Оценка эффективности деятельности предприятия

 

Теперь проанализируем полученные показатели.

Коэффициент обновления основных средств показал достаточно низкий уровень обновления основных средств  за счет закупки нового оборудования и т. п. Причем в 2010-2011 годах этот показатель сократился более чем в 2 раза по сравнению с 2009 г.

Коэффициент выбытия основных средств показал высокий уровень  выбытия основных средств за счет того что на предприятии в производстве используется по всей видимости ненадежное оборудование.

Коэффициент износа основных средств показал, что основные средства предприятия характеризуются коротким сроком использования.

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования показал, что оборудование на предприятии используется достаточно интенсивно. В 2010г. этот показатель снизился на 27.8%, однако в 2011 г. вырос на 28.1%.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования показал, что на предприятии не очень напряженный график работы, а за счет ненадежности оборудования увеличено время, отводимое на капитальный ремонт оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования показал, что интенсивность использования оборудования на предприятии, как по техническим, так и по временным показателям достаточно низкая, не смотря на то, что в 2011 г. коэффициент вырос на 87.8%.

Таким образом, использование производственно-технологических ресурсов на предприятии ОГУП «Суджанское ДРСУ №2» характеризуется как недостаточно эффективное.

2.3 Определение  научно-технического уровня производства  на предприятии

 

Ускорение технического прогресса  вынуждает предприятие все быстрее  обновлять основной капитал в  условиях новых технологий. Следовательно, оценка научно-технического уровня производства является первостепенной задачей любого экономического анализа предприятий.

Оценка научно-технического уровня производства предприятия должна проводиться с учетом взаимосвязей с другими элементами анализа, как самого товара, так и с условиями производства. Основывается эта оценка на подсчете соответствующих показателей, увязанных в систему. Но определение научно-технического уровня не является концом анализа, важно также оценить уровень сложности оборудования и риска, который связан с его эксплуатацией.

Интерес аналитиков также  вызывает уровень интеграции оборудования в той мере, в какой он играет роль в управлении продукцией и авариями (остановками производства). И, наконец, способность оборудования к модификации, необходимой при новой технике  управления производством, составляет один из основных моментов анализа  оборудования.

Научно-технический уровень  производства может быть оценен по следующим показателям:

1) машины ручного управления;

2) механизированные машины:

- простые машины частично механизированные;

-  простые машины полностью механизированные;

3) автоматизированные машины:

- машины частично автоматизированные;

- машины полностью автоматизированные;

4) машины автоматизированные  и программируемые;

5) гибкие и автоматизированные  и программируемые системы. 

Отсюда вытекают следующие  показатели:

1. Уровень механизации машин = Суммарная стоимость машин типов 2-5/Суммарная стоимость машин типов 1-5

2. Уровень автоматизации машин = Суммарная стоимость машин типов 3-5/Суммарная стоимость машин типов 1-5

3. Уровень сложной автоматизации = Суммарная стоимость машин типов 4-5/Суммарная стоимость машин типов 1-5

Аналогичный подход применяется  и при исчислении показателей  специализации персонала:

1. Уровень механизации труда = Количество работников, работающих на механизированных машинах/Общее количество рабочих (производственных)

2. Уровень автоматизации труда = Количество работников, занятых на автоматизированных машинах/Общее количество рабочих

Среднее значение всех показателей  позволяет получить оценку уровня технической  оснащенности.

Проанализируем научно-технический  уровень производства на предприятии  ОГУП «Суджанское ДРСУ №2» (табл. 5).

Таблица 5

Научно-технический уровень  производства предприятия

Показатели	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Уровень механизации машин	0.6328	0.6794	0.7103
Уровень автоматизации машин	0.5944	0.6073	0.6112
Уровень сложной автоматизации  машин	0.5727	0.5820	0.5933
Уровень механизации труда	0.6275	0.6298	0.6345
Уровень автоматизации труда	0.5902	0.5964	0.6003
Уровень технической оснащенности	0.6128	0.6253	0.6281

 

По результатам анализа  научно-технического уровня производства на предприятии ОГУП «Суджанское ДРСУ №2» можно отметить следующее. Во-первых, научно-технический уровень производства на предприятии средний: в среднем за три года уровень механизации машин составил 67.4% труда – 63.1% автоматизации машин – 60.4% труда – 59.5%. Во-вторых отмечена тенденция повышения научно-технического уровня производства.

3. Повышение научно-технического  уровня производства на предприятии  ОГУП «Суджанское ДРСУ №2»

3.1 Современные  направления повышения научно-технического  уровня производства на предприятии

 

В современных условиях возникают  новые подходы к оценке научно-технического уровня производства. К сожалению, их методологическая основа еще не совсем оформлена, однако в дальнейшем они могут служить важным источником более полного и комплексного определения научно-технического уровня производства. Рассмотрим эти подходы.

Оценка уровня сложности  оборудования. Процесс совершенствования  оборудования, проводимый без соответствующего анализа, создает сложности для  предприятия: чем более сложным  является оборудование (в технологическом  отношении), тем выше вероятность  аварии. Идеалом для предприятия  является простое и прочное оборудование, которое, тем не менее, будет соответствовать техническим потребностям дня, обусловленным конкуренцией. При условии равного удовлетворения потребителя более «производительным» будет самое простое оборудование. Разумеется, такого рода оценка степени «простоты» оборудования может быть осуществлена только специалистами.

Оценка степени гибкости оборудования. Гибкость — это одно из ключевых понятий новых технологий производства. Новые условия продаж вынуждают предприятия часто  менять характеристики производимой продукции, а также производить ограниченное число дополнительной продукции. В  некотором смысле следует делать квадратуру круга: производить в  маленьких количествах по низкой цене, а для этого необходимо перейти  от простого оборудования, специализирующегося  на одном типе производства, на гибкое оборудование, способное быстро адаптироваться на выпуск другой продукции. Таким образом, если потребности рынка приводят к гибкому оборудованию, то аналитик должен определить, имеются ли все необходимые компоненты этой гибкой системы. Гибкость оборудования может быть определена с помощью раз­личных критериев:

• по степени поли валентности оборудования,

• времени перехода,

• сегментации оборудования,

• наличия запасных частей оборудования,

• степени разносторонности персонала.

Степень поли валентности оборудования. По типу оборудования, можно сказать, предназначено ли оно для выполнения одной задачи, или же программируется на решение множества задач.

Время перехода. Поли валентность машин предполагает, что можно быстро переходить на одной машине от одной операции к другой, и что время перехода сокращено до минимума. При производстве массовыми сериями машины не были предназначены для быстрой замены орудий труда. При переходе на работу по системе «точно в срок» это время перехода стало одним из ключевых моментов технологии: оптимальным в данном случае является нажатие лишь одной кнопки.

Сегментация оборудования также  составляет важное средство гибкости оборудования: вместо того, чтобы иметь  одно гибкое оборудование, производящее несколько видов продуктов, лучше  иметь несколько производственных линий, соответствующих каждому  виду продукции; и не только потому, что весь процесс станет менее  дорогим и более надежным, но больше станет его гибкость, т. е. оборудование будет лучше подходить к объемам  партий, заказываемых по каждому товару. Помимо этого, в случае если отпадает необходимость производства какого-то товара, то соответствующая линия может быть остановлена, а персонал перейдет на другой процесс и вид деятельности. И, наконец, если в какой-то момент на рынке возникает спрос, то можно будет организовать производство разной продукции одновременно.

Наличие резервного оборудования. Этот фактор может также играть важную роль в гибкости оборудования. В  случае неожиданного срочного заказа или поломки одной из линий  наличие резервного оборудования представляет особый интерес. Для того чтобы содержание этой линии было бы не слишком дорогостоящим, можно предположить, что это оборудование, полностью изношенное и с амортизированное, и не занимает много места. Таким образом, наличие такого недоиспользованного оборудования не представляет собой в данном случае свидетельство неспособности предприятия полностью использовать свои производственные возможности, а является доказательством его возможности обеспечить более высокую гибкость производства по средней цене. Данная ситуация может быть понята и принята в той мере, в какой преимущества большей гибкости отражаются на стоимости недоиспользования оборудования. В настоящее время такое положение широко распространено.

Степень разно профильности персонала. Помимо качества подготовки разно профильность персонала составляет важный элемент гибкости. Именно при этом условии можно заменить одну линию на другую, быстро приспособить оборудование, заменить вышедшего из строя работника.

Одной из наиболее важных задач  развития промышленности  является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается  за счет:

1) ввода в действие основных фондов и производственных мощностей;

2) улучшения использования  действующих основных фондов и производственных мощностей.

Прирост основных фондов и производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь  источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования  действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности  использования производственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности  их нагрузки. Более интенсивное  использование производственных  мощностей и основных фондов  достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

- в станках, машинах  и агрегатах упрочняются наиболее  ответственные детали и узлы;

- повышаются основные  параметры производственных процессов  (скорость, давление, температура);

- механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных фондов повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.