Оценка резервов снижения себестоимости продукции за счет экономии материальных ресурсов

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2011 в 20:19, курсовая работа

Описание работы

В данной курсовой работе я рассмотрю теоретические вопросы эффективности использования материальных ресурсов в производственном процессе, а также применю свои знания на примере открытого акционерного общества «МИНСКИЙ ЗАВОД КОЛЕСНЫХ ТЯГОЧЕЙ». Выполню анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, рассмотрю пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ КАК ФАКТОР СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 4
1.1. Понятие и состав материальных ресурсов, их роль в производственном процессе; 4
1.2. Показатели использования материальных ресурсов 5
1.3. Факторы, влияющие на уровень материалоемкости продукции 7
2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ОАО «МЗКТ» 8
2.1. Характеристика предприятия (история создания, виды деятельности, номенклатура производимой продукции, численность персонала, объемы производства, прибыль и т.д.) 8
2.2. Оценка уровня использования материальных ресурсов на предприятии 14
2.3. Анализ выполнения норм расхода материалов на предприятии 16
3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ 19
3.1. Модернизация основных фондов 20
3.2. Ресурсо – и энергосберегающая деятельность предприятия 21
3.3. Совершенствование работы с поставщиками (качество и цена поставляемых сырья и материалов) 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 29
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 30

Работа содержит 1 файл

заказ курсовая.doc

— 1.03 Мб (Скачать)

      К обобщающим показателям относятся  материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость, энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т. д

      В экономической литературе рекомендуется  несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. В частности, имеются рекомендации по анализу материалоемкости всей продукции по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе. Предлагаемые методики  не всегда отвечают требованиям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-факторами

      В 2010 году материалоемкость ОАО «МЗКТ» снизилась, что составило 43% от общей суммы материальных затрат, а в 2009 году материалоемкость по отношению к общей сумме составила 53%. Динамика уменьшения материалоемкости сравниваемых периодов составила 10%.

      Анализ  материалоотдачи сравниваемых периодов показывает, увеличение в 2010 году материалоотдачи на 0,41, а значит увеличение выхода продукции с каждого рубля материальных затрат.

      Коэффициент использования материалов меньше 1, а это свидетельствует о том, что материальный затраты на предприятии использовались рационально, экономно.

      В 2010 происходит снижение удельного веса в себестоимости на 7,34%, что говорит  о том, что происходит снижение материалоемкости по отдельным показателям структуры  материальных затрат.

      Для снижения себестоимости продукции через материальные ресурсы необходимо обновить техническую базу предприятия, то есть закупить новое, более современное оборудование, а также предлагается снижение ресурсо и энергоемкости продукции. За счет экономии и бережного обращения с энергосырьем (закупка энергосберегающих ламп и т.д. и т.п.).

 

список  используемой литературы 
 
 

  1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. М.: Проспект, 2007.
  2. Нехорошева Л.Н. Экономика предприятия. Мн.: Вышэйшая школа, 2005г.
  3. Карпей Т.В., Лазученкова Л.С. «Экономика, организация и планирование промышленного производства». Мн.: Вышэйшая школа, 2005г.
  4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: ИНФРА-М, 2006г.
  5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 392 с.
  6. Антонова Н.Б., Вечер А.В. Прогнозирование и планирование экономики: Курс лекций.– Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2007. – 172 с.
  7. Экономика машиностроительного производства. Задачи и ситуации учебное пособие/ Л. И. Трусова. - Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 70 с
  8. Мельник Д.Ю. Курс лекций: "Экономика предприятий" 
    30.10.2002 22:04 | П.А.Савченко/
    ИДО РУДН
 
 
 

 

Приложение 1 

Потребление энергоресурсов предприятием за 2010 год. 
 

 
Наименование

энергоносителя

 
Ед.

изм.

Потреблено  Стоимость единицы

энергоносителя, тыс.руб.

2009г. 2010г. 2010г.

в % к

2009г.

на

01.01.09

на

01.01.10

На

01.12.10

Природный газ              
Всего потребление, тм3 1117 1106,073 99,02 131900 260491 261835
в том числе:              
- на технологические  нужды тм3 1117 1106,073 99,02 131900 260491 261835
Тепловая  энергия              
Всего потребление, Гкал 27832 30214,2 108,6 35335,2 56602,0 63720,8
в том числе:              
- на технологические нужды Гкал 11473 18109 157,8 35335,2 56602,0 63720,8
- отопление Гкал 16359 12105,2 73,9 35335,2 56602,0 63720,8
- социальную сферу              
Электрическая энергия              
Всего потребление, кВтч 23385534 27200791 116,3 100,75 140,8 158,47
в том числе:              
- на технологические  нужды кВтч 14031320 16320235 116,3 100,75 140,8 158,47
- социальную сферу              
Вода              
Артезианская  вода              
Всего потребление, тм3 197,035 186,602 94,7 1125000 1364000 1638000
в том числе:              
- на технологические нужды тм3            
- социальную сферу              
Техническая вода              
Всего потребление, тм3 183,228 166,084 90,6 1179000 1430000 1869000
в том числе:              
- на технологические  нужды тм3 183,228 166,084 90,6 1179000 1430000 1869000
- социальную сферу              
Оборотная вода              
Всего потребление, тм3 608,558 710,991 116,8 48664 52234 55179
в том числе:              
- на технологические  нужды тм3 608,558 710,991 116,8 48664 52234 55179
- социальную сферу              
 

 

Приложение  2 
 

Энергосберегающие мероприятия, реализованные предприятием. 
 

№ п/п Наименование  мероприятия Вид энергоресурсов Ед. изм. Экономия  в 2010 году

относительно 2009 года

в нат. ед. в тыс. руб.
1 2   3 4 5 6
1 Внедрение усовершенствованного технологического процесса обработки ряда деталей на токарно-винторезном станке MASTURN вместо  станков мод.1АМ-0806, 1АМ-0805, ПР-140 в МСЦ – 9   эл.энергия т.у.т. 72 18662
2 Внедрение усовершенствованного технологического процесса непосредственной закалки с цементационного нагрева с подстуживанием валов термическом цехе   эл.энергия т.у.т. 32 8294
3 Внедрение усовершенствованного технологического процесса раскроя  листового металла с использованием машины плазменной резки в РПЦ   эл.энергия т.у.т. 118 30586
4 Реконструкция (модернизация) системы общего освещения с автоматизацией управления и регулирования нагрузок   эл.энергия т.у.т. 44 11405
5 Реконструкция заготовительного участка за счет внедрения ленточно-пильной технологии (установка автоматов МЕВА 260АР и МЕВА 335А-500)   эл.энергия т.у.т. 46 11923
6 Модернизация  приводов оборудования на частотно-регулируемые (5,5 кВт-1 ед., 11кВт-3 ед., 15 кВт-2 ед., 37 кВт-1 ед.)   эл.энергия т.у.т. 11 2851
7 Замена энергоемкого технологического оборудования на энергоэффективное (обрабатывающие центра ГДН 630-01-26 - 2 ед., ГДН 630-07-26 - 1 ед., DMC-100-Н - 2 ед.)   эл.энергия т.у.т. 54 13997
8 Снижение загрузки локальных компрессорных станций за счет перераспределения нагрузок эл.энергия т.у.т. 49 12701
9 Внедрение технологического процесса раскроя листового металла с использованием машины плазменной резки эл.энергия т.у.т. 110 14256
10 Защита зеркала  испарения гальванических ванн на гальваническом производстве теплоэнергия т.у.т. 18 2333
11 Внедрение системы  управления и температурных режимов технологического оборудования термического цеха теплоэнергия т.у.т. 128 16589
12 Замена приводов технологического оборудования (на водяных насосах и приточной вентиляции) на частотно-регулируемые элек-тропривода (5,5 кВт-2 ед., 11кВт-2 ед., 15 кВт-3 ед., 37 кВт-1 ед., 55 кВт-4 ед.) эл.энергия т.у.т. 159 20606
13 Использование тепла локальных компрессоров (в РМЦ,  Сдаточном корпусе, ЦГПС и на конвейере) для отопления производственных помещений теплоэнергия т.у.т. 77 9979
14 Модернизация  печи PEKAT с использованием высокоэффективных изоляционных материалов теплоэнергия т.у.т. 16 2074
15 Термореновация  перекрытия корпуса исследовательского центра теплоэнергия т.у.т. 78 10109
  ВСЕГО     1012 186365

Информация о работе Оценка резервов снижения себестоимости продукции за счет экономии материальных ресурсов