Оценка резервов снижения себестоимости продукции за счет экономии материальных ресурсов

Продолжение таблицы 2.1.

Примечание: источник – собственная разработка 

    ОАО «МЗКТ» за период с 2008 год по 2010 год, выполняя программу финансово-экономического оздоровления предприятия, увеличил объем выпускаемой продукции с 60 млрд. руб. в 2008г. до 104 млрд.руб. в 2010г. и ее реализации, что позволило получить чистой прибыли на сумму 3 600 млн. руб.

    За  рассматриваемый период отмечается рост годового объема производства, так  темп роста товарной продукции в  сопоставимых ценах за 2008г. составил 108,4% (при  доведенном 110%), за 2010г. составил 118,1% (при  доведенном 118,1%), рентабельность реализованной продукции за 2008 год составила 5,2%, за 2009 г. – 3,7%, за 2010 год возросла до 9,6%.

    Основной  составляющей в структуре выпуска является производство автотехники. За 2010 год произведено 449 единиц автотехники.

    Как видно из таблицы, за период 2009-2010гг. среднесписочная численность работников ОАО «МЗКТ» увеличилась на 195 человек и за 2010 год достигла 4 051.

    Среднемесячная зарплата за 2010 год составила 674 тыс. рублей или 315 долл. США, причем в декабре 715 тыс. рублей или 334 долл. США.

Темп  роста производительности  труда в 2010г. составил 110,8 %.

    Выручка от реализации продукции ОАО «МЗКТ»  возросла с 88 млрд. рублей (в 2008 году) до 120 млрд. рублей (за  2010 год).

       За  2010 год на ОАО «МЗКТ» произведено товарной продукции в действующих ценах на  104 млрд. рублей, в сопоставимых ценах – 111.5 млрд. руб. Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах к соответствующему периоду 2009г. составил 118,1% при плане – 118,1%. 

    В структуре выпускаемой продукции  в 2010г. наибольший удельный вес  продолжают занимать автомобили и прицепная техника – 76%.

    Показатель  по энергосбережению составил  минус 14 % при задании минус 14 %.

    Среди положительных факторов в работе завода также можно выделить следующее: производительность труда за 2010 год составила к уровню 2009 года 110,8%, темп роста валютных поступлений составил 130%.

    Объем реализованной продукции за 2010 г. без налогов вырос на 40% по сравнению с 2009 годом.

    Годовой выпуск продукции на каждого работающего  составил в сопоставимых ценах 27,5 млн. руб. (в сравнении-2009г.-24,5 млн. руб.).

    Прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг) за 2010 год составила 9 630 млн. рублей.

      Выручка от реализации продукции, товаров, услуг (нетто) за 2010 год составила 112,3 млрд. рублей и по сравнению с выручкой от реализации продукции, товаров, услуг за 2008 год увеличилась на 35,6 млрд. рублей.  
 
 
 
 

      

Рис. 2.2 Товарная продукция в действующих  ценах без налогов, реализованная  продукция  и остатки готовой  продукции ОАО «МЗКТ» 

      

      Рис. 2.3 Темпы роста товарной продукции  и производительности труда в  сопоставимых ценах за 2008-2010 гг. 
 
 

      2.2. Оценка уровня  использования материальных ресурсов на предприятии 
 

       Рассчитаем  в динамике материалоемкость (обобщающий показатель и частный показатель:

1. Материалоемкость

МЕ = Мз/ВП (2.1) 

2009: МЕ = 46557/87115=0,53

2010: МЕ = 45362/103611=0,43 

      Материалоемкость  показывает сколько материальных затрат приходится на каждый рубль выпущенной продукции. В 2010 году материалоемкость снизилась, что составило 43% от общей суммы материальных затрат, а в 2009 году материалоемкость по отношению к общей сумме составила 53%. Динамика уменьшения материалоемкости сравниваемых периодов составила 10%.

      2. Материалоотдача – показатель  обратный материалоемкости, который  характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных  материальных ресурсов.

      МО =  ВП/Мз (2.2) 

      2009: МО = 87115/46557= 1,87

      2010: МО = 103611/45362= 2,28 

      Анализ  материалоотдачи сравниваемых периодов показывает, увеличение в 2010 году материалоотдачи на 0,41, а значит увеличение выхода продукции с каждого рубля материальных затрат.

      3. Коэффициент использования материальных затрат – показывает уровень использования материалов, соблюдение норм расхода материалов.

            (2.3)

        Ки = Мз⁰⁶/Мз⁰⁵

      Ки = 45362/46557= 0,97 

      Коэффициент использования материалов меньше 1, а это свидетельствует о том, что материальный затраты на предприятии использовались рационально, экономно.

      4.  Удельный вес материльных затрат  в себестоимости продукции.

      У = Мз/С*100  (2.4) 

      2009: У = 46557/89850*100 = 51,8

      2010: У = 45362/102019*100 = 44,46 

      этот  показатель показывает уровень использования материальных ресурсов, структуру производства продукции, т.е. является оно материалоемки или нет. В 2010 происходит снижение удельного веса в себестоимости на 7,34%, что говорит о том, что происходит снижение материалоемкости по отдельным показателям структуры материальных затрат.

      5. Рассмотрим структуру материальных  затрат на производство в динамике.

      Таблица 2.2.  Структура материальных затрат 

      Примечание: источник – собственная разработка  

      Теперь  проанализируем данные таблицы, а значит влияние каждого показателя на общую  сумму материальных затрат. т.е. какую роль (экономию или перерасход материальных затрат) оказывает каждый показатель в сравниваемых периодах (2009г. и 2010г.) и выявим отклонения.

      Сырье и материалы.

      Данный  показатель составляет 32,3% в 2010 году от общей суммы материальных затрат, что на 2795 млн.руб ( 7,2%) больше чем в 2009 году. Материалы и сырье в себестоимости продукции 2010 году составляет: 14663/102019*100 = 14,4%, а в 2009 году: 11686/89850*100=13%. За счет увеличения цен на сырье и материалы, возросшие требования к качеству сырья произошел рост показателя (в себестоимости и общих материальных затратах). 
 

      2.3. Анализ выполнения  норм расхода материалов  на предприятии 
 

      Завершающим этапом материально-технического снабжения предприятий является обеспечение цехов и производственных участков материальными ресурсами. Оно осуществляется в соответствии с конкретными условиями, спецификой потребляемых материалов и другими факторами. Однако при всем разнообразии форм организации этого процесса его содержание сводится к определению потребности цехов в материалах и установлению лимитов цехам, подготовке материалов к производственному потреблению, отпуску и доставке их на рабочие места, контролю за расходованием материальных ресурсов.

      Исходя  из этого, отдел снабжения должен решать следующие задачи: удовлетворять полно, своевременно и комплектно потребности цехов, участков и рабочих мест в материалах на основе обоснованных расчетов; обеспечивать соответствие номенклатуры и качества материалов техническим условиям, ГОСТам; подготавливать материалы к производственному потреблению (раскрой, комплектование и др.); содействовать правильному использованию-транспортных средств при доставке материальных ресурсов со складов отдела снабжения в цехи и на производственные участки; освобождать цехи и производственные участки от функций, связанных с организацией снабжения их материалами; строго контролировать отпуск и расход материалов в производстве.

      Обеспечение цехов необходимыми материалами  сопровождается определенными затратами. Величина этих затрат зависит от того, насколько оптимально организован весь процесс доведения материальных ресурсов до конкретного рабочего места.