Таблица 10 – Оборотные межоперационные  заделы

     3.4 Расчет величины незавершенного производства

     Величину  незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах вычисляют по формуле:

(нормо-ч)   (14)

где Z_ср.об. - средняя величина межоперационного задела в целом по линии, шт.

(шт.)    (15)

     где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии, дет./мин.

     Величина  незавершенного производства в денежном выражении определяют по формуле:

(руб.)    (16)

     При известной величине межоперационного задела по линии можно определить длительность производственного цикла:

(час)    (17)

Zср.об.=(8370+29434,5+22406,5+22406,5+27754,5+27834+13351,5)/1,86=151557,5 шт.

   Сz=276943,9*75%=207707,925 руб.

   Нср.=40244,71*207707,925=8359145206,32 руб.

Нср.=( 151557,5*(3,1+1,8+2,3+1,9+2,3+1,8+1,1+1,5))/120= 19955,07 норма-ч.

     Таблица 11 – Величина незавершенного производства

4 Многостаночное обслуживание

 

     Многостаночное  обслуживание – одно из эффективных форм организации труда, при котором один рабочий работает одновременно на нескольких станках или стендах (в дальнейшем – станках), выполняя ручные приемы на каждом из них в период машинно-автоматической работы на всех остальных.  

     Могут быть различные варианты многостаночного  обслуживания:

• обслуживание станков-дублеров, на одной операции;
• обслуживание станков, занятых на последовательных операциях по обработке одной и той же детали;
• обслуживание однотипных и разнотипных станков, загруженных различными деталеоперациями.

 

     Определение числа рабочих мест на ОППЛ может  быть произведено методом построения циклограмм многостаночного обслуживания.

     Целью построения циклограмм является формирование рабочих мест, при наибольшей загрузке рабочего и оборудования, с учетом необходимости выхода за цикл с каждой из операций, объединенных одним рабочим местом, равного числа деталей.

     Требования  к построению циклограмм:

1. Преимущественным правом объединения пользуются одноименные операции (цель уменьшить уровень квалификации рабочего и избежать доплат за совмещение профессий);
2. Сумма вспомогательных времен по всем операциям на всем оборудовании объединенных одним рабочим местом не может превышать штучного времени наиболее длительной операции без учета времени технологического простоя;
3. Запрещено разделять оборудование одной операции по различным рабочим местам, если показатель превышает по данной операции;
4. Выход деталей с каждой из операций объединенных одним рабочим местом должен быть равен;
5. При построении циклограмм необходимо учесть все единицы оборудования;
6. Для построения циклограмм необходимо учитывать все время выполнения слесарной операции как вспомогательное.

 

• tз.05=0,8+0,2=1 мин            n05=(2,3/1)+1=3,3
• tз.10=0,6+0,2=0,8 мин          n10=(1,2/0,8)+1=2,5
• tз.15=0,7+0,2=0,9 мин          n15=(1,6/0,9)+1=2,7
• tз.20=0,6+0,2=0,8 мин          n20=(1,3/0,8)+1=2,62
• tз.25=0,5+0,2=0,7 мин          n25=(1,8/0,7)+1=2,57
• tз.30=0,6+0,2=0,8 мин         n30=(1,2/0,8)+1=2,5
• tз.35=0,4+0,2=0,6 мин          n35=(0,7/0,6)+1=2.16
• tз.40= - мин                           n40= -

   

   Рисунок 3- Циклограммы многостаночного обслуживания для операций 05 и 35; 10 и 30

   Данный  способ, позволяет вместо 8 рабочих принять 6 рабочих. На операциях 10 и 30, простоев нет. На операциях 05 и 35 простой составляет 1,6 соответственно, тем самым, должно измениться штучное время на 35 операции. Все остальные операции не подходят на многостаночного обслуживания. 

• С35=1,55/1,86=0,83=1          Кз35=1,55/(1,86*1)=83%
• tз.35=0,4+0,2=0,6 мин           n35=(1,15/0,7)+1=2,64

     5 Расчет площади участка

     Для определения стоимости здания, приходящейся на участок, производится расчет его  общей и производственной площади (S). Чтобы вычислить производственную площадь участка можно использовать следующие нормативы (площадь с включением проходов):

• на один мелкий станок 10-12 м²;
• на один средний станок 15-25 м²;
• на один крупный станок 40-50 м².

     Для целей курсового проекта площадь вспомогательных помещений принимаем за 25 % от производственной площади; сбытовых – 20%.

     При определении объема зданий принимается  их высота (h):

     - для производственных помещений  – 6 м.;

     - для бытовых – 3 м.

   Количество  станков:

• 4 мелких станка
• 6 средних станков
• 3 крупных станка

   Расчёт  площади:

   2*10=40 м²

   6*15=90 м²

   3*40=120 м²

• Sпроизв.=40+90+80=250 м²
• Sвсп.=250*25%=62,5 м²
• Sсбыт.=250*20%=50 м²
• Sобщ.=250+62,5+50=362,5 м²
• Vпроизв.=250*6=1500 м³
• Vвсп.=62,5*6=375 м³
• Vсбыт.50*3=150 м³
• Vобщ.= 1500+375+150=2025 м³

 
 
 

     Таблица 12 – Площадь производственного участка

     6 Расчет стоимости и амортизации основных средств

     6.1. Затраты на производственное помещение

     Стоимость здания определяют исходя из площади  занимаемой участком, и стоимости 1 кв. метра площади (для целей курсового  проекта принимаем равной 5-кратному размеру минимальной месячной заработной платы (МРОТ)). 

   Стоимость здания =(4330*5)*362,5=7 848 125 руб

     6.2. Затраты на технологическое оборудование (балансовая стоимость)

     Определяют  исходя из оптовой цены единицы и  количества оборудования. К цене оборудования прибавляют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты принимаем равными 15 % цены оборудования.  

     Таблица 13 – Производственное оборудование