Организация и планирование основного производства

       В рамках предприятия (объединения) можно  выделить три уровня организации  производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая  и межцеховая [5, c.28].

       Основная  задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда  один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование  соответствия основных параметров станка, используемого инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ. Для простого рабочего места весьма важно определить чередование выполняемых работ. При многостаночном рабочем месте, когда один рабочий обслуживает несколько станков, одним из элементов организации процесса становится пространственное расположение станков; выбор наиболее эффективных средств связи между ними, системы сигнально-передающей аппаратуры; четкая организация процессов обслуживания рабочего места. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется прежде всего четким проектированием системы обслуживания; порядком загрузки (запуска) и съема готовой продукции; обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

       Следовательно, организация производства на рабочем  месте связана прежде всего с  обеспечением интенсификации производственного процесса и созданием условий для более полного, комплексного использования всех производственных ресурсов.

       В задачи внутрицеховой (внутристадийной) организации производства входит сочетание  производственных процессов, протекающих  на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех. В том случае, когда участок организован по принципу предметной специализации рабочих мест, занятых выполнением различных операций по изготовлению одного полуфабриката, организация производства обеспечивает сочетание частичных производственных процессов в пространстве (распределение процесса между рабочими местами) и во времени (согласование начала и конца работы на каждом рабочем месте, определение порядка передачи предметов труда, выравнивание производительности и т.д.).

       Этот  уровень организации производства является центральным. Его особенность  состоит в необходимости обеспечения  полной согласованности и максимальной непрерывности производства. Как правило, здесь не создаются большие заделы. Длительное хранение предметов труда, которые являются незавершенным производством, нежелательно.

       Межцеховая (межстадийная) организация производства включает проведение мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных стадий производственных процессов. Каждая из таких стадий - достаточно законченный процесс. Между ними могут создаваться крупные цикловые заделы (межцеховые склады полуфабрикатов), одинаковая пропускная способность может быть восстановлена получением части полуфабрикатов со стороны и т. п [5, c.34].

       Эта стадия организации производства наиболее полно включает все разрезы работ - обоснование соответствия параметров частных производственных процессов  друг другу; взаимосвязь их пропускной способности и определение форм связи, соотношение частных производственных процессов по времени протекания и т.д.

       Реализация  основных принципов рациональной организации  производства предполагает проведение большого комплекса работ и прежде всего создание предпосылок для нормального хода производства и разработку наиболее общих, характерных для любой стадии производственного процесса форм организации.

       Важнейшим условием обеспечения рациональной организации производства является концентрация производства, т.е. процесс сосредоточения средств производства, рабочих и самого производства продукции во все более крупных производственных звеньях - на предприятиях, цехах и производственных участках и доведения размера частных производственных процессов до оптимального [6, c.98].

       Под оптимальным размером производственного  процесса принято понимать такой, который  позволяет внедрять и эффективно использовать, полностью загрузить  наиболее прогрессивное высокопроизводительное оборудование.

       Поскольку организация производства органически  связана с процессом разделения и кооперирования труда, центральным  условием рациональных методов организации  производства является четкое ограничение  круга работ применительно к  каждому элементу производства - от цеха до рабочего места. Это достигается путем обоснования рационального уровня специализации производственных звеньев.

       Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность  и непрерывность производства [5, c.33]. Эти принципы являются определяющими в современных условиях, при высоком уровне развития производительных сил.

       Пропорциональность  производства. Пропорциональность в  организации производства предполагает соответствие пропускной способности (производительности в единицу времени) всех подразделений объединения и предприятия, цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску продукции, определенному заданиями плана.

       Степень пропорциональности производства может  быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции (соотношение 1.1) [5,c.39]:

         (1.1)

        

       где

       m - количество переделов пли стадий изготовления продукта;

       h - запланированный ритм выпуска продукции (отчет производства по плану);

       h - пропускная способность отдельных переделов.

       Пропорциональность  производства исключает перегрузку одних участков, т.е. возникновение  «узких мест», и недоиспользование  мощностей в других звеньях. Она  является предпосылкой равномерной  работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

       Диспропорции, возникающие во время работы предприятия, предупреждаются или ликвидируются  путем подтягивания, устранения «узких мест», в частности путем осуществления  комплексной механизации и автоматизации производственного процесса. Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет подобрать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплектного выпуска продукции, с другой - наиболее полного использования возможностей производственного аппарата.

       Непрерывность производства. В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение имеет непрерывность производства, которая предполагает сокращение всех перерывов как в использовании трудовых и технических ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Достижение непрерывности производственного процесса - важнейшее направление его интенсификации.

       Непрерывность должна поддерживаться на всех уровнях: на рабочем месте - в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационные перерывы), на участке и в цехе - при передаче деталей или узлов с одного рабочего места на другое (межоперационные перерывы) и в масштабе предприятия (объединения) и целом - при передаче полуфабрикатов из одного цеха в другой (сокращение межцехового пролеживания).

       Одной из форм повышения непрерывности  на рабочем месте является параллельное выполнение работ, составляющих содержание операции.

       Под параллельностью понимается одновременное  выполнение отдельных частей производственного  процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.

        Уровень параллельности производственного процесса Kп может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда и фактической его длительности (соотношение 1.2) [5,c.49].

                                                                                                                                               (1.2) 

             ,

       где

         Тцп - длительность цикла при параллельном методе движения предметов труда;

       Тц - фактическая длительность производственного цикла;

       n - количество переделов.

        Наиболее полно непрерывность  производства реализуется при условии  ограничения номенклатуры работ  и одновременно обрабатываемых на одном  рабочем месте деталей. Степень  непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности (соотношение 1.3), исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла к продолжительности полного производственного цикла [5,c.51]:

                                                                                                                                         (1.3)

             , 
 

       где

       Тц.тех. - длительность технологической части цикла по отдельным переделам;

       Тц - длительность полного производственного цикла по отдельным переделам;

       n - количество переделов.

       Ритмичность производства. Для обеспечения полного  интенсивного и экстенсивного использования  оборудования и рационального использования  рабочего времени важное значение имеет  ритмичность производства. Ритмичность производства выражается, во-первых, в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов и, во-вторых, в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ. 

       1.2. Планирование основного производства

       Важнейшим объектом планирования основного производства является производственная программа.

       На  основании прогнозируемого объема продаж и выпуска продукции предприятия  формируют производственную программу (план производства и продаж продукции) с учетом заказов потребителем выявленных в процессе изучения рынка потребительского спроса и государственного заказа.

       Государственный заказ доводится предприятиям, производящим продукцию, имеющую важное народнохозяйственное значение или предназначенную для потребления малообеспеченными слоями населения. Система государственных заказов применяется во всех странах с развитой рыночной экономикой. Их размещение производится на конкурсной основе

       Государственный заказ предоставляется тем предприятиям, которые обеспечивают более эффективное его выполнение.

       Производственная  программа состоит из трех разделов: план производства продукции в натуральном  выражении, план производства продукции  в стоимостном выражении, план продажи  продукции в натуральном и  стоимостном выражении.

       План  производства продукции в натуральном  выражении содержит задание по объему выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству изделий  в физических единицах

       Номенклатура - это укрупненный перечень продукции, выпускаемой предприятием, а ассортимент - характеризует ее состав по видам, типам, сортам, фасонам, рисункам и др. признакам

       Планирование  производства и продаж продукции  в натуральном выражении дает возможность определить выпуск конкретных видов продукции в соответствии с потребностями рынка.

       В плане производства и продаж продукции  в стоимостном выражении разрабатываются  следующие показатели: валовой доход (реализованная продукция), товарная и валовая продукция. Основным стоимостным  показателем этого раздела плана  является валовой доход предприятия.

       Товарная  продукция представляет собой стоимость  всех видов готовой продукции, работ  промышленного характера и услуг, предназначенных для отпуска на сторону, полуфабрикатов, деталей и узлов, подлежащих поставке по кооперационным связям, стоимость капитального ремонта, изделий и запасных частей для своего капитального строительства и капитального ремонта, инструментов и приспособлений для собственного производства.