Отчет по преддипломной практике на ПРУП «Минский завод автоматических линий им. П.М.Машерова»

• № 02190/0223236 на право осуществления перевозки пассажиров и грузов (исключая технологические внутрихозяйственные перевозки пассажиров и грузов, выполняемые юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями для собственных нужд) автомобильным, внутренним водным, морским транспортом, выдана Министерством транспорта и коммуникаций РБ со сроком действия до 28.04.2010 года.
• № 50000/0345396 на право осуществления розничной торговли (включая алкогольные напитки и табачные изделия) и общественного питания, выдана Мингорисполкомом со сроком действия до 10.01.2013 года.
• №02140/0170427 на право осуществления деятельности в области связи, выдана Министерством связи и коммуникаций и информатизации РБ со сроком действия до 18.01.2012 года.

УП «МЗАЛ  им. П.М. Машерова» является специализированным предприятием по выпуску станков и автоматических линий. Основным видом деятельности завода является производство и реализация высокопроизводительного металлорежущего оборудования по индивидуальным заказам для оснащения предприятий машиностроительного комплекса. За 51 лет производственной деятельности изготовлено и отгружено заказчикам - 937 комплектов автоматических линий и более 26 500 металлорежущих станков.

Продукция завода успешно эксплуатировалась и  эксплуатируется на таких предприятиях как ОАО «АвтоВАЗ» г. Тольятти, ОАО «ГАЗ» г. Нижний Новгород, ОАО «КАМАЗ» г. Набережные Челны, ОАО «Трубодеталь» г. Челябинск, «Промтрактор» г. Чебоксары, ОАО «Автодизель» г. Ярославль, УП «Уралвагонзавод» г. Нижний Тагил, ОАО «ЗМЗ» г. Воложье, УП «ММЗ», ПО «МТЗ», УП «МАЗ», АП «ГПЗ» г. Минск, ПО «БелАЗ» г. Жодино и на многих других крупных машиностроительных, тракторостроительных и других предприятиях Беларуси и стран СНГ.

Завод обладает определенным опытом поставки оборудования в дальнее зарубежье. Ранее были изготовлены и поставлены станки в Болгарию, Югославию, Польшу, Индию, Турцию, Бразилию, Чехию, Венгрию, Алжир, Германию, Норвегию, Японию, Китай и другие страны. Результаты многолетней эксплуатации оборудования показывают, что оно по многим своим параметрам не  уступает мировым аналогам, а по отдельным характеристикам превосходит их и является конкурентоспособным как в странах СНГ, так и в странах дальнего зарубежья. Благодаря высокому качеству выпускаемого оборудования завод является лидером среди аналогичных предприятий СНГ.

Структура предприятия в настоящее время выглядит следующим образом:

• литейное производство;
• заготовительное производство;
• производство базовых деталей;
• механообрабатывающее производство;
• сборочное производство;
• инструментальное производство;
• управление по ремонту оборудования;
• управление энергетической службой завода;
• транспортно-хозяйственный цех;
• производство непродовольственных товаров народного потребления.

Заводом руководит  генеральный директор, действующий  на основе единоначалия.

Функциональный  аппарат управления завода включает в себя 18 отделов и 3 самостоятельных бюро, а также специальное конструкторское бюро (СКБ). Дочерних  предприятий завод не имеет.

УП «МЗАЛ  им. П.М. Машерова» по состоянию на 01.01.2009г. является соучредителем следующих  субъектов хозяйствования негосударственной формы собственности:

• ЗАО СП “Промышленная лизинговая компания”. Республика Беларусь,  г. Могилев.
• ЗАО  Стадион “Трактор”, Республика Беларусь, г. Минск.
• ОАО “Белпромстройбанк”, Республика Беларусь, г. Минск.
• АО “Приорбанк”, Республика Беларусь, г. Минск.
• ОАО “Промышленно-торговый дом “Станкоинструмент”, Российская Федерация, г. Москва.
• ОАО «Белагропромбанк» г.М.Горка.

Общая сумма  вложений (финансовых и имущественных) в уставные фонды субъектов хозяйствования негосударственной формы собственности по состоянию на 01.01.2009 г. составила 343 млн. руб.

 

2. Организационная и производственная структура предприятия

 

Организационная структура предприятия – это  логическое соотношение уровней  управления и функциональных структур, организованных таким образом, чтобы обеспечить эффективное достижение целей; упорядоченная совокупность органов, управляющих деятельностью предприятия (фирмы, организации) и находящихся в определенной взаимосвязи.

На УП «МЗАЛ  им. П.М.Машерова» используется линейно-функциональ-ная организационная структура управления. При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные подразделения. За всеми подразделениями, как и за каждым работником в отдельности, закреплены должностные инструкции, которые определяют полномочия сотрудников, их взаимоотношения с другими  служащими и т.д.

На предприятии  применяются следующие методы управления:

1. Административные методы. Это принуждение людей к тому или иному виду деятельности. Руководитель, с помощью приказов, под свою ответственность, находит способы решения задач и требует их выполнения.
2. Экономические методы. Они предполагают косвенное воздействие на объект управления. Для исполнителя устанавливается цель и общая линия поведения в рамках которых, он самостоятельно ищет пути достижения цели. Выполнение задания вовремя и с хорошим качеством вознаграждается системой премий.
3. Социально-психологические. Они применяются с целью повышения социальной активности сотрудников. Учитывая ряд психологических факторов, которые влияют на результаты труда, и с их помощью целенаправленно воздействуя на отдельных работников, руководитель формирует коллектив с едиными целями и задачами.

Организационная структура на предприятии имеет  свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

• высокая компетентность специалистов отвечающих за осуществление конкретных функций;
• освобождение линейных менеджеров от решения некоторых специальных вопросов;
• исключение дублирования в выполнении управленческих функций;
• уменьшение потребности в специалистах широкого профиля.

Недостатки:

• чрезмерная заинтересованность в реализации целей и задач своего подразделения;
• трудности в поддержании постоянных взаимосвязей между различными функциональными службами;
• длительная процедура принятия решения.

Организационная структура УП «МЗАЛ им. П.М.Машерова» представлена в Приложении 1.

Четкая организационная  структура обеспечивает правильное и бесперебойное функционирование цехов и предприятия в целом. УП «МЗАЛ им. П.М.Машерова» производит изготовление готовой продукции, при этом она проходит все технологические стадии: от сырья до готовых изделий.

Структура предприятия  в настоящее время включает в себя литейное производство; заготовительное производство; производство базовых деталей; механообрабатывающее производство; сборочное производство; инструментальное производство; управление по ремонту оборудования; управление энергетической службой завода; транспортно-хозяйственный цех; производство непродовольственных товаров народного потребления.

 

1.3 Характеристика  основных фондов и производственной мощности. Энергосбережение

 

Состояние основных промышленно-производственных фондов и эффективность их использования отражены в таблице 1.2.

 

 

 

 

Таблица 1.2 - Основные промышленно-производственные фонды

Наименование  показателей	Един. изм.	На 1.01.07г.	2007г.	На 1.01.08г.	2008г.	На 1.01.09г.
Балансовая  стоимость	млн. руб.	102 291	Х	106 959	Х	108 867
Остаточная  стоимость	млн. руб.	19 877	Х	2 146	Х	22 061
Износ	млн. руб.	82 414	Х	85 814	Х	86 806
Степень износа	%	80,57	Х	80,23	Х	79,74
Введено в действие	млн. руб.	Х	211	Х	1 908	Х
Обновление  основных фондов	%	Х	0,20	Х	1,8	Х
Выбыло основных фондов	млн. руб.	Х	2 006	Х	-	Х
Выбытие основных фондов	%	Х	1,88	Х	-	Х
Среднегодовая стоимость	млн. руб.	Х	102 447	Х	108 980	Х
Объем товарной продукции в действующих ценах	млн. руб.	Х	20 334	Х	28 679	Х
Фондоотдача	руб.	Х	0,20	Х	0,27	Х

 

По состоянию  на 01.01.2008 г. балансовая стоимость основных промышленно-производственных фондов (ОППФ) с учётом переоценки на 01.01.2008 г. составила 106 959 млн. руб., остаточная стоимость – 2 146 млн. руб., износ –   85 814 млн. руб. Степень износа ОППФ по состоянию на 01.01.2008 г. составила 80,23%. В течение отчетного года введено в действие ОППФ на сумму          1 908 млн. руб. Процент обновления основных фондов при этом составил 1,8% и уменьшился по сравнению с 2007 г. на 0,2 пункта. Выбытия основных фондов в 2008г. не было.

Среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных фондов за 2008г. с учетом переоценки составила 108 980 млн. руб.

Фондоотдача по товарной продукции за 2008 г. составила 0,27 руб. и по сравнению с 2007 г. увеличилась  на 0,07 руб.

В составе металлорежущего  оборудования имеются станки различных  групп: токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, координатно-расточные, долбежные, большая гамма зубообрабатывающих и шлифовальных станков, специальные.

Как отмечалось выше, степень износа ОППФ по состоянию  на 01.01.2009г. составила 79,74, при этом износ их активной части 96,5%. Законсервированного (согласно приказу Минпрома) оборудования на предприятии не имеется, соответственно в истекшем году льгот от консервации производственных мощностей УП «МЗАЛ им, П.М. Машерова» не получал.

Количество  имеющегося на предприятии оборудования и его возрастной состав представлены в таблице 1.3.

 

 

 

 

 

 

 Таблица 1.3 – Количество оборудования и его возрастной состав

Наименование  групп оборудования	Кол-во имеющегося оборудования	из  числа  имеющегося оборудования
		Оборудование  в возрасте					Неиспользуемое  оборудование	Законсерви-рованное (приказами Минпрома)
		до 5 лет	5 - 10 лет	10 - 15 лет	15 - 20 лет	от 20 и выше
Металлорежущее  оборудование	833	8	-	64	94	667	68	-
в том числе: с ЧПУ
автоматы и  полуавтоматы
Кузнечно-прессовое  оборудование	74	1	1	12	12	47
в том числе  с ЧПУ
автоматизированные  комплексы
Литейное оборудование	95	3	3	10	10	69
в том числе
автоматизированные  линии и комплексы
Оборудование  для сварки и термической резки,  в том числе:	44	2	2	8	10	22
автоматы и  полуавтоматы
автоматизированные  линии и комплексы
Термическое оборудование	41	2	-	5	5	29
Оборудование  для металлопокрытий	82	15	10	20	29	8
и покраски, в  том числе:
автоматизированное
Прочее	564	15	4	79	53	413
Всего	1733	46	20	198	214	1255

 

Удельный вес  оборудования сроком службы до 10 лет  в общем количестве составляет только 3,8%, в то время как со сроком службы свыше 20 лет – 72,4%., что на 0,2 процентных пункта меньше, чем на 01.01.2008 г.

На предприятии установлено 1 729 единиц технологического оборудования, в том числе 829 единиц металлорежущего оборудования. Имеется металлорежущее, литейное, кузнечнопрессовое, сварочное, термическое, гальваническое, грузоподъемное, деревообрабатывающее и другое оборудование. Наиболее значителен парк металлорежущих станков: токарные, фрезерные, строгальные, расточные, координатно-расточные, сверлильные и зубообрабатывающие, шлицеобрабатывающие, шлифовальные, электроэрозионные и другие.

Наличие собственного литейного  производства позволяет изготавливать  чугунные отливки из чугуна марки  Сч 10- Сч 20 весом до 15 тонн любых конфигураций, производить цветное литье из бронзы, алюминия и цинковых сплавов. Оборудование заготовительного производства дает возможность изготавливать сварные конструкции любой массы, габаритов и степени сложности, производить термообработку различных видов и различными способами. Наличие гальванического участка позволяет использовать гальванические способы упрочнения и предохранения деталей и узлов.

Производственные площади  предприятия составляют 7,1 га, общая площадь, занимаемая УП «МЗАЛ им. П.М. Машерова», составляет 21,26 га.

Среднегодовая расчетная  производственная мощность завода составляет:

• станки металлорежущие – 91 шт.,
• линии автоматические – 5 комплектов.

Универсальность оборудования позволяет охватить широкий диапазон переделов и изготавливаемых  деталей, выполнить практически  все виды работ по изготовлению агрегатных станков, автоматических линий, станков с ЧПУ, широкой номенклатуры товаров народного потребления.

Степень изношенности оборудования около 86,5%, при чем износ активной части основных фондов составляет 96,7%. Доля оборудования в возрасте до 10 лет составляет 1,6% от общего числа оборудования установленного на предприятии, оборудования возрастом свыше 20 лет – 79,4%. Это вынуждает держать на площадях завода значительный ремонтный резерв, что сказывается на показателях использования производственных мощностей.

Загрузка производственных мощностей по данным за 10 месяцев 2009 года составляла 66,5% при односменном режиме работы. Незагруженное оборудование использовалось для выполнения разовых заказов для МТЗ, ММЗ, МАЗ, завод «Автопровод» г. Щучин и др.

Имеющиеся производственные мощности достаточны для выполнения производственной программы 2010 года.

В плане увеличения объемов  производства и улучшения качества продукции планируется приобретение специального продольного фрезерно-расточного станка с ЧПУ модели 6М616Ф4-20, вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПЦ и УМО модели FSS500-01CNC-05-37, цементационной печи «TS Term», ленточнопильного станка МП6-1920, изготовление токарных станков с ЧПУ моделей СМ1761Ф3, 1А734Ф3.Н321 и др.