Оценка резервов снижения себестоимости продукции за счет экономии материальных ресурсов

      Ощутимого успеха в организации обеспечения подразделений предприятия материальными ресурсами можно достигнуть при использовании принципов логистики, т.е. системного подхода к организации материалопотоков (складированию материалов на складах отдела снабжения, рационализации внутризаводских перевозок, организации запасов в цеховых складах и на рабочих местах). Известно, что более 80 % времени, в течение которого материал находится на предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. В связи с этим, данные затраты занимают значительную долю в себестоимости выпускаемой продукции. Логистический подход позволяет сократить простои оборудования, оптимизировать запасы, сократить численность вспомогательных рабочих, снизить потери материалов, улучшить использование производственных и складских площадей и тем самым снизить себестоимость продукции.

      Анализ  выполнения плана снабжения предприятий  целесообразно начинать с общей оценки поступления отдельных видов средств производства за отчетный период, т.е. с сопоставления фактического объема поступления с запланированным. В течение рассматриваемого периода планы могли корректироваться, поэтому при анализе берется во внимание не первоначальный, а уточненный план.

      Сопоставляя фактическое поступление материалов с плановым, необходимо установить причины отклонений и дать им количественную оценку. Делается это путем отнесения к плану поступления количества продукции, недопоставленной по той или иной причине. Недопоставка отдельных видов материальных ресурсов часто вынуждает предприятие использовать другие материалы. Даже если такая замена не повлияет на качество выпускаемой продукции, она может отразиться на ее себестоимости. Поэтому в каждом конкретном случае надо проанализировать результаты замены.

      После общей характеристики выполнения плана  поступления и реализации фондов целесообразно оценить выполнение этого плана по источникам снабжения.

      Анализ  выполнения плана снабжения по источникам поступления материальных ресурсов можно дополнить сопоставлением удельного веса складской и транзитной форм снабжения по плану и фактически. При этом надо установить, каким образом изменение соотношения этих форм повлияло на величину транспортно-заготовительных расходов и состояние запасов, так как эти показатели непосредственно отражаются на результатах хозрасчетной деятельности отделов снабжения и предприятия в целом.

      Необходимо  установить выполнение плана снабжения  не только по общему объему, но и по ассортименту. Положением о поставках товаров в Республике Беларусь предусмотрено, что недопоставка одних видов материальных ресурсов не может перекрываться сверхплановой поставкой других видов. Поэтому выполнение плана поступления материальных ресурсов с учетом ассортимента оценивается методом зачета. Суть его в том, что в выполнение плана засчитывается фактический объем поставки каждого вида продукции, но не выше плановой величины.

      В нашем примере план по общему объему выполнен на 98,3 %, а по ассортименту — на 97,5 % (11,7:12,0- 100 %).

      Важным показателем в снабжении является комплектность, о которой может свидетельствовать соотношение комплектной части поступивших на предприятие материалов и общего стоимостного объема их поступления. 
 

      3. Пути повышения  эффективности использования  материальных ресурсов 
 
 

      Важное  внимание в процессе анализа следует  уделить оценке эффективности использования  материальных ресурсов в производстве. Для этого используется система обобщающих и частных показателей. К числу обобщающих показателей относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. В зависимости от специфики производства в перерабатывающих отраслях может использоваться частный показатель — сырьеемкость, в машиностроении и металлообработке — металлоемкость, в топливоэнергетике — топливоемкость и энергоемкость, в сборочном производстве — полуфабрикатоемкость.

      В настоящее время на многих промышленных предприятиях службы снабжения переведены на внутрихозяйственный расчет. Поэтому особую важность приобретает анализ показателей их хозрасчетной деятельности и прежде всего затрат, связанных с процессом снабжения. В этих затратах преобладают транспортно-заготовительные расходы, куда включаются стоимость перевозки продукции, а также наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям.

      При анализе расходов по перевозкам их фактическая величина сопоставляется с плановой. При этом следует иметь в виду, что данные затраты находятся в прямой зависимости от объема завозимых на предприятие материально-технических ресурсов, поэтому фактическая величина транспортных расходов должна корректироваться на процент выполнения плана завоза ресурсов.

      Расходы по перевозке зависят от расстояния, вида используемого транспорта, поэтому важно обратить внимание на обоснованность привлечения для перевозок тех или иных видов транспорта. Каждый из них имеет границы наиболее целесообразного использования. В частности, железнодорожный транспорт предназначен для перевозок массовых грузов на большие и средние расстояния.

      При перевозках на короткое расстояние выгодней применять автомобильный транспорт. Сфера использования воздушного транспорта распространяется на перемещение небольших партий особо срочных грузов.

      Величина  наценок снабженческо-сбытовых организаций четко зафиксирована в прейскурантах. Однако при выполнении срочных заказов потребителей органы снабжения взимают с них повышенную наценку. Исходя из этого следует изучить, насколько оправданы в каждом конкретном случае срочные заказы.

      Анализ  нельзя считать законченным, если по его результатам не будут разработаны мероприятия по устранению выявленных недостатков и совершенствованию процесса материально-технического обеспечения производства. 
 

      3.1. Модернизация основных фондов 
 

      Таблица 3.1 Структура технологического оборудования  

       Указанные цифры в таблице 3.1 показывают необходимость обновления парка технологического оборудования, так как его изношенность затрудняет, а порой делает невозможным организацию выпуска продукции на высоком техническом уровне, соответствующем мировым стандартам качества. В настоящее время завод вынужден работать в условиях мелкосерийного и единичного производства, что требует внедрения гибких технологий основанных на применении высокопроизводительного и быстропереналаживаемого оборудования, позволяющих в кратчайшие сроки осуществлять постановку новых изделий на производство.

       Основными задачами по техническому перевооружению завода на период 2010 - 2011 годы являются:

       приобретение  нового высокоэффективного технологического оборудования для обеспечения качественного изготовления деталей и узлов машин в существующих условиях производства;

       закупка оборудования химико-термической обработки  с целью обеспечения выполнения современных требований предъявляемых к деталям машин;

       внедрение     высокоэффективных     проектов     по     сбережению  топливно-энергетических ресурсов;

       развитие  исследовательского центра завода с  целью усовершенствования возможностей   испытаний   и   исследований   конструкции   новых автотранспортных средств;

       приобретение  средств вычислительной техники  для создания и внедрения аппаратно-программного     комплекса     по     автоматизации     выполнения     опытно-конструкторских, проектно-расчётных работ, технологической подготовки производства в кратчайшие сроки и эффективного управления производством.

       модернизация  окрасочного производства с обеспечением экономии топливно-энергетических ресурсов и выполнения современных требований, предъявляемых к лакокрасочному покрытию автомобильной техники. 
 

      3.2. Ресурсо – и  энергосберегающая  деятельность предприятия 
 

      Потребление предприятием энергоресурсов за 2010 год по сравнению с 2009 годом приведено в таблице.

      Все энергоресурсы, используемые на предприятии, расходуются на технологические нужды, за исключением отопления и электроэнергии на отопление. Отпуск энергоресурсов для социального сектора предприятие не осуществляет.

      Учет  потребления таких видов энергоносителей, как электрическая энергия, тепловая энергия, природный газ, оборотная  вода, техническая вода осуществляется по коммерческим приборам учета. Все остальные виды энергии отпускаются МЗКТ МАЗом лимитировано, согласно заключенных договоров.

      Потребление энергоресурсов в 2010 году увеличилось по сравнению с 2009 годом в связи с увеличившимся объемом производства и в связи с вхождением в состав ОАО «МЗКТ» РУП «124 автомобильный ремонтный завод» (Приказ Государственного военно-промышленного комитета от 15.01.2010 года № 9 и решение Минского городского исполнительного комитета от 03.05.2010 года № 928).

      Цены  на энергоносители на 01.01.2010 года по сравнению с 01.01.2009 года выросли в 1,0-1,9 раза. За 2010 год цены на энергоносители выросли в 1 - 1,3 раза. Таким образом цены за энергоресурсы на декабрь 2010 года выросли по сравнением с январем 2009 года в 1 -  2,0 раза. В связи с этим затраты предприятия на энергоносители возросли. Так в 2009 году   затраты    предприятия    на   потребленные   энергоресурсы   составили 8 133 286 тыс. рублей РБ, а в 2010 году – 11 490 408 тыс. рублей РБ.

     Общая стоимость заключенных договоров  по закупкам товаров (работ, услуг) в  2010 году  из средств государственного инновационного фонда Госкомвоенпрома РБ составляет 341,1 млн. рублей.

     Из  них:

     - 264,9 млн. рублей по теме «Модернизация  системы общего освещения с  автоматизацией управления и регулирования нагрузок».

     - 76,2 млн. рублей по теме «Замена  приводов технологического оборудования на частотно-регулируемые».

      Одним из важнейших факторов повышения  эффективности производства является энергосбережение. Энергосбережение представляет собой планомерный процесс рационализации потребления ТЭР на основе внедрения достижений научно-технического прогресса и усиления режима экономии. Энергосберегающие мероприятия, реализованные предприятием с целью экономии энергоресурсов, приведены в таблице 2.

      Согласно  данной таблицы экономия топливно-энергетических ресурсов в 2010 году составила 1012 тонн условного топлива в количественном выражении или 186,3 миллиона рублей РБ в денежном выражении.

      Потребление топливно-энергетических ресурсов по предприятию в 2009 году фактически составило 12692 тонн условного топлива, в 2010 году потребление топливно-энергетических ресурсов по предприятию фактически составило  13942 тонн условного топлива.