Планирование деятельности прядильного производства

 
 

Продолжение таблицы  1

      Примечание: Д_р – количество рабочих дней в году, К_см – коэффициент сменности, t_см – средняя продолжительность рабочей смены, Т_реж - режимный фонд времени. 

 

   

Таблица 2 - Расчет  сопряженности  оборудования

 

Количество полуфабрикатов, выработанных  на первом переходе, %

в_п/ф1 = 100 – в_отх1,                                                                                      (1.15)

РТА 

Вотх= угары/5=2,32/5=0,464

Кипоразрыхлитель  В 12SBL         в п/ф1=100-0,464=99,536

Разрыхлитель  В31/1                        в п/ф1=99,536-0,464=99,072

Угарный питатель В 11/1*               в п/ф₁=99,072-0,464=98,608

Смешивающая машина В 143         в п/ф1=98,608-0,464=98,14

(Разрыхлитель В 35)                        в п/ф1= 98,14-0,464 = 97,68

Количество  полуфабрикатов, выработанных на последующих  переходах, %

в_п/фi = в_отх1 - в_отхi,                                                                                       (1.16)

Чесальная машина                             в_п/ф =  97,68 -3,53=94,15

Гребнечесальная машина                  в_п/ф =  94,15– 17,3 = 76,85

Ленточная машина 1-го перехода     в_п/ф =  76,85– 0,18 = 76,67

Лентосоединительная машина          в_п/ф =  76,67– 0,18 = 76,49

Ленточная машина 2-го перехода     в_п/ф =  76,49– 0,18 = 76,31

Ровничная машина                             в_п/ф =  76,31– 0,4 = 75,91

Прядильная  машина                           в_п/ф =  75,91– 1,0 = 74,91

Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить 1 единицу продукции.

К_заг = в_п/ф / в_прод,                                                                                        (1.17)

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %

      в_прод – выход продукции, %

  РТА     

Кипоразрыхлитель  В 12SBL                   Кзаг   = 99,536/74,91 =1,33

Разрыхлитель  В31/1                                  Кзаг   = 98,072/74,91 =1,32

Угарный питатель В 11/1*                         К_заг = 98,608/74,91=1,31

Смешивающая машина В 143                  Кзаг   = 98,14/74,91 = 1,31

(Разрыхлитель  В 35)                                К_заг = 97,68/74,91= 1,3

Чесальная машина                                      К_заг = 94,15/74,91 = 1,26

Гребнечесальная машина                          К_заг = 76,85/74,91 = 1,03

Ленточная машина 1-го перехода            К_заг = 76,64/74,91= 1,02

Лентосоединительная машина                   К_заг = 76,43/74,91 =  1,02

Ленточная машина 2-го перехода            К_заг = 76,22/74,91= 1,02

Ровничная машина                                     К_заг = 75,91/74,91= 1,01  

Выработка полуфабрикатов за 1 час, кг

В_п/ф = В_пл * К_заг,                                                                                       (1.18)

где В_пл – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

РТА 

Кипоразрыхлитель  В 12SBL               В_п/ф = 760,2*1,33 = 1011,05   

Разрыхлитель  В31/1                               В_п/ф = 760,2*1,32 = 1003,45

Угарный питатель В 11/1*                      В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85

Смешивающая машина В 143               В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85    

(Разрыхлитель  В 35)                             В_п/ф = 760,2*1,3 = 988,25

Чесальная машина                                   В_п/ф = 760,2*1,26 = 957,84

Гребнечесальная машина                        В_п/ф = 760,2*1,03 = 782,99                               

Ленточная машина 1-го перехода          В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Лентосоединительная машина                В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39     

Ленточная машина 2-го перехода           В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Ровничная машина                                  В_п/ф = 760,2*1,01 = 767,79 

Количество  оборудования, шт

М_з = В_п/ф / (КРО*Н_пр),                                                                                (1.19)

Кипоразрыхлитель  В 12SBL        М_з = 1011,05/(1500*0,91)  =  0,74 =  1

Разрыхлитель  В31/1                        М_з = 1003,45/(600*0,90) = 1,86 = 2   

 Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL.

Смешивающая машина В 143         М_з =  995,85/(800*0,94) =  1,32 = 2               

Разрыхлитель  В 35                         М_з = 988,25/ (800*0,94) = 1,31 = 2

Чесальная машина                        М_з =957,84 / (60*0,95) = 16,8 = 17

Гребнечесальная машина                М_з = 782,99/ (30*0,95) = 27,5 = 28

Ленточная машина 1-го перехода  М_з =775,39 /(100*0,93) = 8,34= 9

Лентосоединительная машина         М_з = 775,39/(300*0,93) =  2,78 = 3       

Ленточная машина 2-го перехода М_з = 775,39/ (100*0,91) = 8,5 = 9

Ровничная машина                          М_з = 767,79/ (60*0,87) = 14,71=15

2. План по сырью 

2.1. Баланс отходов

   Баланс  отходов оформлен в виде таблицы 3.

Таблица 3 - Баланс  отходов

 

Определяем выход  пряжи из смеси по формуле:

                               ,    (2.1)

   где  - количество отходов по всем переходам в процентах.

   в_пр = 100 – 25,09 = 74,91 %

   2.2. Баланс сырья

      Потребность в сырье для выполнения плана  производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе части баланса (левая - приход и правая - расход) должны по итогу в точности совпадать. В приходной части баланса указывают поступление сырья, а также обратов и угаров, если они предусмотрены к расходу, в расходной части баланса – выпуск продукции, полученные из производства обраты и угары.

     Балансовый  метод планирования потребности  сырья в текстильном производстве имеет ряд преимуществ: он позволяет  контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства. Баланс сырья составляется в виде таблицы 4.

     Общее количество смеси в тоннах, требуемое  для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи, определяется по формуле:

                               ,      (2.2)

где  – количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,

      – выход пряжи из смеси, %.

В_с = 5564,6728/74,91*100 = 7428,5 т. 

Количество  содержания компонентов в смеси рассчитывается по формуле:

                               ,      (2.3)

где - содержание компонента в смеси, %.

Хлопок 3 тип 1 сорт        В_с = 7428,5*73,4/100 = 5452,519 т.

Хлопок 3 тип 2 сорт        В_с = 7428,5*12,8/100 = 950,848 т.

Хлопок  2 тип 2 сорт        В_с   = 7428,5* 11,4/100 = 846,849  т.

Планирование  количества отходов по видам: