Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ

Министерство образования  Республики Беларусь

 

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ  И  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу “Организация производства”

на тему: “Организация и расчёт календарно-плановых нормативов ОНПЛ”

Вариант 1.5

Плата РЛ-12

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель: Рыковский И.М.

Выполнил: Студент группы 701501 Дмитриев Виталий Андреевич

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

В данном курсовом проекте необходимо организовать и рассчитать ОНПЛ изготовления платы РЛ, используемой в производстве радиоэлектронного оборудования.

ОНПЛ применяются в  массовом и крупносерийном типах  производства, когда нормы времени  выполнения операции равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

В данной курсовой работе мы производим расчёт следующих технико-экономических показателей:

• объём товарной продукции, изготовленной в плановом периоде;
• себестоимость объёма товарного выпуска продукции;
• затраты на один рубль товарной продукции;
• фондоотдача;
• оборотные средства;
• размер общей суммы прибыли и её распределение;
• уровень рентабельности производства;

Цель курсовой работы:

1. Углубить и закрепить теоретические знания в области организации производства.
2. Привить навыки практических расчётов по проектированию и организации участков (цехов) производства радиоаппаратуры, узлов или отдельных деталей.
3. Научить пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учётом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовой работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Объектом производства является плата РЛ, который используется в производстве электронной аппаратуры. Габаритные размеры 200х150мм, вес 0,96кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблицах 1.1. и 1.2.

Таблица 1.1.

Цены и нормы расхода  материалов для технологического процесса изготовления платы РЛ

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода  на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Припой	ПОС-61	кг	0,0200	1,362
2. Припой трубчатый	ПОС-61	кг	0,0030	1,530
3. Канифоль сосновая	-	кг	0,0040	0,320
4. Флюс канифольный	-	кг	0,0060	0,320
5. Флюс спиртоканифольный	-	кг	0,0006	0,350
6. Вата медицинская	ФКСН	кг	0,0030	1,230
7. Спирт гидролизный	-	кг	0,0075	1,200
8. Трубка полихлорвениловая	-	м	0,2100	0,350
9. Провод	МШВ	м	0,1000	0,450

 

Таблица 1.2.

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления платы РЛ

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Резистор	ОМЛТ-0,25	5	0,70
2. Плата гетинаксовая	ЮК66.72.111	1	0,95
3. Резистор	ОМЛТ-0,5	3	0,70
4. Транзистор	МП-26	4	0,35
5. Радиатор	РОЕ7КС8650007	1	1,95
6. Транзистор	П605	1	0,45
7. Диод	ДЭЖ	5	1,25
8. Дроссель	ДТК	2	0,85
9. Конденсатор	КМ5А	4	1,35
10. Трансформатор	ТОТ-124	1	7,55
11. Вывод	-	12	0,10

Описание технологического процесса производится в технологических  картах, в которых по каждой операции указывается используемое оборудование и его характеристика, приспособление и инструмент, разряд работы и нормы времени, если необходимо коэффициент норм времени (табл.1.3).

Таблица 1.3.

Технологический процесс изготовления платы РЛ

Содержание  операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование	Норма времени (tшт), мин
1. Запрессовать в плату 12 выводов	2	Пресс ручной	52,8
2. Установить на плату 6 держателей	2	Молоток	8,8
3. Установить на плату 4 конденсатора, 8 резисторов, 4 транзистора МП-26 и отогнуть выводы	2	Плоскогубцы, пинцет	26,4
4. Установить на плату 2 дросселя, 5 диодов	2	Вручную	17,6
5. Установить на плату 5 перемычек и один трансформатор	2	Вручную	9
6. Произвести пайку платы окунанием через трафарет	2	Установка для пайки	8,8
7. Установить на плату транзистор П605 с радиатором	2	Ключ торцовый, отвертка	26,0
8. Проверить качество паек и при необходимости допаять вручную	2	Паяльник, пинцет	9,2
9. Очистить, промыть и просушить платы	2	Кисть №2	8,6

1.2 Выбор и обоснование типы производства и вида поточной линии

Форма организации производственного  процесса на участке  определяется, как правило, типом производства. Тип производства ─ это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать  эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (К ), (К ).

Коэффициент специализации (К ) определяется по формуле:

К =m/C_пр       (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу (в нашем случае m=9);

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Таким образом, К =9/21=0,4 1, отсюда мы имеем массовый тип производства.

Коэффициент массовости (К ) определяется по формуле:

К ,     (1.2)

где t’ - норма штучного времени на i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.;

m – количество операций  по данному технологическому  процессу (в нашем случае m=9);

r - такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

r =(F *60)/N мин./шт.,     (1.3)

где N - месячная программа запускаемого изделия;

F_э номинальный месячный фонд времени работы оборудования

Получим:

r 20697,6/2587=8 (мин./шт.)

К =167,2/(9*8)=2,32>1

Так как К >1, то имеет место массовый тип производства.

Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства.

В нашем случае тип производства – массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЁТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ ОНПЛ

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт (поштучный ритм) поточной линии (определён выше):

r = 8 мин/шт.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ для данной операции производится по формуле:

C = /r, шт.     (2.1)

С

=167,2/8=21 шт.

t - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

r - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле:

К =С /C ,      (2.2)

где С - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-ой операции;

С - принятое количество рабочих мест на i-ой операции.

Таблица 2.1.

Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки.

№ операции	Норма штучного времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени с учетом Кв (t’шт), мин	Такт линии (rл.н), мин/шт.	Количество  единиц оборудования (рабочих мест)		Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
					Расчетное Ср	Принятое Спр
1	52,8	1	52,8	8	6,6	7	0,94
2	8,8	1,02	9,0	8	1,1	1	1,12
3	26,4	1,02	26,9	8	3,4	3	1,12
4	17,6	1,01	17,8	8	2,2	2	1,11
5	9	1,1	9,9	8	1,2	1	1,24
6	8,8	1,01	8,9	8	1,1	1	1,11
7	26	1,1	28,6	8	3,6	4	0,89
8	9,2	1,01	9,3	8	1,2	1	1,16
9	8,6	1,01	8,7	8	1,1	1	1,09
Итого	167,2		171,85		21,5	21