно по каждому цеху (подразделению) в разрезе экономических элементов затрат, с добавлением стоимости работ и услуг, выполненных (оказанных) другими вспомогательными производствами и цехами основного производства. Расходы вспомогательных производств распределяются также по видам продукции, работ и услуг, с составлением калькуляции цеховой себестоимости по каждому виду продукции (работ, услуг). Продукция, работы и услуги вспомогательных производств распределяются следующим образом:

а) для цехов основного производства;

б) для других вспомогательных производств;

в) для общехозяйственных нужд;

г) на другие производственные нужды;

д) нестандартизированное и иное оборудование, инструменты, специальные принадлежности, тара, материалы, направляемые на собственные нужды предприятия;

е) на капитальное строительство, выполняемое хозяйственным способом;

ж) для обслуживающих производств и хозяйств предприятия;

з) для других организаций (реализация на сторону). 

Сметы общепроизводственных расходов составляются на календарный год, с разбивкой по кварталам, в разрезе статей расходов и экономических элементов затрат.

По каждому цеху основного производства составляется отдельная смета, а затем – сводная смета общепроизводственных расходов по предприятию в целом. В сметы общепроизводственных расходов включается стоимость работ и услуг вспомогательных производств и исключается стоимость работ и услуг цехов основного производства, выполненных для вспомогательных производств.

Смета общехозяйственных расходов составляется аналогично смете общепроизводственных расходов в разрезе соответствующих статей расходов.

Смета коммерческих расходов составляется в соответствии с номенклатурой расходов. Исходными данными для составления сметы являются:

- План поставки готовой продукции потребителям и условия ее реализации; средние размеры расходов по транспортировке готовой продукции;

- Нормы материальных, трудовых и денежных расходов на изготовление тары и упаковки;

- Сметные расчеты расходов, связанные с предстоящим участием предприятия в ярмарках и выставках;

- Сметные расчеты расходов на рекламу и других расходов, включаемых в коммерческие расходы.

Свод затрат на производство по предприятию составляется путем свода затрат по всем сметам и сметным расчетам. В нем группируются и отражаются затраты каждого цеха основного производства (как прямые, так и общепроизводственные расходы), расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологий, общехозяйственные расходы, потери от брака, прочие производственные расходы и коммерческие расходы, а также затраты вспомогательных цехов. В результате в своде затрат на производство по предприятию суммируются и отражаются все затраты на производство в целом по предприятию в разрезе экономических элементов.

Сводная смета затрат на производство составляется на год с разбивкой по кварталам. В ней отражаются общая сумма затрат на производство и их структура в экономических элементах по предприятию, а также распределение этих затрат на:

- непроизводственные счета;

- расходы будущих периодов;

- резерв предстоящих расходов;

- незавершенное производство;

- полную себестоимость готовой продукции.

Полная себестоимость готовой продукции предприятия определяется путем вычета из общей суммы затрат на производство:

- сумм, списываемых на непроизводственные счета;

- прироста расходов будущих периодов и незавершенного производства ( в случае их уменьшения суммы уменьшения добавляются);

- уменьшения резервов предстоящих расходов (в случае их роста сумма роста добавляется).

На непроизводственные счета относятся затраты, не включаемые в себестоимость продукции: расходы на строительно-монтажные работы, выполняемые хозяйственным способом, работы и услуги для обслуживающих производств, за счет средств целевого финансирования и целевых поступлений. В смету (пункты 1-6) включаются затраты, отнесенные за счет ранее созданных резервов предстоящих расходов. Образование резервов с отнесением на издержки производства, во избежание повторного учета, в указанные пункты сводной сметы не включаются. Изменения сумм резервов за планируемый период (прирост или уменьшение) отражаются в пункте 9 сметы. В указанных пунктах сметы 1-6 затраты, отнесенные на счет «Расходы будущих периодов» отражаются, а затраты, отнесенные на издержки производства за счет сумм, ранее зачисленных в расходы будущих периодов, не отражаются. Эти операции регулируются в пункте 8 сметы (прирост или уменьшение).

2.3. Пути снижения себестоимости продукции

Предприятие ежегодно составляет план повышения эффективности производства. В этом плане предусматриваются мероприятия и ожидаемые результаты (экономия или снижение затрат в денежном выражении):

- по повышению технического уровня производства;

- по улучшению организации производства и труда;

- по прочим факторам и мероприятиям.

Величина экономии, обусловленная действием каждого из мероприятий (факторов), определяется по всем видам затрат, на которые влияет соответствующее мероприятие: экономия материальных ресурсов, заработной платы, отчислений на социальные нужды и т.д., а также косвенных расходов (например, экономия на инструментах, энергии, сокращении численности работников и т.д.).

Резервы - это возможности снижения себестоимости за счет использования достижений науки и техники, дальнейшего совершенствования организации труда и производства в отрасли и на предприятиях.

Целесообразно различать резервы плановые и не используемые в плане. Плано­вые резервы состоят в создании оптимального уровня резервов, обеспечивающих на­дежное функционирование производственной системы в условиях возможных сбоев, новых возникающих задач (например, полное использование в плане производствен­ной мощности, создание запасов). Следует предусмотреть плановые резервы разной «глубины» использования - первоочередные и, если требуется, дополнительно при­влекаемые. Так, следует иметь запасные части для аварийного ремонта оборудования, а если ремонт задерживается, то может использоваться плановая обходная техноло­гия. Резервы должны учитывать гибкость производства.

В зависимости от сроков и условий обнаружения и приведения в действие не­используемых в плане резервов они разделяются на перспективные и текущие. Пер­спективные основные резервы лежат в результатах фундаментальной и прикладной науки, в открытиях и изобретениях, вносящих принципиальные изменения в произ­водство. Поэтому необходимо хорошо организованная и патентная информация. Для использования перспективных резервов требуется время, взаимосвязанные меро­приятия разных подразделений, капитальные вложения. Хорошим средством реали­зации перспективных резервов являются комплексные целевые программы. Текущие резервы выявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом, предыдущем периодом и на основе сравнительного анализа работы предприятий. К текущим резервам относится ликвидация узких мест, сокращение потерь рабочего времени, простоев оборудования, брака. Использование текущих резервов не требует крупных средств и должно непрерывно осуществляться в процессе управления про­изводством. Дополнительные возможности для использования текущих резервов открываются на основе применения в управление экономико-математических методов и ЭВМ, особенно при постановке и решении оптимизационных задач.

По месту выявления и использования можно различать резервы на стадии кон­струирования (проектирования), внутрипроизводственные, отраслевые.

Уровень себестоимости в основном определяется во время конструирования. Выбор конструктивных решений может производиться только по экономическому критерию – приведенным затратам и на основе развитого экономического мышления. Важна организация технологического контроля конструкции, с тем чтобы обеспечить возможность применения прогрессивных методов обработки. Технологический кон­троль должен вестись не обезличено, а с учетом конкретных особенностей будущего завода – производителя. Оправдался  метод функционально-стоимостного анализа (ФСА), выявляющего резервы снижения себестоимости на стадии проектирования.

Факторы снижения себестоимости - это причины, движущие силы, приводящие к уменьшению затрат, и условия, в которых они действуют. Одна и та же причина, например, мероприятие по снижению ресурсов, может приводить к различному эко­номическому эффекту в зависимости от того, в каких условиях и с какой распростра­ненностью она действует. Условия влияют на действие и в этом случае становятся фактором снижения себестоимости продукции. О действии отдельных причин можно судить постольку , поскольку оно отображено в изменении отдельных показателей . Такие показатели называются факториальными в отличии от показателей сводных , отражающих итоговое изменение результата под влиянием факторов , действующих в данных условиях.

Может применяться следующая группировка факторов снижения себестоимо­сти продукции:

Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате:

–           изменений в организации производства, формах и методах труда;

–           развития специализации производства;

–           совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;

–           улучшения использования основных фондов;

–           улучшение материально-технического снабжения;

–           сокращения транспортных расходов;

–           прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства — развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции.

Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т. п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.