Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ

Министерство образования Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ  И  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому  проекту

по курсу “Организация производства и управление предприятием”

на тему: “ Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ”

Вариант 16, деталь 1.4

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент группы 840102            Кривошей С. В.

 

Руководитель:               Игнатова Е. А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012 

Содержание

 

1.	Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
2.	Обоснование типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5
2.1.	Краткое описание объекта производства и технологического процесса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5
2.2.	Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7
3.	Расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ. . . . . . . . . . . . . . . .	8
4.	Планировка и расчёт площади участка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14
4.1.	Расчёт производственной площади  участка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14
4.2.	Планировка производственного участка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	15
5.	Расчёт мощности, потребляемой оборудованием  и транспортными средствами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	15
6.	Расчёт стоимости и амортизации  основных производственных фондов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
6.1.	Расчёт стоимости здания, занимаемого  производственным участком . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
6.2.	Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства . . . . . . . .	17
6.3.	Расчёт затрат на энергетическое оборудование . . . . . . . . . . . . . . . . .	17
6.4.	Расчёт затрат на комплект дорогостоящей  оснастки, УСПО и инструмента . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
6.5.	Расчёт затрат на измерительные и  регулирующие приборы . . . . . .	18
6.6.	Расчёт затрат на производственный и  хозяйственный инвентарь . .	18
6.7.	Расчёт общей суммы основных производственных фондов . . . . . . .	19
7.	Расчёт численности основных производственных рабочих . . . . . . .	19
8.	Расчёт себестоимости и цены единицы  продукции с учётом косвенных  налогов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	20
9.	Расчёт технико-экономических показателей  работы участка . . . . .	29
10.	Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	34
11.	Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	35
12.	Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	36

 

 

 

1. Введение

Основные  производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих  стадиях:

- заготовительная стадия;

- обрабатывающая стадия;

- сборочная стадия;

- регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные  единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной  стадии являются детали, узлы, сборочные  единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов  производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих  местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации  производственного процесса на любом  предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в  пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов. Это позволяет выпустить  продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное  производство - это такая форма  организации производства, при которой  технологический процесс совершается  непрерывно и ритмично на расположенных  в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и  крупносерийном производствах, они  могут применяться также в  серийном и мелкосерийном производствах.

 

В данной курсовой работе предусматривается  организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование  на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных  предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности  обеспечения подвоза комплектующих  и других организационных и экономических  факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Обоснование типа производства

 

2.1. Краткое описание  объекта производства

и технологического процесса

Блок питания А

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры 320´180 мм. Вес 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблице 1 и 2. Технологический процесс представлен в таблице 3, а нормы времени - в таблице 4.

Необходимо принять: 1) режим работы линии двухсменный; 2) продолжительность рабочей смены 8 ч; 3) число рабочих дней в плановом периоде d = 22; 4) К_по = 0,96; 5) Месячная  программа  выпуска N = 8854.

В качестве рабочих мест использованы верстаки, монтажные столы; затраты на инструмент и приспособления принять в размере 25% от стоимости рабочих мест.

Таблица 1

Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия № 1.4

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Провод	НВ-020	м	0,500	1,455
2. Флюс	ФКСН	кг	0,001	0,350
3. Олово	-	кг	0,003	4,450
4. Спирт	ГОСТ 18300-72	л	0,001	1,200
5. Припой	ПОС-61	кг	0,080	1,362

 

Таблица 2

Цена и норма расхода комплектующих  изделий и полуфабрикатов

для технологического процесса сборки изделия № 1.4

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Трансформатор	THI46/220	2	8,55
2. Реле	РЭН29-11	3	1,50
3. Вилка	РШIП	1	0,95
4. Транзистор	КТ603В	4	1,45
5. Конденсатор	К50-6	2	1,00
6. Печатная плата	ЮК66.72.111	1	0,95

 

 

 

Таблица 3

Технологический процесс сборки изделия  № 1.4

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Изготовить шаблон вязки жгута.  Количество штырьков 51. Закрепить  узлы начала провода за штырёк  на жгуте согласно чертежу  и таблице соединений	3	Гаечный ключ, пинцет
2. Развести провод по трассе  на жгут согласно чертежу и  таблице соединений	3	Вручную
3. Закрепить второй конец провода  за соответствующий штырёк узлом,  оставив бирку с порядковым  номером на конце провода. Обрезать  излишек провода, оставив запас  на 1-2 перепайки	3	Пинцет, острогубцы
4. Завязать на обоих концах провода  по узлу	3	Вручную
5. Снять изоляцию с концов проводов  на длину 5-8 мм	3	Эл. обжигалка
6. Скрутить жилы проводов вдоль  продольной оси. Флюсовать жилы  проводов	3	Пинцет, ванна для флюсования
7. Лудить жилы проводов погружением  в припой ПОС-40. Температура припоя 250 °C	3	Эл. лудилка
8. Уложить жгут в раму блока  согласно монтажному чертежу.  Отрегулировать положение жгута	3	Пинцет

 

Таблица 4

Нормы времени на технологический  процесс сборки изделия № 1.4, мин

№ опер.	Вариант
	16
1	13,80
2	2,29
3	4,58
4	6,87
5	2,29
6	4,58
7	2,29
8	2,25
	38,95

 

 

2.2. Выбор и обоснование  типа производства

и вида поточной линии (участка)

Форма организации  производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства  загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение  типа производства на участке позволяет  выбрать эффективную форму его  организации. Основой для такого определения являются программа  выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут  служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле

,

где    t_шт.i – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени (см. табл. 4), мин;

 m – количество операций по данному технологическому процессу;

 r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле

, мин/шт.

Здесь  N_з – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

 F_э – годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле

, ч,

где    F_н – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

K_п.о – коэффициент времени простоя оборудования в плановом ремонте.

Так как К_м > 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле

,

где С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Так как К_сп ≤ 1, то тип производства массовый.

Основанием для  выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. Так как тип производства массовый целесообразна организация поточного производства. Выбирается однопредметная, так как одно наименование изделия, непрерывно-поточная линия. Отклонение от такта находится в пределах 7 %, и технологический процесс можно считать синхронным.

3. Расчёт календарно-плановых нормативов  ОНПЛ

Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.