Организация ремонта оборудования производственного подразделения

     С_пр3=3

     С_пр4=3

     С_пр5=6

     С_пр6=3

     С_пр7=1

     С_пр8=3 

     Коэффициент загрузки рабочих мест определяются отношением их расчетного количества к принятому:

     К_зі=С_рі/С_прі                                                                                                             (2.2)

К_з1=2,9452/3=0,9817

К_з2=3,6764/4=0,9191

К_з3=2,9728/3=0,9909

К_з4=2,9521/3=0,9840

К_з5=5,9043/6=0,9840

К_з6=2,9290/3=0,9863

К_з7=0,9381/1=0,9381

К_з8=2,7452/3=0,9151

К_зср=∑С_р/∑С_пр                                                                                           (2.3)

К_зср= 0,9817+0,9191+0,9909+0,9840+0,9840+0,9863+0,9381+0,9151/8=

=0,9624

2.2. Расчет линейных  заделов

Непрерывность и ритм поточной линии поддерживаются заделами.

Линейные  заделы (технологический, транспортный, страховой) рассчитываются следующим образом.

Технологический задел – это количество деталей, находящихся непосредственно на рабочих местах в процессе обработки (сборки, контроля) и установленных в приспособлении станков.

Он рассчитывается по формуле:

при штучной передаче

Z_техн.=∑С_пр                                                                                                (2.4.1)

где  m – число операций на линии;

С_пр – принятое число рабочих мест на каждой операции.

при передаче транспортными партиями

Z_техн=р*∑С_пр*а                                                                                          (2.4.2)

где  р – величина транспортной (передаточной) партии, шт.;

a – число одновременно обрабатываемых деталей на каждой операции, дет.

В данном варианте курсовой работы детали передаются с операции на операцию поштучно. Поэтому:

Z_техн.=26 дет.

Транспортный  задел ─ это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую. Величина задела определяется в зависимости от способов передачи предметов труда.

При поштучной  передаче

Z_тр=∑С_пр-1                                                                                                  (2.5.1)

При передаче транспортными партиями

Z_тр= р*∑С_пр-1                                                                                             (2.5.2)

Z_тр=26-1=25 дет.

Страховой задел Z_стр принимается в размере 15% сменного выпуска деталей

N_смен=149 400/250*8*2=37,35≈37 дет.

N смен. = 149 400/227430*480 = 315,3146

Z_стр=0,15*37,35=5,6025≈6 дет.

2.3. Выбор периода обслуживания рабочих мест

Совмещение  профессий с целью более полной загрузки рабочих поточной линии и допускается не только на смежных, но и на несмежных операциях.

Обслуживание  рабочих мест совместителями на прямоточной  линии организовать в течении такта, как правило невозможно. Поэтому устанавливается более длительный период обслуживания – П_обс. в зависимости от массы детали и продолжительности ее обработки. В данной работе период обслуживания составляет длительность смены, т.е. П_обс. = 480 мин.

2.4. Расчет коэффициента  использования недогруженного рабочего места

После выбора периода обслуживания определяются коэффициент использования недогруженного рабочего места и время его работы в течении принятого периода обслуживания. Коэффициент использования недогруженного рабочего места К_заг равен числу, стоящему после запятой в дробной величине С_pi, и выражается в процентах.

К_заг1=94,52%

К_заг2=67,64%

К_заг3=97,28%

К_заг4=95,21%

К_заг5=90,43%

К_заг6=95,90%

К_заг7=93,81%

К_заг8=74,52%

2.5.  Расчет времени работы недогруженного рабочего места

Время работы недогруженного рабочего места  на протяжении периода обслуживания определяется по формуле:

Т_ні=П_обс*К_заг/100                                                                                           (2.6)

Т_н1=480*94,52/100=453,713

Т_н2=480*67,64/100=324,658

Т_н3=480*97,28/100=466,956

Т_н4=480*95,21/100=457,024

Т_н5=480*90,43/100=434,048

Т_н6=480*95,9/100=460,335

Т_н7=480*93,81/100=450,269

Т_н8=480*74,52/100=357,6997

     2.6. Составление стандарт  плана работы поточной линии

     На  основании приведенных выше расчетов строится график работы прямоточной  линии. Таблица 2.1. 

 

       

 

     

     2.7. Расчет межоперационных  оборотных заделов

     На  прерывно-поточных линиях образуются межоперационные (оборотные) заделы. Их величина определяется между каждой парой смежных операций (первой и второй, второй и третьей, третьей и четвертой и.т.д.) на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной линии аналитическим и графическим способами.

     Межоперационный задел рассчитывается в следующей последовательности.

     В каждой паре смежных операций период обслуживания делится на фазы –  время совместной работы оборудования. В фазу входит отрезок времени, в котором никаких изменений в выполнении смежных операций нет.

     Любое изменение в работе (остановка одного из оборудования, подключения в работу станка) свидетельствует о начале новой фазы. Фазы по продолжительности могут быть различными.

     Величина  оборотного максимального задела по фазам между двумя смежными операциями рассчитывается аналитическим способом по формуле:

     Z_maxіj=τ(С_і/_tшті-С_j/t_штj)                                                                                     (2.7)

     где   τ – длительность фазы, мин;

     С_i, С_j – количество работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операциях в данный период времени (фазу);

     t _шт.i, t._шт.j – норма времени соответственно на предыдущей и последующей операциях, мин.

     Между первой и второй операциями задел  равен:

     Z’_1-2=324,658*(3/4,27-4/5,33)=~ - 16

     Z’’_1-2=(453,713-324,658)*(3/4,27-3/5,33)= ~ + 18

     Z’’’_1-2=(480-453,713)*(2/4,27/3/5,33)= ~ - 2

     Между второй и третьей операциями задел равен:

     Z’_2-3=324,658*(4/5,33-3/4,31)= ~ + 18

     Z’’_2-3=(466,956-324,658)*(3/5,33-3/4,31)=~ - 19

     Z’’’_1-2=(480-466,956)*(3/5,33-2/4,31)= ~ + 1

     Между третьей и четвертой операциями задел равен:

     Z’_3-4=457,024*(3/4,31-3/4,28)= ~ - 2

     Z’’_3-4=(466,956-457,024)*(3/4,31-2/4,28)=~ +2

     Z’’’_1-2=(480-466,956)*(2/4,31-2/4,28)= ~0

     Между четвертой и пятой операциями задел равен:

     Z’_4-5=434,048*(3/4,28-6/8,56)=~0

     Z’’_4-5=(457,024-434,048)*(3/4,28-5/8,56)=~ + 3

     Z’’’_1-2=(480-457,024)*(2/4,28-5/8,56)= ~ - 3

     Между пятой и шестой операциями задел  равен:

     Z’_5-6=434,048*(6/8,56-3/4,29)=~ + 1

     Z’’_5-6=(460,335-434,048)*(5/8,56-3/4,29)=~ - 3

     Z’’’_1-2=(480-460,335)*(5/8,56-2/4,29)= ~ +2

     Между шестой и седьмой операциями задел рамен:

     Z’_6-7=450,269*(3/4,29-1/1,36)=~ - 16

     Z’’_6-7=(460,335-450,269)*(3/4,29-0/1,36)=~- + 7

     Z’’’_1-2=(480-460,335)*(2/4,29-0/1,36)= ~ + 9

     Между седьмой и восьмой операциями задел равен:

     Z’_7-8=357,6997*(1/1,36-3/3,98)=~ - 7

     Z’’_7-8=(450,269-357,6997)*(1/1,36-2/3,98)=~ + 22

     Z’’’_1-2=(480-450,269)*(0/1,36-2/3,98)= ~ - 15

     В сумме количество деталей со знаком « + » и со знаком « - » должно быть равно нулю, т.е. на начало; и на конец периода облуживания величина задела должна быть одинакова.

     Если  результат получен со знаком «плюс», то это означает, что на данной фазе задел возрастает, т.е. происходит наработка деталей. Знак «минус» свидетельствует о том, что происходит расходование деталей на данной фазе. Это происходит в результате различной производительности оборудования  (т.е. t_шт.).

     Рассчитав по формуле межоперационные заделы, их величину (обращая внимание на знаки) наносим на график и получим эпюру заделов.