Организация производства на предприятии отрасли

 
 
 
 
 
 
 

   Часть 3.  Планово-предупредительный  ремонт оборудования

   

   

1. Организация вспомогательного производства

 

   На  предприятии самостоятельным видом  производства является ремонт и обслуживание оборудования, изготовление и ремонт инструмента, внутризаводской транспорт, производство энергии, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов.

   Они играют важную роль  в процессе подготовки производства. Для вспомогательных цехов типичным является единичное и мелкосерийное производство.

   Вспомогательные цеха имеют меньший уровень механизации  и автоматизации по сравнению с основными цехами, поэтому им характера сравнительно низкая производительность труда рабочих вспомогательных цехов и высокому удельному весу их общей численности рабочих.

    

   3.2 Организация планово-предупредительного ремонта    

   Основными задачами организации ремонтного хозяйства  являются:

   - обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;

   - сокращение времени затрат на  ремонт, для чего применяется  система планово-предупредительного ремонта (ППР).

   Планово-предупредительный  ремонт состоит из следующих видов  работ:

1. межоперационное обслуживание – включает наблюдение за состоянием оборудования, выполнением рабочими правил эксплуатации, своевременном регулировании и устранении мелких неисправностей;
2. периодические профилактические ремонтные операции – промывка и смена масла, проверка точности, осмотр по выявлению дефектов, профилактические испытания.
3. Плановые ремонты:

          1. малый ремонт –  замена  небольшого количества изношенных  деталей и

   регулирования механизмов;

       2. средний ремонт  - разработка  агрегатов и замена некоторых  изношенных деталей;

3. капитальный ремонт – полная  разборка оборудования, замена всех  изношенных деталей и узлов и восстановление первоначальной точности, мощности и производительности оборудования.

    Выполнение  ремонта может быть организовано по следующим системам:

    - при  полной централизации все виды  ремонта производятся силами  ремонтно-механического цеха, применяется на небольших предприятиях;

    - при децентрализации ремонта все работы выполняются цеховыми ремонтными  бригадами, при этом ремонтно-механический цех изготавливает специализированное оборудование, применяется  на заводах крупносерийного и массового производства

    - смешанная  система заключается в том,  что капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные силами цеховых ремонтных бригад, применяется на заводах тяжелого машиностроения.

    Для ускорения ремонта и уменьшения простоя оборудования  применяется  узловой (детали и узлы заменяются запасными, применяется при капитальном и среднем ремонте одинакового оборудования в большом количестве) и последовательный узловой метод (узлы ремонтируются поочерёдно во время перерывов в работе оборудования, применяется при ремонте конструктивно обособленных узлов).

    Система планово-предупредительного ремонта  базируется на ремонтных нормативах:

    1. категория сложности ремонта  – за эталон   принят токарно-винторезный  станок 1К62 с высотой центров 200 мм;

    2. норма времени на ремонт –  даются на одну ремонтную единицу;

    3. структура ремонтного цикла –  количество видов ремонта   между двумя капитальными ремонтами

    4. длительность межремонтного и  межосмотрового периодов;

    5. нормой простоя оборудования;

    6. затраты на одну единицу сложности  ремонта. 
 

   Т_с1 = (12+2*3+36) * 10 * 12 = 6 480 норм/час

   Т_{с1 сл.} = (8+2*2+24) *10*12 = 4 320 н/ч

   Т_пр1 = (0,25 +2*0,06+0,6) *10*12 = 116,4 дн

   М_з1 = (0,5+1)*10*12 = 180 т р.

   З/п₁ = (0,7+1,5)*10*12 = 264 т р.

   С/ст₁ = (2+2*0,5+5) *10*12 = 916 т р.  

   Т_с2 = (2*3+2*12)*3*6 = 540 н/ч

   Т_{с2 сл.}= (2*2 + 8*2)*3*6 = 360 н/ч

   Т_пр.2 = (2*0,06 + 2*0,25)*3*6 = 11,16 дн

   М_з2 = 2*0,5*3*6 = 18 т р

   З/п₂ = 0,7*2*3*6 = 25,2 т р

   С/ст₂ = (0,5*2+2*2)*3*6 = 90 т р 

Т_с3 = (12+2*3+60)*2*16 = 2496 н/ч

Т_сл3 = (2*2+8+40)*2*16 = 1664 н/ч

Т_пр.3 = (2*0,06+0,25+1)*2*16 = 43,84  дн

Мз₃ = (0,5+1,5)*2*16 = 64 т р

З/п₃ = (3+0,7)*2*16 = 118,4 т р

С/ст₃ = (2*0,5+2+9)*2*16 = 384 т р 

Т_с4 = (2*3+12+36) *2*14 = 1 512 н/ч

Т_сл4 = (8+2*2+24) *2*14 = 1 008 н/ч

Т_пр4 = (0,25 + 2*0,06+0,6) *2*14 = 27,16 дн

Мз₄ = (0,5+1) *2*14 = 42 т р

З/п₄ = (0,7+1,5)*2*14 = 61,6 т р

С/ст₄ = (2+2*0,5+5) *2*14 = 224 т р

    Тс₅ = (2*3+2*12)*3*8 = 720 н/ч

    Т_сл.5 = (2*2+8*2)*3*8 = 480 н/ч 
 

Т_пр5 = (2*0,06 +2*0,25)*3*8 = 14,88 дн

Мз₅ = 2*0,5*3*8 = 24 т р

Зп₅ = 0,7*2*3*8 = 33,6 т р

С/ст₅ = (0,5*2+2*2)*3*8 = 120 т р  

Тс₆ = (12+2*3+60)*4*10 = 3 120 н/ ч

Т_сл6 = (2*2+8+40) *4*10 = 2 080 н/ч

Т_пр6 = (2*0,06+0,25+1) *4*10 = 54,8 дн

Мз₆ = (0,5+1,5)*4*10 = 80 т р

З/п₆ = (3,0+0,7)*4*10 = 148 т р

С/ст₆ = (2*0,5+2+9) *4*10 = 480 т р 

Р_слес. = Тр_сл. / Ф_эф. *1,2 = 9 912/1995*1,2 = 4 чел.

Р_стан. = 4956/1995*1,2 = 2 чел.

Р_о = Р_слес. + Р_стан. = 4+2 =6 чел.

З_ср. = ∑З/п/Р_о = 651/6 = 108,5 руб. 

Тр₁ = 3*2*16+60*4*10 = 2496 н/ч

Тр₂ = 3*2*14+12*3*8 = 372 н/ч

Тр₃ = 12*10*12+3*3*6 = 1494 н/ч

Тр₄ = 12*2*16+3*4*10 = 504 н/ч

Тр₅ = 36*2*14 + 3*3*8 = 1080 н/ч

Тр₆ = 3*10*12+12*3*6 = 576 н/ч

Тр₇ = 3*2*16 + 12*4*10 = 576 н/ч

Тр₈ = 3*2*14+12*3*8= 372 н/ч

Тр₉ = 36*10*12 + 3*3*6 = 4374 н/ч

Тр₁₀ = 60*2*16 + 3*4*10 = 2040 н/ч

Тр₁₁ = 12*2*14 + 3*3*8 = 408 н/ч

Тр₁₂ = 3*10*12 + 12*3*6 = 576  н/ч

   Рекомендации: Проанализировав данные графика, я  сделал вывод о том, что целесообразно было бы сделать январский осмотр в феврале,  сентябрьский осмотр провести в августе, октябрьский осмотр перенести на ноябрь, сентябрьский средний ремонт частично выполнить в августе.

     Предложенная корректировка способствует более равномерному распределению нагрузки на ремонтное подразделение по месяцам 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Содержание  

      Введение                                                                                                           3

    Часть 1. Определение длительности производственного цикла               

                 1.1 Способы движения изделия по  операциям                                  4

                 1.2 Многостаночное обслуживание                                                    7

    Часть 2. Организация производства

                 2.1 Методы организации производства                                               9

                2.2 Экономическое обоснование внедрения  линии                            10

    Часть 3. Планово-предупредительный ремонт оборудования

                 3.1 Организация вспомогательного производства                            18

                3.2 Организация планово-предупредительного  ремонта                  18

    

      Литература                                                                                                        24