Экономика и организация производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 20:24, курс лекций

Описание работы

Анализ производительности потока предприятия
Методы расчета и анализа потока действующего предприятия.
Сущность
Основное производство может быть организованно разными методами, среди которых основными являются: а) поточные (наиболее распространены на предприятии пищевой промышленности); б) непоточные методы.
Поток – особая форма организации производства, которая характеризуется рядом признаков:
Показатели производительности машин и поточных линий
Производительность структурных подразделений потока может выражаться 2мя способами:
Выработкой в единицу времени – Прм, По, Ппл [т/ч]
Затратами времени на единицу предмета труда (продолжительность обработки) – tРМ, tО, tПЛ

Работа содержит 1 файл

Билеты по экономике ПЯТНИЦА 13е!!!!!!!!!!!!!!!!.docx

— 196.15 Кб (Скачать)

    Экономический эффект-Абсолютные значения показателей:прибыли(П),себестоимость(Сс),стоимость ОПФ)

    Рентабельность  R-важный относительный показатель прибыльности,позволяющий сопоставить деятельность хоз. Субъекта в динамике ,а так же по отношению к конкурентам.(%)

Билет 11

  1. Производственные задания, способы расчета

Производственные  задания (ритмы, такты), структурные 

Производственные  задания (Z) – количество предметов труда, которые должны вырабатываться на поточной линии в единицу времени или внешним звене потока для обеспечения возможной или заданной выработки более высокого звена.

Низшее  звенья – вспомогательные линии и операции процесса.

Высшее  звено – главная линия, в кот входят машины, занятые на этой операции.

Общая расчетная  формула для определения производственного  задания:

, где

- задания, возможная выработка,

а – коэффициент  объективных расхождений высшего  и низшего звеньев.

Объективные условия для установления коэффициента «а».

  • Величина потерь предмета труда в результате обработки
  • Выход продукции
  • Рецептурное соотношение по соответствующим видам продукции
  • Балансы помолов
  • Продуктовые расчеты (показывает количество предметов труда в процессе обработки)

Формула корректируется в зависимости от места исполнения производственного задания:

    • Для главной линии , где N – программа производства.
    • Для вспомогательной линии
    • Для рабочего места , где с – количество машин для операции.
    • Для операции

Ритм  поточного производства – это характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Время обратное такту называется ритмом.

Различают:

  • Ритм потока (Rп) – промежуток между 2мя ритмами , где Т – период времени производства на данной линии.
  • Ритм работы машины или рабочего места:
  • Ритм поточной линии

Ритм  работы машины или  рабочего места – это промежуток времени между обработкой 2-х предметов труда или между началом следующих друг за другом процессов труда или процессов обработки. 

  1. Современные формы систем заработной платы

    Основные  системы и формы  оплаты труда на предприятии

    1.Для административно-управленческого  персонала обычно примен.оплате  труда согласно штатному расписанию,кот.складывается  из 2х частей:1-оклад,2-различные надбавки,кроме  того может быть премия по  итогам отчётного периода.Премиальный  фонд формируется из чистой  прибыли, в результате её распределения,так  же премия может быть от  вышестоящих структур.Если предприятие  гос-ное,то оклады регламентируются  общетарифной системой оплаты  труда по данной отрасли.

    Если акционерное ,то р-ры оплаты труда опред.рук-вом.Но в том и другом случае работник подписывает трудовое соглашение или  контракт,в котором указана система  оплаты,а так же базовые её части  и надбавки.Оплата труда вспомогательного персонала определяется аналогично.

    Оплата труда  рабочих и специалистов в производственных цехах может формироваться по разным системам.

    А)сдельная;б)премиальная;в)повременная;г)сдельно-премиальная;д)с  учётом коэффициента трудового участия  и прочие.

    Для оплаты по КТУ разрабатываются специальные  шкалы,таблицы,коэф.,рейтинги,показатели отчётности и т.д.Результаты выносятся  на всеобщее обозрение.

Билет 12

  1. Темпы и ритмы (такты) поточной линии

Ритм  поточного производства – это характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Время обратное такту называется ритмом.

Ритм - характеристика обратная производственному заданию.

Различают:

  • Ритм потока (Rп) – промежуток между 2мя ритмами , где Т – период времени производства на данной линии.
  • Ритм работы машины или рабочего места:
  • Ритм поточной линии

Ритм  работы машины или  рабочего места – это промежуток времени между обработкой 2-х предметов труда или между началом следующих друг за другом процессов труда или процессов обработки. 
 

  1. Способы изучения затрат рабочего времени (фотография, хронометраж)

    ХЗ=))))))

Билет 13

  1. Заделы и их виды

Задел (запас) – количество предметов труда, создаваемое для обеспечения непрерывности синхронности производственного процесса.

Виды  заделов:

  • Технологический – количество предметов труда, находящиеся в каждый момент времени в обработке на технолог машине
  • Транспортный - количество предметов труда, находящиеся в каждый момент времени в процессе транспортировки
  • Резервный (страховой) - количество предметов труда, которые необходимо иметь на поточных линиях, в связи с непрерывностью их работы.
  • ?????????? – количество предметов труда, необходимых для компенсации.

Оборотный задел – количество предметов труда, которые необходимо иметь на поточной линии, в связи с перерывом в работе.

Образуется в  производствах в продукции, которая  состоит из ряда составных частей, обрабатывается последовательно или  в перерывных потоках.

Общий задел -  совокупное количество предметов труда, которое имеется о всех видах заделов.

Оборотный задел  рассчитывается путем построения эпюр.

 

 
 

Оборотный задел  образуется на стыке либо 2х участков поточной линии, либо 2х поточных линий, различающихся по продолжительности.

Порядок составления эпюры  и выполнения расчетов:

  1. Составляется эскиз без учета масштаба времени
  2. На его основе составляются расчетные формулы для определения характера работы смежных участков.
  3. Строится эскиз в масштабе времени и проверяется правильность введенных форму.

Для прерывного потока с расчетом ритмом обработки  характерны перерывов работе в пределах расчетного ритма.

Для машин непрерывного действия прерывность потока при  работе в расчетном ритме оказывается  скрыты. Внешний поток выступает  как непрерывный, прерывность выражается неполным использованием производительности машин.

Для предприятий  пищевой промышленности характерна работа в учащенном ритме, что  позволяет осуществить многостаночное обслуживание, производить ремонтные  работы в период перерыва, экономить  электроэнергию, изнашиваемость меньше,… 

  1. Текущие (эксплуатационные) затраты и их виды

Текущие расходы — это часть расходов бюджетов, обеспечивающая функционирование органов государственной власти, органов местного самоуправления, бюджетных организаций, оказание государственной поддержки бюджетам других уровней и отдельным отраслям экономики в форме дотаций, субсидий и субвенций на текущее функционирование.

Включают:

  1. Операционные расходы
    1. Расходы на персонал
    2. Арендные платежи
  2. Регулярные (ежемесячные, ежеквартальные, ежегодные) платежи
    1. Оплата сопровождения приобретенных информационных систем
    2. Оплата услуг связи
 

Билет 15

  1. Организация ППР
 

Ремонт  – совокупность технико-экономических и других мероприятий, связанных с поддержанием объекта в работоспособном состоянии, а так же с заменой, неисправных элементов, устранения изъянов, починкой, с целью поддержания срока его службы.

Самой эффективной  признана система планово-предупредительного ремонта (ППР)

Система планово предупредительного ремонта – совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану, с целью предупреждения его неожиданного выхода из строя и поддержания постоянной эксплуатационной готовности.

ППР позволяет  подготовиться заранее и обесечить  всем необходимым ремонт каждой машины.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР  подразделяются:

  • межремонтное обслуживание

    повседневный  уход и надзор за оборудованием, включая  соблюдение правил эксплуатации, своевременная  смазка и очистка, регулирование  машин и устранение мелких неисправностей

    Эти работы выполняются  не нарушая процесса производства техническими рабочими и дежурным персоналом рабочей  смены.

    Правильная  организация мероприятий обслуживания позволяет значительно удлинить сроки службы, сохранить высокое  качество его работы и снизить  стоимость плановых ремонтов

  • периодические профилактические операции (осмотры)

    Проверка технического состояния оборудования(промывка, выверка  на точность и т.п.) и сочетается со сменой износившихся деталей (осуществляющих ремонт персонала). Осмотры проводятся между плановыми ремонтами периодически и по графику

  • текущий ремонт

    Подразделяется  на малый и средний (осуществляется ремонтным персоналом)

    Малый – минимальный по объему ремонт, при котором замена износившихся узлов, деталей и регулирование обеспечивает нормальнуюэксплуатацию оборудования до следующего планового ремонта

    Средний – ремонт, при котором путем замены деталей восстанавливается предусмотренная ГОСТом или ТУ точность и производительность оборудования на срок до очередного планового, среднего или капитального ремонта

  • капитальный ремонт

    Наибольший  по объему вид планового ремонта  оборудования. Характеризуется полной разборкой, промывкой всех деталей, узлов, замена всех износившихся, регулировка, проверка на точность, восстановление первичных характеристик.

    Во время  капиатльного ремонта (осуществляемого  специальным персоналом) осуществляется модернизация оборудования.

В разных отраслях система ППР имеет особенности:

Выделяют следующие  способы осуществления ППР:

  1. Последовательный метод – срок, вид, содержание и объем ремонтных работ определяется по данным осмотров и наблюдению за работой оборудования. При этом предусматривается только ремонт.
  2. Метод периодичности – сроки и вида очередных ремонтов устанавливается исходя из сроков службы основ – деталей и узлов, а конкретное содержание ремонтных операций по результатам осмотра.
  3. Метод стандартного (принудительного) проведения – срок, вид и конкурентное содержание ремонта устанавливается на основе знаний всех частей оборудования, планируются все параметры: число и сроки осмотров, время проведения, объем ремонтных работ (применяется на автоматизированных линиях).

Информация о работе Экономика и организация производства