Планирование издержек производства и себестоимости продукции на предприятии ОАО «Улан-Удэнское приборостроительное производственное об

В процессе разработки сметы затрат на производство в отечественной экономической науке и практике широко применяются три основных метода:

1) Сметный метод- на основе расчета затрат в масштабах всего предприятия по данным всех других разделов план;

2) Сводный метод- путем суммирования смет производства отдельных цехов, за исключением внутренних оборотов между ними;

3) Калькуляционный метод- на основе плановых расчетов по всей номенклатуре продукции, работ и услуг с разложением комплексных статей на простые элементы затрат.

Сметный метод является наиболее распространенным на российских промышленных предприятиях. Его применение обеспечивает тесную взаимоувязку и приведение в единую систему расчетов комплексного плана. Порядок определения сметных затрат обычно следующий.

1. Затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие устанавливаются на основе плана годовой потребности материальных ресурсов. В смету включаются лишь те затраты, которые в течение планового периода будут израсходованы и подлежат списанию на производство продукции, т.е. потребность в материалах принимается без учета изменения остатков складских запасов. В стоимость материалов включаются суммарные затраты не только на изготовление основной продукции, но и на выполнение других работ и услуг в соответствии с планом их реализации на рыке, а также на реконструкцию и расширение различных подразделений предприятия и выпуска готовой продукции, но с вычетом стоимости возвратных материальных отходов.

2. Затраты на вспомогательные материалы также принимаются на основании годовых планов их потребности. В состав этих затрат принято включать стоимость расходуемых в плановом периоде покупных инструментов и малоценного хозяйственного инвентаря.

3. Стоимость топлива в смете затрат планируется безотносительно к его использованию в технологических процессах или в хозяйственно- бытовых службах. Общие затраты устанавливаются без учета изменения остатков энергетических ресурсов.

4. Стоимость энергии включается в смету затрат отдельным элементом только в том случае, если предприятие покупает ее у внешних поставщиков. В состав этих затрат входят все виды расходуемой энергии: электрическая (силовая, осветительная), сжатый воздух, вода, пар, газ и др. Если какой-то вид энергии вырабатывается на самом предприятии, то данные затраты относятся на соответствующие элементы сметы затрат (материалы, заработная плата и т.д.).

5. Основная и дополнительная заработная плата всех категорий персонала определяется по действующим тарифным ставкам и окладам с учетом сложности и трудоемкости выполняемых работ, численности и квалификации работников. Сюда же включается и фонд заработной платы несписочного состава работающих, который обычно относится на счет основного производства.

На общий фонд заработной платы промышленно-производственного персонала планируются начисления на социальные нужды по действующим в плановый период ставкам.

6. Амортизационные отчисления предназначены для возмещения износа технологического оборудования, промышленных зданий и других основных фондов за счет себестоимости выпускаемой продукции. Общий размер амортизационных отчислений зависит от существующих норм амортизации, срока службы оборудования и первоначальной стоимости основных производственных фондов.

7. Прочие денежные расходы включают затраты, не предусмотренные в предыдущих статьях сметы производства. По каждой из статей прочих расходов необходимо обосновать величину соответствующих затрат по существующим нормам или опытным данным.

Разработанная смета затрат на производство должна также соответствовать запланированному объему реализации товаров и услуг. При необходимости допускается корректировка планируемых расходов с учетом изменения норматива складских запасов готовой продукции, незавершенного производства, материальных запасов, затрат будущих периодов и т.п.

Сводный метод составления сметы затрат на производство предусматривает предварительную разработку и свод в единую систему общих затрат по цехам основного и обслуживающего производства. В цеховую смету затрат включаются две группы расходов:

1)                                прямые издержки данного цеха на материальные ресурсы и комплектующие детали, основная и дополнительная заработная плата, начисления на зарплату, амортизационные отчисления и прочие денежные расходы;

2)                                комплексные расходы на услуги других цехов, а также цеховые расходы и пр.

Разработку цеховых смет затрат на производство продукции рекомендуется начинать с заготовительных подразделений предприятия, затем вспомогательных цехов, а после них следует переходить к механообрабатывающим и сборочным цехам. Сводная смета затрат по предприятию составляется путем суммирования цеховых смет затрат с последующим исключением из общей суммы внутреннего оборота и корректировкой имеющихся производственных запасов.

Калькуляционный метод разработки сметы затрат на производство продукции основан на использовании выполненных расчетов или калькуляций себестоимости всех без исключения видов продукции, работ или услуг, запланированных в годовой производственной программе предприятия, а также остатков незавершенного производства и расходов будущих периодов. На основе имеющихся расчетов себестоимости отдельных изделий с учетом годовых объемов производства разрабатывается шахматная ведомость («Свод затрат на производство»), содержащая все экономические элементы и калькуляционные статьи расходов

            Свод затрат на производство обеспечивает согласование плановых издержек производства, рассчитанных различными методами, а также позволяет проверить  все расчеты, выявить внутренний оборот затрат, не включаемый в себестоимость товарной продукции.

После составления «Свод затрат на производство» заполняется «Смета затрат на производство» на год с разбивкой по кварталам, по которой определяется полная себестоимость всей товарной продукции как общая сумма затрат минус расходы, не относящиеся к выпуску товарной продукции, и плюс внепроизводственные расходы (табл. 1.2.).

                            Таблица 1.2.

Смета затрат на производство

Продолжение табл. 1.2.

Данные методы планирования себестоимости продукции могут применяться на предприятии одновременно во всех подразделениях. Правильное планирование издержек производства на единицу продукции служит в условиях рынка не только основой анализа затрат и управления стоимостью продукции, но и создает планово-экономическую базу для формирования рыночных цен на все товары и услуги.

1.3. Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам

В зависимости от длительности планируемого периода плановая себестоимость может определяться путем укрупненных расчетов или детальных сметно-нормативных расчетов.

Детальное планирование затрат необходимо для более полного учета конкретных условий деятельности предприятия и, соответственно, более точного определения величины необходимых затрат на производство, для организации внутрипроизводственных отношений и контроля за затратами.

Укрупненные расчеты производятся при разработке перспективных планов, на стадии составления проекта долгосрочных планов в целях выявления и изучения динамики затрат и прибыли. Основной метод укрупненного планирования себестоимости – расчет изменения уровня затрат по факторам.

Планирование снижение себестоимости продукции на основе укрупненных расчетов, как правило, предполагает предварительное обоснование процента сокращения отдельных затрат за счет соответствующих факторов. Снижение себестоимости продукции планируется по двум показателям:

1)        снижение себестоимости сравнимой товарной продукции, т.е. выпускавшейся на данном предприятии в предплановом году;

2)        снижение затрат на один рубль товарной продукции.

При определении влияния различных факторов на себестоимость продукции должны быть учтены факторы как внутренние, т.е. непосредственно зависящие от данного производственного подразделения, так и внешние, не зависящие от него (природные, отраслевые и пр.).

Расчеты снижения себестоимости ведутся по типовым группам факторов:

- повышение технического уровня производства;

- внедрение вычислительной техники;

- улучшение организации производства и труда;

- изменение структуры и объема производимой продукции;

- улучшение использования природных ресурсов;

- прочие факторы.

Алгоритм вычисления влияния факторов на себестоимость продукции в плановом году следующий: