Организация производственного процесса изготовления деталей на поточной линии

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2011 в 20:00, курсовая работа

Описание работы

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний в области организации производства и получение навыков проектирования производственных процессов для условий машиностроительного предприятия.
В задачи курсового проекта входят построение графика-регламента линии (участка), размещение оборудования и распределение рабочих мест, а также определение технико-экономических показателей производственного участка.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6
2 Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка 7
2.1. Общие положения организации поточных методов производства 7
2.2 Основные виды и формы поточных линий 9
2.3 Тип производства и форма организации производственного процесса 15
2.4 Расчет уровня загрузки оборудования 20
3 Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно - поточной линии (ОППЛ) 23
3.1 Расчет количества и уровня загрузки рабочих мест на операциях 23
3.2. Построение график-регламента ОППЛ 24
3.3. Расчет межоперационных оборотных заделов на ОППЛ 25
3.4 Расчет величины незавершенного производства 29
4 Многостаночное обслуживание 30
5 Расчет площади участка 32
6 Расчет стоимости и амортизации основных средств 33
6.1. Затраты на производственное помещение 33
6.2. Затраты на технологическое оборудование (балансовая стоимость) 33
7 Расчет численности производственного персонала 36
7.1. Расчет численности основных производственных рабочих 36
7.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 36
7.3. Расчет численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию 38
7.4. Расчет численности специалистов, управленческого персонала и служащих на участке 38
7.5. Общая численность работающих 38
8 Расчет себестоимости и цены продукции 39
8.1. Расчет затрат по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности» 39
8.2. Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 40
8.3. Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 42
8.4. Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата специалистов, управленческого персонала, вспомогательных и ремонтных рабочих» 42
8.5. Расчет затрат по статье «Отчисление страховых взносов» 43
8.6. Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей» 44
8.7. Расчет затрат по статье «Расходы на подготовку и освоение производства» 45
8.8. Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» 45
8.9. Расчет затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые) расходы» 46
8.10. Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» 48
8.11. Расчет затрат по статье «Прочие производственные расходы» 48
8.12. Производственная себестоимость 48
8.13. Расчет затрат по статье «Коммерческие расходы» 48
8.14. Полная или коммерческая себестоимость 49
8.15. Нормативная прибыль 49
8.16. Цена предприятия (без НДС) 49
8.17. Цена реализации 49
9 Технико-экономические показатели работы участка 51
9.1. Полная себестоимость выпуска 51
9.2. Выручка от реализации продукции 51
9.3. Чистая прибыль 52
9.4. Рентабельность производства 53
9.5. Фондоотдача 53
9.6. Производительность труда 53
Заключение 55
Библиографический список 57

Работа содержит 1 файл

К.Р Оргонизация Производстваях.doc

— 849.00 Кб (Скачать)
 
      • Ра1=(7636000*14)/100= 106904       
      • Ра2=(13800000*14,2)/100= 1959600
      • Ра3=(9200000*12,2)/100=1122400
      • Ра4=(20412500*10,7)/100= 2184137,5
      • Ра5=(414000*7,7)/100= 3187,8
 

     Общая сумма стоимости основных производственных фондов сводится в таблицу. Сумму  амортизационных отчислений (Pa..j). каждой видовой группе основных производственных фондов определяем по составу:

              (руб.)   (18)

     где ПCj - балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-той группы, руб.;

     Ha.j. - норма амортизации основных производственных фондов j-той видовой группы, % в год.

     Результаты  расчетов по разделам вносим в таблицу 14, сумма амортизационных отчислений (Аj) для основных средств j-той группы рассчитывается по формуле:

              (руб.)    (19)

     где НА j – норма амортизации основных средств j-той группы, %; 

     Стj – стоимость основных средств j-той группы, руб. 

     Затраты на энергическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах принимаем за 2000 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

     Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаем в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.

     Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.) в укрупненных расчетах принимаем за 1,5% оптовой цены оборудования.

     Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаем в размере 1,5 % от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 800 на одного работающего. 

   Таблица 14 – Основные средства

Основные производственные фонды (ОПФ) Стоимость ОПФ, руб. Норма амортизации, % Сумма годовых  амортизационных отчислений, руб.
1 2 3 4 5
1 Здание, занимаемое участком 7 848 125 3 235443,8
2 Технологическое оборудование 5146250 11,58 595935,8
3 Энергетическое  оборудование 84400 8,2 6920,8
4 Дорогостоящая оснастка, УСПО, инструмент 514625 4,5 23158,13
5 Измерительные и регулирующие приборы 89500 11,5 10292,5
6 Производственный  и хозяйственный инвентарь 102925 18,5 19041,13
7 Итого 13785825   890792,1

     7 Расчет численности производственного персонала

     7.1. Расчет численности основных производственных рабочих

     Численность основных производственных рабочих на поточных линиях определяют исходя из количества рабочих мест согласно график-регламента.

     При этом устанавливают явочное количество рабочих (Чоп.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству рабочих мест (Чрм). При определении списочного состава производственных рабочих (Чоп.с.) учитывают сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Кнв). При одинаковой численности рабочих в сменах списочный состав основных рабочих определяется:

                    (20)

     Для курсовой работы коэффициент невыходов  на работу принимаем равным 0,1.

   Ч оп.с =(6*2)/(1-0,1)= 13 раб.

   Таблица 15 – Основные производственные рабочие

Наименование  профессии         Численность, чел.

   в т.ч. по разрядам

в 1-ю смену во 2-ю смену Всего II III IV
Основные  рабочие:

фрезеровщик

сверлильщик

токарь

слесарь

 
2

2

1

1

 
2

2

1

1

 
4

4

2

2

 
 
1 

1

 
1 

1

 
1 
 
Итого: 6 6 12 2 2 1

     7.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

 

     Численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, слесари и др.) устанавливается в соответствии с нормативами. Нормативы численности производственных рабочих представлены в таблице 16, а результаты расчета плановой численности рабочих - в таблице 17.

Таблица 16 - Нормативы численности производственных рабочих 

     
Профессия рабочего Норматив  обслуживания Разряд рабочего
Единица Кол. единиц обслуживания
1 2 3 4 5
1 Наладчики оборудования (в смену) Кол. станков (стендов) 4 5
2 Слесари по ремонту  приспособлений Численность основных рабочих 45 5
3 Комплектовщики (в смену) -//- 90 3
4 Контролеры (в  смену) -//- 18 5
5 Кладовщики -//- 80 3
6 Транспортные рабочие (в смену) -//- 35 2
7 Уборщики производственных помещений Производ. площадь, м2 300 2

     Таблица 17 – Вспомогательные рабочие

Профессия рабочего Разряд рабочего Численность рабочих в 1 смену Общая численность
1 2 3 4 5
1 Наладчики оборудования (в смену) 5 4 8
2 Слесари по ремонту  приспособлений 5 1 2
3 Комплектовщики (в смену) 3 1 2
4 Контролеры (в  смену) 5 1 2
5 Кладовщики 3 1 2
6 Транспортные  рабочие (в смену) 2 1 2
7 Уборщики произв. помещений 2 1 2
8 Итого (Чвсп): 10 20

     7.3. Расчет численности рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию

     Для целей курсового проектирования численность рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию (Чрем) устанавливаем равной 2 человека, разряд ремонтных рабочих и рабочих по межремонтному обслуживанию - пятый.

   Чрем = 2 чел. (5 разряд)

     7.4. Расчет численности специалистов, управленческого персонала и служащих на участке

     Численность специалистов, управленческого персонала и служащих на участке (Чрсс) для целей курсовой работы принимаем: ежесменно 1 технолог, 1 мастер и рабочих-служащих - 2-4% от общей численности основных и вспомогательных производственных рабочих.

   Чрсс = 1+1+((6+10)*2%)= 3 чел.

     7.5. Общая численность работающих

            (чел.)   (21)

     Результаты  расчетов по разделу 7 оформим в виде таблицы:

     Таблица 20 – Численность работающих

Показатель Число работающих
В смену Всего
1 2 3 4
1 Численность основных производственных рабочих 6 12
2 Численность вспомогательных  рабочих 10 20
3 Численность рабочих  по ремонту и межремонтному обслуживанию 2 4
4 Численность специалистов, управленческого персонала и  служащих на участке 3 6
5 Итого: 21 40

Информация о работе Организация производственного процесса изготовления деталей на поточной линии