Издержки производства и себестоимость продукции

Автор: V******@gmail.com, 27 Ноября 2011 в 15:19, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является глубинное изучение издержек производства и себестоимости продукции, их виды, классификации, и способы вычисления, а также их роль в экономике предприятия.
Актуальность темы данной курсовой работы определена в первую очередь объективно значительной ролью изучения формирования затрат и себестоимости продукции основного производства в современной социально ориентированной рыночной экономике.

Содержание

Введение 4
Глава I. Характеристика издержек производства и себестоимости продукции 6
1.1. Понятие издержек производства и себестоимости продукции 6
1.2. Классификация издержек производства 7
1.3. Себестоимость продукции 10
Глава II. Расчет себестоимости детали типа «Корпус» 15
2.1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы 15
2.2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки 17
2.3. Определение численности работающих 19
2.4. Расчет фонда заработной платы работающих 21
2.5. расчет себестоимости детали и годовой программы выпуска 24
Заключение 27
Список использованной литературы 28

Работа содержит 1 файл

КУРСОВОЙ.doc

— 275.50 Кб (Скачать)
 

2.1. Расчет трудоемкости  годовой производственной  программы

      Трудоемкость  – это количество рабочего времени, необходимого для качественного  выполнения единицы продукции.

      Трудоемкость  годовой программы определяется по формуле 2.5

      Тг = Нвр × Nг, н-ч (2.5) 

Нвр –  норма времени на единицу продукции, ч;

Nг – годовая программа выпуска, шт.

Тг = 34,3/60×30000 = 17150 н-ч

     Удельный  вес операционного времени в  суммарном штучном времени определяется по формуле 2.6

           Qi = Т шт × 100/ Нвр, % (2.6)

Т шт – штучное  время на i операции, мин;

Нвр – норма  времени на единицу продукции, мин;

Q005 = 2,5 × 100/34,3 = 7 %

Q010 = 5,5 × 100/34,3 = 16 %

Q015 = 3 × 100/34,3 = 9 %

Q020 = 2,5 × 100/34,3 = 7 %

Q025 = 4,8 × 100/34,3 = 14 %

Q030 = 1,3 × 100/34,3 = 4 %

Q035 = 3,9 × 100/34,3 = 12 %

Q040 =0,4 × 100/34,3 = 1 %

Q045 = 3,6 × 100/34,3 = 10 %

Q050 = 6,8 × 100/34,3 = 20 %

      Трудоемкость  годовой программы по видам работ определяется по формуле 2.7

            Тi = Тг × Qi/100, н–ч (2.7)

Т005 = 17150 × 7/100 = 1200,5 н–ч

Т010 = 17150 × 16/100 = 2744 н–ч

Т015 = 17150 × 9/100 = 1543,5 н–ч

Т020 = 17150 × 7/100 = 1200,5 н–ч

Т025 = 17150 × 14/100 = 2401 н–ч

Т030 = 17150 × 4/100 = 686 н–ч

Т035 = 17150 × 12/100 = 2058 н–ч

Т040 = 17150 × 1/100 = 171,5 н–ч

Т045 = 17150 × 10/100 = 1715 н–ч

Т050 = 17150 × 20/100 = 3430 н–ч

      Распределение трудоемкости годовой программы  по видам работ выполняется в  табл. 2.2

Таблица 2.2

№ операции Т шт, мин Qi, % Тi, н-ч
005 2,5 7 1200,5
010 5,5 16 2744
015 3 9 1543,5
020 2,5 7 1200,5
025 4,8 14 2401
030 1,3 4 686
035 3,9 12 2058
040 0,4 1 171,5
045 3,6 10 1715
050 6,8 20 3430
Итого 34,3 100 17150
 

2.2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

      Расчетное количество оборудования на каждой операции определяется по формуле 2.8

      Sрасч = Тi/Fд × Kн, ст (2.8)

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч

Kн – коэффициет выполнения норм

                Действительный фонд времени  работы оборудования определяется по формуле 2.9

            Fд = (Дк - (Дв + Дп )) × Fсм × C, ч (2.9)

Дк, Дв, Дп – календарные, выходные и праздничные  дни 

Fсм – продолжительность рабочей смены, ч

C – число смен в сутках

Fд = (365 - 112) × 8 × 2 = 4048 ч

Sрасч005 = 1200,5/4048 × 1,1 = 0,32 ст

Sрасч010 = 2744/4048 × 1,1 = 0,74 ст

Sрасч015 = 1543,5/4048 × 1,1 = 0,41 ст

Sрасч020 =  1200,5/4048 × 1,1 = 0,32 ст

Sрасч025 = 2401/4048 × 1,1 = 0,65 ст

Sрасч030 = 686/4048 × 1,1 = 0,18 ст

Sрасч035 =  2058/4048 × 1,1 = 0,55 ст

Sрасч040 =  171,5/4048 × 1,1 = 0,04 ст

Sрасч045 = 1715/4048 × 1,1 = 0,46 ст

Sрасч050 = 3430/4048 × 1,1 = 0,93 ст

      Полученные  расчетные значения округляются  до целого значения в большую сторону. Это значение называется принятым количеством  оборудования.

Sпр005 = 1 ст

Sпр010 = 1 ст

Sпр015 = 1 ст

Sпр020 = 1 ст

Sпр025 = 1 ст

Sпр030 = 1 ст

Sпр035 = 1 ст

Sпр040 = 1 ст

Sпр045 = 1 ст

Sпр050 = 1 ст

      Процент загрузки оборудования определяется как  отношение расчетного количества оборудования к принятому по формуле 2.10

      Пзаг = Sрасч/ Sпр × 100, % (2.10)

Пзаг005 = 0,32/1 × 100 = 32 %

Пзаг010 = 0,74/1 × 100 = 74 %

Пзаг015 = 0,41/1 × 100 = 41 %

Пзаг020 =0,32/1 × 100 = 32 %

Пзаг025 = 0,65/1 × 100 = 65 %

Пзаг030 =0,18/1 × 100 = 18 %

Пзаг035 = 0,55/1 × 100 = 55 %

Пзаг040 = 0,04/1 × 100 = 4 %

Пзаг045 = 0,46/1 × 100 = 46 %

Пзаг050 = 0,93/1 × 100 =  93 %

      Средний процент загрузки оборудования рассчитывается по формуле 2.11

      Пзаг.ср. =  Sрасчi/ Sпрi × 100, % (2.11)

Пзаг.ср. = (0,32+0,74+0,41+0,32+0,65+0,18+0,55+0,04+0,46+0,93)/(1+1+1+1+1+1+1+1+1+1) × 100 = 46 %

      Расчет  потребного количества оборудования и его загрузки сводится в табл. 2.3.

Таблица 2.3

№ операции Тi, н-ч Fд, ч Sрасч, ст Sпр, ст Пзаг, %
005 1200,5 4048 0,32 1 32
010 2744 4048 0,74 1 74
015 1543,5 4048 0,41 1 41
020 1200,5 4048 0,32 1 32
025 2401 4048 0,65 1 65
030 686 4048 0,18 1 18
035 2058 4048 0,55 1 55
040 171,5 4048 0,04 1 4
045 1715 4048 0,46 1 46
050 3430 4048 0,93 1 93
Итого 17150 10 46
 

          На основании произведенных расчетов  строится график загрузки оборудования, который имеет вид столбиковой  диаграммы, при этом ширина столбика в выбранном масштабе должна соответствовать количеству станков  данного типа, высота столбика находится на уровне соответствующем проценту загрузки данного типа станков. Средний процент загрузки оборудования обозначается горизонтальной линией (рис. 1).

       

Рис. 1. График загрузки оборудования

2.3. Определение численности  работающих

      Расчет  численности ведется отдельно по категориям работающих:

  • рабочих (основных и вспомогательных);
  • инженерно – технических работников, счетно – контрольного персонала и младшего обслуживающего персонала.

    Численность основных производственных рабочих  определяется для каждой операции технологического процесса по формуле 2.12

          Pосн = Тi/Fэф ×Kн, чел (2.12)

Fэф – полезный фонд времени работы одного работающего, ч

Fэф = (365 - 112) × 8 = 2024 ч

Pосн005 = 1200,5/2024 ×1,1 = 0,65 ≈ 1

Pосн010 = 2744/2024 × 1,1 = 1,48 ≈ 2

Pосн015 = 1543,5/2024 × 1,1 = 0,83 ≈ 1

Pосн020 = 1200,5/2024 ×  1,1 = 0,65 ≈ 1

Pосн025 = 2401/2024 × 1,1 = 1,3 ≈ 2

Pосн030 = 686/2024 × 1,1 = 0,37 ≈ 1

Pосн035 = 2058/2024 × 1,1 = 1,11 ≈ 2

Pосн040 = 171,5/2024 × 1,1 = 0,09 ≈ 1

Pосн045 = 1715/2024 × 1,1 = 0,93 ≈ 1

Pосн050 = 3430/2024 × 1,1 = 1,86 ≈ 2

      Расчет  численности основных рабочих сводится в таблице 2.4

Таблица 2.4

№ перации Тi, н-ч Fэф, ч Pосн. р., чел Pосн. пр. ,чел всего Смена
1 2
005 1200,5 2024 0,65 1 1
010 2744 2024 1,48 2 1 1
015 1543,5 2024 0,83 1 1
020 1200,5 2024 0,65 1 1
025 2401 2024 1,3 2 1 1
030 686 2024 0,37 1 1
035 2058 2024 1,11 2 1 1
040 171,5 2024 0,09 1 1
045 1715 2024 0,93 1 1
050 3430 2024 1,86 2 1 1
Итого 17150 14 10 4
 

      Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, кладовщиков и др.) составляет для серийного производства 20 %.

      Количество  инженерно – технического, счетно - контрольного и младшего персонала принимается в следующем отношении от общего числа производственных и вспомогательных рабочих:

ИТР – 10 %

СКП – 2 %

МОП – 3 %

Pвсп = 14 × 0,2 = 2,8 ≈ 3 чел

ИТР = (Pвсп + Pосн) × 0,1 = (1 + 14) × 0,1 = 1,5 ≈ 2 чел

СКП = (Pвсп + Pосн) × 0,02 = (1 + 14) × 0,02 = 0,3 ≈ 1 чел

МОП = (Pвсп + Pосн) × 0,03 = (1 + 14) ×  0,03 = 0,45 ≈ 1 чел

      Свободная ведомость списочного состава работающих выполняется в табл. 2.5

Таблица 2.5

Наименование  категории работающих Количество работающих, чел Отношение к  общему количеству работающих, %
Основные  рабочие 14 66,66
Вспомогательные рабочие 3 14,3
ИТР 2 9,52
СКП 1 4,76
МОЛ 1 4,76
Итого 21 100
 

2.4. Расчет фонда заработной платы работающих

      Расчет  ведется отдельно по категориям работающих, с учетом того,что наиболее распространенными формами оплаты являются: для основных рабочих – сдельно-премиальная, а для вспомогательных рабочих – повременно-премиальная.

      Полный  фонд заработной платы, каждой категории  работающих рассчитывается по формуле 2.13

      Фп = Фт + Д + Фдоп, руб (2.13)

Фт – фонд тарифной заработной платы, руб

Фдоп – фонд дополнительной заработной платы, руб

Д –  доплаты до основной заработной платы, руб

      Фонд  тарифной заработной платы основных рабочих определяется по формуле 2.14

Информация о работе Издержки производства и себестоимость продукции