Организация ремонта оборудования производственного подразделения

 
 
 
 
 

     3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА (ЦЕХА) ПО  ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛА МАШИНЫ

     3. 1. Расчет трудоемкости  годовой программы

     Трудоемкость  годовой программы определяется на основании исходных данных и рассчитанной ранее программы выпуска. Данные взяты из приложения В. Составляется таблица 3.1.

      

     3.2. Расчет потребного количества оборудования цеха

     Общее количество технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма станков, работающих на поточной линии и станков, необходимых для выполнения работы по изготовлению узла машины. Количество станков на поточной линии было рассчитано ранее. Количество станков, необходимое для выполнения годового объема работ по узлу машины, определяется по видам работ:

     С_рі=∑Т_р.г.і./F_д                                                                                                 (3.1)

     где   С_рi – расчетное количество станков на i – ой операции;

     ∑Т_р.г.i  – суммарная трудоемкость годовой программы данного вида работ на i –ой операции, нормо – ч.

     F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, ч. (рассчитан ранее).

     С_р1=145889,10/3790,5=38,4881

     С_р2=116083,80/3790,5=30,6249

     С_р3=54904,50/3790,5=14,4848

     С_р4=80003,70/3790,5=21,1064

     С_р5=203931,00/3790,5=53,8006

     С_р6=56473,20/3790,5=14,8986

     С_р7=73728,90/3790,5=19,4510

     С_р8=48629,70/3790,5=12,8294

     С_р9=67454,10/3790,5=17,7956

     С_р10=117652,50/3790,5=31,0388

     Принятое  количество оборудования рассчитывается как округленное ближайшее число  расчетного количества оборудования.

     С_пр1=38

     С_пр2=31

     С_пр3=14

     С_пр4=21

     С_пр5=54

     С_пр6=15

     С_пр7=19

     С_пр8=13

     С_пр9=18

     С_пр10=31

     Конкретные  модели оборудования взяты из приложения Д, определены по данным технологического процесса и заносятся в сводную ведомость оборудования цеха (участка), таблица 3.2.

 
 
 
 

     3.3. Укрупненный расчет  оборудования

     Укрупненный расчет оборудования, необходимого для  вспомогательных служб цеха, производится следующим образом. Количество заточных станков принимается в размере 5% от количества станков, обслуживаемых заточкой. Количество станков ремонтного отделения определяется по нормам:

     при 100 единицах технологического оборудования принимается 2 станка;

     при 150 единицах оборудования – 3 станка

     Станки  заточного отделения: (149-1-9-42)*0,05=4,85=5ед.

     Станки  ремонтной базы: 150-3 ед.

                                                149-х  => х=3 ед. 

 

      4. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ

     4.1 Расчет численности  основных рабочих

     Расчет  численности основных производственных рабочих

     Численность основных производственных рабочих, выполняющих объем работ по изготовлению узла машины, рассчитывается на основании трудоемкости годовой программы и бюджета рабочего времени одного рабочего. По формуле: Р_ст=∑Т_р.г.і/F_д                                                                  (4.1)

   где Р_ст - списочное число производственных рабочих данной профессии, чел;

     ∑Т_р.г.i – годовая трудоемкость по каждому виду работ, нормо - ч.;

     F_в.р. – планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, (1830), ч.

     Численность рабочих поточной линии определялась выше.

     Результаты  расчетов численности основных производственных рабочих по профессиям с учетом разряда выполняемых работ сводятся в таблицу 4.1.