Автор: V******@gmail.com, 27 Ноября 2011 в 15:19, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является глубинное изучение издержек производства и себестоимости продукции, их виды, классификации, и способы вычисления, а также их роль в экономике предприятия.
Актуальность темы данной курсовой работы определена в первую очередь объективно значительной ролью изучения формирования затрат и себестоимости продукции основного производства в современной социально ориентированной рыночной экономике.
Введение 4
Глава I. Характеристика издержек производства и себестоимости продукции 6
1.1. Понятие издержек производства и себестоимости продукции 6
1.2. Классификация издержек производства 7
1.3. Себестоимость продукции 10
Глава II. Расчет себестоимости детали типа «Корпус» 15
2.1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы 15
2.2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки 17
2.3. Определение численности работающих 19
2.4. Расчет фонда заработной платы работающих 21
2.5. расчет себестоимости детали и годовой программы выпуска 24
Заключение 27
Список использованной литературы 28
2.1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы
Трудоемкость – это количество рабочего времени, необходимого для качественного выполнения единицы продукции.
Трудоемкость годовой программы определяется по формуле 2.5
Тг
= Нвр × Nг, н-ч (2.5)
Нвр – норма времени на единицу продукции, ч;
Nг – годовая программа выпуска, шт.
Тг = 34,3/60×30000 = 17150 н-ч
Удельный вес операционного времени в суммарном штучном времени определяется по формуле 2.6
Qi = Т шт × 100/ Нвр, % (2.6)
Т шт – штучное время на i операции, мин;
Нвр – норма времени на единицу продукции, мин;
Q005 = 2,5 × 100/34,3 = 7 %
Q010 = 5,5 × 100/34,3 = 16 %
Q015 = 3 × 100/34,3 = 9 %
Q020 = 2,5 × 100/34,3 = 7 %
Q025 = 4,8 × 100/34,3 = 14 %
Q030 = 1,3 × 100/34,3 = 4 %
Q035 = 3,9 × 100/34,3 = 12 %
Q040 =0,4 × 100/34,3 = 1 %
Q045 = 3,6 × 100/34,3 = 10 %
Q050 = 6,8 × 100/34,3 = 20 %
Трудоемкость годовой программы по видам работ определяется по формуле 2.7
Тi = Тг × Qi/100, н–ч (2.7)
Т005 = 17150 × 7/100 = 1200,5 н–ч
Т010 = 17150 × 16/100 = 2744 н–ч
Т015 = 17150 × 9/100 = 1543,5 н–ч
Т020 = 17150 × 7/100 = 1200,5 н–ч
Т025 = 17150 × 14/100 = 2401 н–ч
Т030 = 17150 × 4/100 = 686 н–ч
Т035 = 17150 × 12/100 = 2058 н–ч
Т040 = 17150 × 1/100 = 171,5 н–ч
Т045 = 17150 × 10/100 = 1715 н–ч
Т050 = 17150 × 20/100 = 3430 н–ч
Распределение трудоемкости годовой программы по видам работ выполняется в табл. 2.2
Таблица 2.2
№ операции | Т шт, мин | Qi, % | Тi, н-ч |
005 | 2,5 | 7 | 1200,5 |
010 | 5,5 | 16 | 2744 |
015 | 3 | 9 | 1543,5 |
020 | 2,5 | 7 | 1200,5 |
025 | 4,8 | 14 | 2401 |
030 | 1,3 | 4 | 686 |
035 | 3,9 | 12 | 2058 |
040 | 0,4 | 1 | 171,5 |
045 | 3,6 | 10 | 1715 |
050 | 6,8 | 20 | 3430 |
Итого | 34,3 | 100 | 17150 |
2.2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования на каждой операции определяется по формуле 2.8
Sрасч = Тi/Fд × Kн, ст (2.8)
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч
Kн – коэффициет выполнения норм
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 2.9
Fд = (Дк - (Дв + Дп )) × Fсм × C, ч (2.9)
Дк, Дв, Дп – календарные, выходные и праздничные дни
Fсм – продолжительность рабочей смены, ч
C – число смен в сутках
Fд = (365 - 112) × 8 × 2 = 4048 ч
Sрасч005 = 1200,5/4048 × 1,1 = 0,32 ст
Sрасч010 = 2744/4048 × 1,1 = 0,74 ст
Sрасч015 = 1543,5/4048 × 1,1 = 0,41 ст
Sрасч020 = 1200,5/4048 × 1,1 = 0,32 ст
Sрасч025 = 2401/4048 × 1,1 = 0,65 ст
Sрасч030 = 686/4048 × 1,1 = 0,18 ст
Sрасч035 = 2058/4048 × 1,1 = 0,55 ст
Sрасч040 = 171,5/4048 × 1,1 = 0,04 ст
Sрасч045 = 1715/4048 × 1,1 = 0,46 ст
Sрасч050 = 3430/4048 × 1,1 = 0,93 ст
Полученные расчетные значения округляются до целого значения в большую сторону. Это значение называется принятым количеством оборудования.
Sпр005 = 1 ст
Sпр010 = 1 ст
Sпр015 = 1 ст
Sпр020 = 1 ст
Sпр025 = 1 ст
Sпр030 = 1 ст
Sпр035 = 1 ст
Sпр040 = 1 ст
Sпр045 = 1 ст
Sпр050 = 1 ст
Процент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества оборудования к принятому по формуле 2.10
Пзаг = Sрасч/ Sпр × 100, % (2.10)
Пзаг005 = 0,32/1 × 100 = 32 %
Пзаг010 = 0,74/1 × 100 = 74 %
Пзаг015 = 0,41/1 × 100 = 41 %
Пзаг020 =0,32/1 × 100 = 32 %
Пзаг025 = 0,65/1 × 100 = 65 %
Пзаг030 =0,18/1 × 100 = 18 %
Пзаг035 = 0,55/1 × 100 = 55 %
Пзаг040 = 0,04/1 × 100 = 4 %
Пзаг045 = 0,46/1 × 100 = 46 %
Пзаг050 = 0,93/1 × 100 = 93 %
Средний процент загрузки оборудования рассчитывается по формуле 2.11
Пзаг.ср. = Sрасчi/ Sпрi × 100, % (2.11)
Пзаг.ср. = (0,32+0,74+0,41+0,32+0,65+0,
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки сводится в табл. 2.3.
Таблица 2.3
№ операции | Тi, н-ч | Fд, ч | Sрасч, ст | Sпр, ст | Пзаг, % |
005 | 1200,5 | 4048 | 0,32 | 1 | 32 |
010 | 2744 | 4048 | 0,74 | 1 | 74 |
015 | 1543,5 | 4048 | 0,41 | 1 | 41 |
020 | 1200,5 | 4048 | 0,32 | 1 | 32 |
025 | 2401 | 4048 | 0,65 | 1 | 65 |
030 | 686 | 4048 | 0,18 | 1 | 18 |
035 | 2058 | 4048 | 0,55 | 1 | 55 |
040 | 171,5 | 4048 | 0,04 | 1 | 4 |
045 | 1715 | 4048 | 0,46 | 1 | 46 |
050 | 3430 | 4048 | 0,93 | 1 | 93 |
Итого | 17150 | ─ | ─ | 10 | 46 |
На основании произведенных
Рис. 1. График загрузки оборудования
2.3. Определение численности работающих
Расчет численности ведется отдельно по категориям работающих:
Численность основных производственных рабочих определяется для каждой операции технологического процесса по формуле 2.12
Pосн = Тi/Fэф ×Kн, чел (2.12)
Fэф – полезный фонд времени работы одного работающего, ч
Fэф = (365 - 112) × 8 = 2024 ч
Pосн005 = 1200,5/2024 ×1,1 = 0,65 ≈ 1
Pосн010 = 2744/2024 × 1,1 = 1,48 ≈ 2
Pосн015 = 1543,5/2024 × 1,1 = 0,83 ≈ 1
Pосн020 = 1200,5/2024 × 1,1 = 0,65 ≈ 1
Pосн025 = 2401/2024 × 1,1 = 1,3 ≈ 2
Pосн030 = 686/2024 × 1,1 = 0,37 ≈ 1
Pосн035 = 2058/2024 × 1,1 = 1,11 ≈ 2
Pосн040 = 171,5/2024 × 1,1 = 0,09 ≈ 1
Pосн045 = 1715/2024 × 1,1 = 0,93 ≈ 1
Pосн050 = 3430/2024 × 1,1 = 1,86 ≈ 2
Расчет численности основных рабочих сводится в таблице 2.4
Таблица 2.4
№ перации | Тi, н-ч | Fэф, ч | Pосн. р., чел | Pосн. пр. ,чел всего | Смена | |
1 | 2 | |||||
005 | 1200,5 | 2024 | 0,65 | 1 | 1 | ─ |
010 | 2744 | 2024 | 1,48 | 2 | 1 | 1 |
015 | 1543,5 | 2024 | 0,83 | 1 | 1 | ─ |
020 | 1200,5 | 2024 | 0,65 | 1 | 1 | ─ |
025 | 2401 | 2024 | 1,3 | 2 | 1 | 1 |
030 | 686 | 2024 | 0,37 | 1 | 1 | ─ |
035 | 2058 | 2024 | 1,11 | 2 | 1 | 1 |
040 | 171,5 | 2024 | 0,09 | 1 | 1 | ─ |
045 | 1715 | 2024 | 0,93 | 1 | 1 | ─ |
050 | 3430 | 2024 | 1,86 | 2 | 1 | 1 |
Итого | 17150 | ─ | ─ | 14 | 10 | 4 |
Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, кладовщиков и др.) составляет для серийного производства 20 %.
Количество инженерно – технического, счетно - контрольного и младшего персонала принимается в следующем отношении от общего числа производственных и вспомогательных рабочих:
ИТР – 10 %
СКП – 2 %
МОП – 3 %
Pвсп = 14 × 0,2 = 2,8 ≈ 3 чел
ИТР = (Pвсп + Pосн) × 0,1 = (1 + 14) × 0,1 = 1,5 ≈ 2 чел
СКП = (Pвсп + Pосн) × 0,02 = (1 + 14) × 0,02 = 0,3 ≈ 1 чел
МОП = (Pвсп + Pосн) × 0,03 = (1 + 14) × 0,03 = 0,45 ≈ 1 чел
Свободная ведомость списочного состава работающих выполняется в табл. 2.5
Таблица 2.5
Наименование категории работающих | Количество работающих, чел | Отношение к общему количеству работающих, % |
Основные рабочие | 14 | 66,66 |
Вспомогательные рабочие | 3 | 14,3 |
ИТР | 2 | 9,52 |
СКП | 1 | 4,76 |
МОЛ | 1 | 4,76 |
Итого | 21 | 100 |
2.4. Расчет фонда заработной платы работающих
Расчет ведется отдельно по категориям работающих, с учетом того,что наиболее распространенными формами оплаты являются: для основных рабочих – сдельно-премиальная, а для вспомогательных рабочих – повременно-премиальная.
Полный фонд заработной платы, каждой категории работающих рассчитывается по формуле 2.13
Фп = Фт + Д + Фдоп, руб (2.13)
Фт – фонд тарифной заработной платы, руб
Фдоп – фонд дополнительной заработной платы, руб
Д – доплаты до основной заработной платы, руб
Фонд тарифной заработной платы основных рабочих определяется по формуле 2.14
Информация о работе Издержки производства и себестоимость продукции