Отчет по прохождению производственной практики в ЗАО «Ялина»

продукции до 4361,2 млн. руб., что составит 107,0% к уровню 2003 года при

уровне инфляции 26%. Темп роста платных и бытовых  услуг планируется на уровне

107,0%, в том числе  по бытовым услугам населению—105,0%.

Для обеспечения устойчивой и бесперебойной работы ЗАО «Ялина», увеличения

темпов роста  платных и бытовых населению, наибольшего удовлетворения

потребности населения  по ремонту и индивидуальному  пошиву обуви в 2004 году

планируется:

                      1. Увеличение объема реализации РУП.                     

В 2004 году в целях  расширения рынков сбыта и поиска новых заказчиков и

потребителей производимой продукции ЗАО «Ялина» планирует  принимать активное

участие в республиканских  и международных отраслевых выставках. Совместно с

российскими и  белорусскими рекламными агентствами  будет разработана и

приведена рекламная  кампания в специализированных печатных и Интернет

изданиях, целью  которой будет создание узнаваемого  товарного знака и

привлечение новых  потребителей. Данные мероприятия станут продолжением

начатой в 2002-2003 годах  работы по продвижению производимой спецобуви на

российский рынок  и позволяет увеличить объемы реализуемой продукции и

полностью загрузить  производственные мощности и как  результат добиться

снижения себестоимости продукции и повысить рентабельность производства по

пошиву обуви.

В тоже время планируется  развивать смежные виды деятельности. Так, в 2004

году планируется  открытие торговых точек по адресу ул. Кульман, 5 и ул.

Московская, 20.

                       2. Увеличение объема бытовых услуг.                      

Для увеличения объема бытовых услуг, во-первых, планируется  расширить сеть

подразделений по ремонту обуви, для чего данный вопрос будет проработан

администрациями всех районов г. Минска, руководителями предприятий и

организаций; во-вторых, разработать и внедрить новые  виды и формы

обслуживания, а  также усовершенствовать рекламное  информирование населения об

оказываемых услугах. В производстве пошива и ремонта  обуви будут внедрены

технологии с применением новых отделочных материалов, новых материалов для

верха обуви, подкладки, промежуточных деталей, фурнитуры  и других

комплектующих изделий.

                             3. Качество продукции.                            

В 2004 году будет  продолжена практика проведения комплексных проверок

подразделений по соблюдению трудовой, исполнительной, финансовой

технологической дисциплины, качества выполнения работ, услуг и обслуживания.

Также продолжится  постоянный контроль над выполнением  действующей нормативной

документации при  выполнении работ, оказании услуг с  обязательным соблюдением

технологической дисциплины. В НЦ ТООТ будут проводиться  физико-механические

испытания обуви  по показателям качества. Остаются актуальными вопросы:

проведения дней качества по вопросам повышения качества продукции и

оказываемых услуг, культуры обслуживания, анализа работы с письмами,

заявлениями; проведения технической учебы с рабочими производства, пошива и

ремонта обуви  по соблюдению требований нормативной  документации,

технологической дисциплины  при выполнении работ, оказании услуг. Также

останутся в практике проведения Художественно-технических  Советов.

Предполагается  начать подготовку к переходу на систему качества в

соответствии с  международными стандартами качества ISO-9000. Для чего будет

организована работа по подготовке нормативной документации, разработке норм и

положений, а также  разработке детального плана перехода на данную систему в

2004-2005 гг.

4. Организация  труда и стимулирование работников  предприятия за высокие

показатели.

Для стабильной и  бесперебойной работы предприятия  в 2004 году в первую

очередь необходимо усовершенствовать организацию  и стимулирование труда

работающих, учет и отчетность в подразделениях. Требуется организовать курсы

повышения квалификации работников контактной зоны на базе передового опыта и

научной организации  труда, проводить конкурсы профессионального  мастерства.

                        5. Энергосберегающие мероприятия.                       

Для сокращения потребления  электроэнергии в 2004 году планируется:

§                   производить постепенную замену электродвигателей на

отделочных машинах  мощностью 2,2 кВт/ч на двигатели мощностью 1,5 кВт/ч,

предполагаемая экономия 2 кВт/ч;

§                   произвести замену светильников с лампами  накаливания на

светильники с  люминесцентными лампами, предполагаемая экономия 6 кВт/ч;

§                   сократить освещение подсобных  помещений на 15%,

предполагаемая  экономия 2 кВт/ч.

В результате планируется  сократить потребление электроэнергии на 7% к уровню

2003 года, а именно  при плановом объеме потребления  электроэнергии на 2004

год 890 кВт/ч против 957 кВт/ч в 2003 году сократить потребление

электроэнергии  на 67 кВт/ч.

                        Организация производства.                       

Рассмотрим стадии и подразделения основного производства ЗАО «Ялина» - пошива

обуви специального назначения.

Со склада сырье  и материалы поступают в вырубочный цех.

I. Вырубочный цех делится на два участка:

1) раскройный участок  (раскрой кожаных деталей верха,  подкладки, межподкладки);

2) вырубочный участок  (раскрой деталей низа: стелек, полустелек).

Раскроенные детали передаются в заготовочный цех.

II. Заготовочный  цех (сборка заготовок, на этом участке установлена швейная

лента).

Заготовки передаются в пошивочный цех.

III. Пошивочный  участок (сборка готовой обуви).

IV. Готовая обувь  передается на склад готовой  продукции.

Также на предприятии  имеется экспериментальный цех, в котором производить

апробация обуви  при разработке новых моделей.

Производственный  процесс—совокупность взаимосвязанных  процессов труда и

естественных процессов, в результате которых исходное сырье  и материалы

превращаются в  готовую продукцию.

На ЗАО «Ялина»  применяется простая форма производственного процесса, т. е.

производственный  процесс состоит из последовательно  выполняемых операций. В

приложении 3 приведен пример технологической последовательности сборки

заготовок мужских  полусапог модель 757, 756.

Тип производства— это комплексная характеристика организационно-технического

уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры

продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной

продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого

оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Тип производства ЗАО «Ялина» серийный. Серийный тип  производства

характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая

периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали

обрабатываются  партиями в определенной, заранее  установленной периодичности.

Под серией понимается количество конструктивно-технологически одинаковых

изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений в изделии позволяет  изготавливать

значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность

закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для  постоянного или

периодически повторяющегося выполнения.

Подготовка производства к выпуску новой продукции.

1.  В отделе  моделирования, технологии и качества  конструктор-модельер и

художник-модельер  создают новую модель обуви.

2. Модель,  представленная  отделом моделирования, технологии и качества

утверждается на художественном совете.

3. Составляется  заявка в отдел снабжения на  кожматериалы, материалы низа,

верха, нитки, фурнитуру  и т. д. необходимые для производства пробной партии

новой модели.

4. Происходит отработка модели:  как правило,  пробная партия—12 пар среднего

размера. Отработку  модели ведут модельер-конструктор  и ведущий технолог.

5. В случае если  апробация прошла успешно и  не нужны конструктивные изменения

в деталях, то проводиться  градация модели: изготавливаются по шаблонам

среднего размера  шаблона на весь размерный ряд: мужская  серия от 40 до 47

размера, женская—от 36 по 40 размер.

6. Модельер-конструктор  обрабатывает градацию: при помощи  измерительных

инструментов проверяет  правильность, соразмерность.

7. Технолог-нормировщик  обмеряет детали для составления  норм расхода,  и,

далее,  экономист  из ПЭО составляет смету.

8. Теоретически  далее необходимо изготовить  резаки, но так как на данном

предприятии необходимых  средств нет,  и инструментальный цех отсутствует, то

детали кроятся  рабочими вручную по шаблонам.

9. Инженер-технолог  пишет технологию сборки,  для  каждого производственного

участка.

10. Главным инженером  утверждаются нормы расходов  материалов и технология

изготовления.

11. Подписывается  Акт «О готовности запуска в производство данной модели».

Его подписывают  все службы предприятия:

1) начальник отдела  моделирования, технологии и качества: о том, что модель

отработана, технологичная  и может быть запущена в производство;

2)  ПЭО: подготовлены   нормы выработки и расценки; составлена смета,

калькуляция, цена, прибыльность;

3) отдел снабжения:  о наличии необходимых сырья  и материалов для производства

новой модели;

4) начальники цехов:  о готовности к запаску   в производство новой модели

(наличие необходимых трудовых ресурсов, оборудования, инструмента).

Утверждается Акт  главным инженером.

Далее следует  запуск новой модели в производство.