Инновационная деятельность предприятия : оценка формирования эффективной стратегии

• анализ тенденций развития мирового тракторостроения и определение перспективы создания новых образцов тракторной техники и технологий. Разработка прогнозов по основным направлениям развития выпускаемой техники на длительный период;
• разработка и реализация государственных научно-технических программ, участие в разработке и осуществлении планов технического перевооружения и реконструкции предприятия;
• разработка конструкций, изготовление и испытание опытных образцов новых моделей тракторов, тракторокомплексов и машин, отвечающих современному уровню. Внедрение современных технологий параллельного проектирования и производства, обеспечивающих существенное сокращение сроков создания новых образцов сельскохозяйственной техники;
• осуществление комплексных исследований и испытаний новых видов продукции. Сертификация выпускаемой продукции на соответствие предъявляемым в различных странах техническим требованиям;
• авторский надзор в процессе производства и эксплуатации продукции;
• эффективное применение системы менеджмента качества РУП «МТЗ» и документированных правил и процедур;

     Приоритетными направлениями развития НТЦ РУП  «МТЗ» является:

• создание конкурентоспособной сельскохозяйственной, а также альтернативной техники (лесных, коммунальных, дорожных, шахтных и рубильных машин);
• развитие материально - технической базы НТЦ;
• укрепление связей с научными организациями республики на основе взаимовыгодного сотрудничества, основной задачей которого является совершенствование конструкций выпускаемой техники и технологий за счет использования научных изобретений и результатов фундаментальных исследований;
• повышение квалификации и профессионального уровня специалистов завода, осуществляющих создание и освоение производства новой конкурентоспособной продукции.

     Общая численность входящих в НТЦ РУП  «МТЗ» конструкторско- технологических  служб, занятых исследованием и разработкой новой продукции или модернизируемой, осуществляющих полный цикл создания новых объектов техники и повышение технологического уровня серийной выпускаемой продукции, составляет - 2586 чел.

     Материально-техническая  база НТЦ РУП «МТЗ» характеризуется оснащенностью входящих в него конструкторских, технологических, исследовательских и испытательных служб.

     Испытательный центр является специальным подразделением по испытанию всей гаммы автотранспортных средств, выпускаемых заводе.

     Испытательный центр проводит исследовательские, предварительные, приёмочные, периодические, инспекционные, квалификационные испытания  в порядке авторского надзора  конструктора, контрольные, согласно мероприятий  по повышению качества.

     В процессе испытаний задействованы стенды различного назначения, средства измерения, компьютерная техника, вспомогательное и технологическое оборудование для обеспечения функционирования испытательного центра, инженерные сооружения, площадки, дороги.

     Для проведения сертификационных испытаний испытательный центр прошёл аккредитацию в системе государственного стандарта Республики Беларусь на техническую компетентность.

     Управление  лабораторных и исследовательских  работ имеет аттестат аккредитации на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025 и выполняет все виды лабораторных исследований и испытаний металлических и неметаллических материалов по входному контролю. Контролю качества материалов в процессе производства, деталей, готовой продукции заводов ПО, поступающих от поставщиков и потребителей всем параметрам, предусмотренным чертежной, технологической и нормативной документацией.

     Управление  лабораторных и исследовательских  работ состоит из 12 лабораторий, 2 технологических, 1 конструкторского бюро, экспериментального участка.

     Управление  информационных технологий осуществляет внедрение в конструкторских  и технологических службах сквозной системы автоматизации, функционально  охватывающую анализ и создание чертежей, подготовку производства на всех этапах, а также обеспечение высокой функциональной гибкости всего цикла производства.

     НТЦ оснащен автоматизированными рабочими местами, на которых выполняются  работы по двух и трехмерному проектированию, разработка техпроцессов, проводятся исследовательские работы. В целях усиления оснащенности подразделений НТЦ в 2009 г. приобретено 145 компьютеров, на которых внедрена сквозная автоматизация конструкторско- технологических работ.

     Существующая  структура НТЦ РУП «МТЗ» позволяет  осуществлять полный цикл создания новых объектов сельскохозяйственной техники и повышения технического уровня серийно выпускаемой продукции.

3. Оценка формирования  эффективной стратегии

предприятия

     3.1 Оценка инновационной  деятельности РУП  «МТЗ»

     Развитие  агропромышленного комплекса нуждается  в постоянном совершенствовании  производства, технологических процессов, внедрении достижений научно—технического  прогресса. Тракторостроение, как отрасль, развивается на основе достижений фундаментальной  и прикладной науки, обладает уникальным сочетанием сложности продукции и крупных объемов производства, является крупнейшей сферой приложения новых и высоких технологий.

     На  рынке сельскохозяйственной техники  идет жесткая конкуренция за выживание. И чтобы остаться на рынке, производитель должен быть в первую очередь конкурентоспособным, учитывать все запросы клиентов, предлагать продукцию, отвечающую современным требованиям международных стандартов.

     В 2004 году на предприятии был создан научно-технический центр, в состав которого вошли управления конструкторско-экспериментальных работ (УКЭР-1, УКЭР-2), заводские кафедры Белорусского государственного аграрного технического университета и Белорусского национального технического университета, два цеха опытного производства (ЦОП № 1 и ОЦ-2), цех испытаний (ЦИ) и испытательный центр «Трактор». Под эгидой научно-технического центра проводятся научно-исследовательские работы по направлениям, имеющим принципиальное значение для обеспечения надежности и конкурентоспособности продукции. Приоритетные направления инновационной деятельности предприятия полностью соответствуют концепции создания национальной инновационной системы, их цель — разработка и освоение производства новой конкурентоспособной продукции, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, дальнейшее развитие «двигателя» новых, информационных технологий.

     Стратегия повышения конкурентоспособности  промышленной продукции осуществляется при максимальном ресурсосбережении, повсеместном уменьшении издержек производства на базе внедрения новейших достижений науки и техники. Второе направление инновационной деятельности предприятия — внедрение новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, успешное освоение которых обеспечивается предварительным проведением соответствующих научно- исследовательских работ. В этой области технические службы завода накопили богатейший опыт сотрудничества с вузами, академиями и научными организациями других отраслей и ведомств, а также с научными центрами и специализированными научно-техническими организациями не только Беларуси, но России и Украины.

     Так, в 2007—2009 годах выполнены работы по переоснащению стержневых отделений  литейных цехов. Взамен технологии тепловой сушки стержней в вертикально-конвейерных  сушилах и технологии изготовления стержней по «горячим ящикам» внедрена технология ХТС с продувкой стержней газообразным катализатором. Закуплено и смонтировано современное высокотехнологичное стержневое оборудование «Лемпе» (Германия) и стержневые автоматы моделей 4747 и 4760 «Института БЕЛНИИЛИТ» (г. Минск). Выполнена модернизация стержневых автоматов модели 4509С с переводом изготовления стержней на ХТС-процесс.

     Внедрение этой технологии позволило снизить  потребление природного газа при  изготовлении стержней на 42 %, уровень  брака отливок — на 18—23 %, а стержней — на 26—54 %, расход песка — на 21 %. При этом удалось снизить трудоемкость изготовления стержней и автоматизировать процесс их изготовления, а также улучшить условия труда. Экономический эффект от внедрения технологии изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей составил 5632,9 миллиона рублей.

     В настоящее время ведутся пусконаладочные  работы на второй автоматической формовочной  линии (производства фирмы HWS — Германия) в комплексе с прогрессивной технологией смесеприготовления на базе вихревых смесителей фирмы «Айрих» (Германия). Внедрение данного оборудования позволит повысить производительность, автоматизировать процесс изготовления форм, уменьшить на 4 % брак отливок, энергоемкость литья — на 10 %, металлоемкость и припуски на механическую обработку — на 15 %.

     В январе 2009 года на предприятии введен в эксплуатацию участок горячего брикетирования чугунной стружки в  цехе заготовки шихты. Преимуществ  у процесса горячего брикетирования много. Более высокая плотность  брикета и, как следствие, лучшая теплопроводность оказывают существенное влияние на прогрев и расплавление. 100-процентное удаление влаги, СОЖ и масла значительно снижает нагрузку на окружающую среду. В процессе нагрева брикетов в печи до 800—8500С происходит сгорание масла и выделяется большое количество тепла, позволяющее снизить потребление газа. В числе преимуществ также 100- процентное использование образующейся на РУП «МТЗ» чугунной стружки, возможность существенного увеличения процентного содержания «горячих» брикетов в металлозавалке вместо чугунного и стального лома, снижение себестоимости чугуна.

     В данном комплексе предусмотрена  эффективная система дожигания  отходящих газов, в результате чего уменьшено количество вредных выбросов в атмосферу по сравнению с нормативами. Получено заключение государственной экологической экспертизы. Экологический эффект от внедрения участка горячего брикетирования — уменьшение вредных выбросов от плавильных печей в атмосферный воздух на 16,5 тонны в год.

      Внедрение технологии горячего брикетирования позволило сэкономить значительное количество шихтовых материалов. В 2008 году потребление покупного чугунного лома составило 26100 тонн и 9900 тонн стального лома, что в натуральном выражении составляет 435 и 163 вагона соответственно. С внедрением технологии горячего брикетирования потребление в год покупного чугунного лома снизилось на 5400 тонн, стального лома — на 2220 тонн, что в натуральном выражении составит 90 и 37 вагонов соответственно.

             В 2007—2008 годах Институтом прикладных физических проблем им. А. Н. Севченко Белорусского государственного университета совместно с РУП  «МТЗ» была разработана и изготовлена  автоматическая система управления расходами технологических газов  в шахтных печах, для процесса никотрирования (процесс насыщения углеродом и азотом). И уже в 2009 году автоматическая система управления расходами технологических газов в шахтных печах внедрена на пяти шахтных печах никотрирования в цехе № 93 предприятия.

         Внедрение системы управления позволило сократить расход технологических газов при химико-термической обработке, повысить точность поддержания состава контролируемой атмосферы в печи и тем самым улучшить качество получаемой продукции. В результате выполнения работы создана система автоматического управления расходами природного газа и газообразного аммиака, позволяющая не только измерять с точностью до долей процента расходы технологических газов, поддерживать заданные расходы газов, но и сохранять данные о работе печи в течение длительного времени. Экономия от внедрения технологии составила порядка 43 миллионов рублей.

        В результате научно-технического сотрудничества с Полоцким государственным  университетом на МТЗ был создан принципиально новый образец  электронно-лучевой пушки с плазменным источником электронов. Преимуществом его, по сравнению с традиционными термокатодными пушками, является существенное снижение эксплуатационных затрат. Перспективным направлением дальнейшего сотрудничества с этим вузом является создание отечественного энергокомплекса на базе электроннолучевых пушек с плазменным эмиттором, что в немалой степени позволит расширить границы применения электронно-лучевых технологий в промышленном производстве Республики Беларусь для решения задач по прецизионной термической обработке и сварке.

             В рамках выполнения заданий Государственной научно- технической программы (ГТНП) «Технология  и оборудование машиностроения», подпрограммы «Технология машиностроения» по теме «Исследовать, разработать и  внедрить технологию лазерного термоупрочнения внутренних контактных поверхностей механизмов трактора «Беларус» в 2007—2009 годах с Белорусским национальным техническим университетом (БИТУ) проведен ряд работ.