Организация производства на предприятии машиностроения

При выборе размера партии надо учитывать противоречивые требования:

а) уменьшить переналадку оборудования для повышения производительности труда рабочих;

б) уменьшить размеры незавершенного производства.

Регулярность повторений в серийном производстве предопределяет его такт.

В сборочных и механических цехах при отсутствии данных о подготовительно-заключительном времени размер и такт партии иногда устанавливают из практических соображений. Месячное задание разбивают на партии в зависимости от трудоемкости сборки, габаритов и т.д. Размер партии выбирают кратным или равным месячному выпуску.

В данном  курсовом  проекте участком серийного производства является участок по производству изделия Б.

Для определения длительности производственного цикла используют графический и аналитический методы. В данном курсовом проекте определение длительности производственного цикла партии осуществляется аналитически.

При последовательной форме организации работы общая длительность цикла партии в календарных днях равна:

где n – окончательно установленный размер партии изделий, шт.;

f – число смен;

Тсм. – продолжительность смены, мин.;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм;

Tj - трудоемкость j-той операции, рассчитанная по штучному времени с учетом подготовительно-заключительного времени;

qj - число рабочих мест, занятых выполнением соответствующей операции;

m – число операций технологического процесса изготовления изделия в данном цехе;

Тм.о. – среднее межоперационное время между двумя смежными операциями. Установлено, что эта величина зависит от коэффициента закрепления операций Кз.о.:

, ч/опер.                    

           , ч/опер.

Тдоп. – время дополнительных процессов в производстве изделия, оно содержит время естественных процессов, время ведомственной приемки и время заходов изделия для промежуточной обработки в другие цехи. В данном курсовом проекте Тдоп = 0.

Для перевода слагаемых формулы в календарные дни используют коэффициент перевода: Кпер. = 365/257 = 1,4.

Ведём расчёт по изделию Б.

Предварительный размер партии равен:

,

где tmin – минимальная из возможных трудоёмкостей выполнения операций, в данной работе после объединения операций она = 0,08.

nр= (8*1,1*60) / 0,12366 = 4270 шт.

Расчётный такт партии (период повторения) равен:

где n – принятый размер партии (после корректировки), шт.

дн. (укладывается в количестве рабочих дней месяца 7 раз)

Далее устанавливаем окончательный размер партии:

шт.

Теперь рассчитаем Тц для изделия Б:

(календарных дней)

Далее рассчитаем размер заделов. Заделы представляют собой незавершенное  производство в натуральном выражении. Различают внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы, а к межцеховым – оборотные и резервные заделы.

Цикловой задел представляет собой количество деталей (сборочных единиц, блоков, изделий), находящихся в производственном процессе цеха на любой момент времени, т.е. за период производственного цикла. Средний размер циклового задела по каждой партии изделий в штуках равен:

где n - принятый размер партии изделий, шт.;

R - принятая величина такта партии, дн.; R = 3;

Тц - длительность производственного цикла партии изделий в цехе,дню;

Nдн. - среднедневной выпуск изделий, шт./дн.

Zцикл. = 5976*7 / 3 = 13944 (шт.)

На предприятии необходимо сокращать время цикла и цикловой задел. Это можно сделать при сокращении размера партии изделий, однако при этом растет количество переналадок оборудования в месяц.

5.2 Расчет КПН для участка поточного производства.

Однопредметная  прерывно-поточная линия (ОППЛ) организуется для обработки и сборки изделий, когда из-за применения оборудования различной производительности не удается достичь полной синхронизации операций.

Ритмичная работа ОППЛ обеспечивается за счет создания на рабочих местах заделов. Также здесь организуются оборотные заделы. Они возникают между двумя смежными операциями с различной производительностью из-за их несоответствия между собой и средним тактом выпуска линии. Оборотный задел меняет свое значение за период оборота линии от нуля до максимальной величины. Практическое значение имеет определение величины максимального оборотного задела.

Максимальный задел по данной паре смежных операций равен:

где τ - частичный период, в течение которого не меняется количество оборудования на смежных операциях, мин.;

qi, qi+1 – количество оборудования на предыдущей и последующей операциях, шт.;

ti, ti+1 –нормы времени на этих операциях, мин.

Если результат получается со знаком «+», то значение максимального оборотного задела относится к концу частичного периода, если  со  знаком  «-», то – к началу частичного периода.

Обычно расчет величины оборотных заделов ведется с построением графика их движения (эпюр заделов), причем удобнее это делать непосредственно на графике работы ОППЛ.

Суммарная максимальная величина оборотного задела на линии складывается из величины оборотных заделов по каждой паре смежных операций:

Длительность производственного цикла на ОППЛ определяется с использованием средней величины оборотного задела и такта выпуска линии:

Тц = * r

Рассчитаем оборотные заделы между всеми смежными операциями на участке А:

Далее построим  график движения оборотных заделов (эпюры заделов). (рис.1) По этому графику рассчитаем среднюю величину оборотного задела между всеми смежными операциями:

= (0,5*300*21,8 + 0,5*109*29,73 + 0,5*71*7,93) / 480 = 10,77

=(0,5*300*21,8 + 0,5*109*13,87 + 0,5*71*35,67) / 480 = 11,03

= (0,5*300*30 + 0,5*118*36,4 + 0,5*62*6,4) / 480 = 14,25

= 0

Далее найдём среднюю величину оборотного задела линии:

= 10,77 + 11,03 +14,25+ 0 = 39,27

Найдём длительность производственного цикла ОППЛ

Тц = * r

r = 480 / 1945 = 0,24 мин/шт

Тц = 39,27*0,24 = 9,42 мин= 9 мин 25 сек

6.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ В ЦЕХЕ.

6.1 Расчет численности основных рабочих цеха.

Число основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

                 ,                         

где N – годовая программа выпуска изделия i-го наименования, шт.;

tоперации – трудоемкость выполнения j-й операции по i-му изделию, н-ч.;

Кв.н. – плановый коэффициент выполнения норм.

Fд. = 4015 ч.

Участок А:

  (человек)

(человек)

  (человек)

(человека)

(человека)

(человек).

Участок Б:

(человек)

(человек)

(человек)

(человека).

Общая сумма основных рабочих по цеху = 210 + 3 = 213 людей. Следовательно нужно нанять восемь мастеров.

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих цеха.

Численность вспомогательных рабочих выбирается по нормам времени, нормативам численности или нормам обслуживания по каждой профессии. Для этого на предприятиях, изготовляющих РЭА, используют «Отраслевые нормативы для нормирования труда и определения численности вспомогательных рабочих».

Следовательно, число вспомогательных рабочих в цехе =45 человек.

Численность контролеров на участке может быть определена по нормам обслуживания для контролеров. Пусть выборочный контроль в данном курсовом проекте равен 90%

На 15 основных рабочих приходится 1 контроллер :

213/15 = 14 контролеров.

Определим процент вспомогательных рабочих и МОП от общего количества основных и вспомогательных рабочих цеха. Этот процент не должен превышать 25%. В моем курсовом проекте он равен 21,13%.

6.3 Организационная структура цеха

Смотри рис. 2 в приложении.

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ПОСТРОЕНИЕ       ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ЦЕХА.

Площадь участка или всего цеха в целом делится на производственную площадь, вспомогательную и площадь для бытовых и конторских помещений.

Производственная площадь занята производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов. Производственная площадь участков цеха определяется на основе технологической планировки рабочих мест. Ориентировочное определение площади производят по укрупнённым показателям в зависимости от размеров станков, их расположению, растоянию между станками и т.д. Производственная площадь участков, полученная на основе технологической планировки, уточняется по нормативам удельной площади. Удельная площадь устанавливается с учётом проходов и площади, занимаемой инвентарём. В курсовом проекте удельную площадь можно принять равной 3 – 5 кв.м.

Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, как то : заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Вспомогательная площадь может составлять до 35 – 45% производственной.

Площадь бытовых помещений и подсобную площадь, служащую для размещения кондиционеров, приточных и вытяжных вентеляционных установок, энергетических промышленных проводок и т.п., определяют по действующим в отрасли строительным нормам и правилам. Она может составлять 10 – 12% от суммы основной и вспомогательной площадей.

После расчёта общей площади участка выбирается его длина и ширина. Ширина пролётов в цехе является стандартной – 9, 12 или 15 м, расстояние между колоннами по длине цеха (шаг колонн) можно принять равным 6 м.