Планирование деятельности прядильного производства

   З_ч.ср. = (19886,348+4218)/(375744+96768)*1000 = 51,01 руб./ чел в час 

3.6. Фонд  заработной платы по статьям  калькуляции

    Распределение основной заработной платы персонала предприятия по статьям калькуляции представлено в таблице 8. 

      

Таблица 8 - Фонд заработной платы по статьям калькуляции

 
 
 
 

 

4. Планирование себестоимости  и рентабельности  продукции 

4.1. Обезличенная  калькуляция

    Цель  разработки обезличенной калькуляции – это расчет себестоимости единицы продукции. Для этого общую сумму затрат по отдельным статьям делят на общий плановый объем производства и полученные результаты суммируют.

Расчет  статей калькуляции выполняется следующим образом.

1. Сырье.

Затраты на сырье  принимаются из баланса сырья.

1. Обработка:

1. Основная заработная плата рабочих  -  принимается из таблицы 8.

2. Дополнительная заработная плата производственных  рабочих – принимается из опыта работы предприятий в размере 6% от основной заработной платы производственных рабочих;
3. Отчисления на социальное страхование – принимается в размере 26% от суммы основной  и дополнительной  заработной платы производственных рабочих;
4. Расходы на подготовку и освоение производства – принимаются из опыта работы предприятий в размере 50 коп. на 1000 веретеночасов в заправке.
5. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования и транспорта. Содержание расходов этой статьи соответствует перечню, указанному в табл. 10,  согласно которой и требуется вести расчеты.
6. Цеховые расходы. Содержание расходов этой статьи соответствует перечню, указанному в табл. 13.
7. Общефабричные расходы по опыту работы фабрик составляют 60% от цеховых расходов.
8. Прочие расходы – принимаются из опыта работы предприятий в размере 2% от общефабричных  расходов.

Полученные расчетным  путем затраты на производство среднего номера пряжи сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Обезличенная  калькуляция

 
 
 
 
 

4.2. Расходы  по эксплуатации и содержанию 

оборудования  и транспорта

      Из  затрат, входящих в данную статью, затраты  на заработную плату рабочих по содержанию оборудования и рабочих внутрицехового транспорта, затраты на двигательную энергию, затраты на амортизацию оборудования в курсовом проекте должны быть рассчитаны. Все остальные затраты определяются на основании данных по опыту работы предприятий и справочников. Расчет производится следующим образом.

      I. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

а) затраты  на материалы по содержанию  оборудования  принимаются  из   опыта работы  фабрик  в  размере  80 копеек  на 1000 веретеночасов в заправке;

б) основная  заработная плата рабочих  по содержанию  и  уходу  за  оборудованием  принимается  из  таблицы 8;

с) отчисления в соцстрах принимается в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию  и  уходу за  оборудованием;

д) для  расчета затрат на двигательную энергию  следует определить расход потребляемой  электрической энергии в год в киловатт-часах. Расчет оформляется в виде таблицы 11;

е) услуги ОГМ по содержанию и эксплуатации  оборудования принимаются из опыта работы фабрик в размере 60 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

      II. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта:

а) основная заработная плата рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта принимается  из таблицы "Фонд заработной платы по статьям калькуляций" (таблица 8 гр. 5 – транспортные рабочие);

б) дополнительная заработная плата принимается из опыта работы предприятий в размере 6% от основной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта;

с) отчисления на социальное страхование принимается  в размере 26%  от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации  транспорта:

д) прочие расходы, включающие в себя услуги ОГМ, расходы на материалы, амортизацию и т.д. принимаются из опыта работы фабрик  в размере 70 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

      III. Амортизация оборудования.

      Рассчитывается  исходя из балансовой стоимости оборудования и нормы  амортизации. Расчет оформляется в виде таблицы 12.

      IV. Погашение износа производственной тары.

      Принимается по опыту работы фабрика в размере 10 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

      Полученные  значения сводятся в табл. 10.

Таблица 10 - Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования и транспорта

4.3. Расчет затрат на двигательную энергию

      Расчет  количества  и стоимости потребляемой энергии в год оформляется в виде табл. 11.

      Установленная мощность оборудования принимается по данным приложения 1.

      Количество  оборудования по переходам принимаем из таблицы 2 данного курсового проекта.

      Число часов использования мощности соответствует  режиму работы предприятия, принятому в производственной программе.

      Коэффициент спроса электроэнергии принимается  по опыту работы фабрик, - в среднем  0,75.

      Расход  электроэнергии в год определяется как, произведение количества  заправленного оборудования по переходам, установленной мощности единицы оборудования, числа часов использования мощности в год  и коэффициента спроса.

      Стоимость электроэнергии в год определяется как произведение  количества  потребляемой  электроэнергии в  год на стоимость 1 кВт-часа, которая  принимается по действующим тарифам (1,5 руб./ 1 кВт-час). 
 
 
 
 
 
 

 

    

Таблица 11 - Расходы на двигательную энергию