Формы организации производства и анализ уровня их развития на предприятии

Например, на многоточечной  машине модернизировали подачу прутка: до этого пруток подавали два человека, а после модернизации - один. Высвободившегося рабочего перевели в арматурщики. В  этой ситуации видим сокращение обособленного  рабочего места. 

Самым плодотворным для строительной индустрии оказался перестроечный 1989год. Начато строительство цеха Крупно-Панельного Домостроения (КПД) вдоль восточной стороны цеха №4. На его строительство организовывают опять отдельную бригаду. Происходит образование дополнительного рабочего участка – это все та же форма организации по технологическому признаку, как и цех. Объемы производства 1989года составили 133 тысячи кубометров сборного железобетона, 80 тысяч кубометров товарного бетона и 166 тысяч кубометров вспученного перлита. 

В 1995году цех  КПД вводят в эксплуатацию. Этот цех № 5 производит продукцию для  серии домов повышенной сейсмоустойчивости (серии 1-120). Такая технология до этого использовалась только в Невинномыске Ставропольского края. Это дополнительные рабочие места и продолжение цеховой организации производства. На заводе усиливается цеховая концентрация. 

 С 2004 года  на территории завода  ввели  в эксплуатацию цех алюминиевых  металлоконструкций на 30 рабочих  мест. По временной форме это  организация производства с последовательной  передачей предметов труда. В  этом цехе происходит полностью  процесс производства изделий  без дальнейшей обработки, поэтому  внутрипроизводственное кооперирование  организационное. Внутрипроизводственная  специализация предметная, так как  в одном подразделении сосредоточен  весь процесс производства. На  тот момент происходит усиление  концентрации разнородных производств  на заводе.  

 В этом  же 2004 году введен в эксплуатацию  цех для изготовления пластиковых  окон на 20 рабочих мест. Все то  же самое : по временной форме это организация производства с последовательной передачей предметов труда. По пространственной структуре : внутрицеховая концентрация на базе комбинирования разнородных производств (основные операции+вспомогательные+обслуживающие), внутрицеховая специализация предметная ( в одном цехе сосредоточен весь процесс изготовления узкой номенклатуры изделий ), внутрипроизвдственное кооперирование организационное ( цех поставляет законченную продукцию ), комбинирование представлено поточной формой. 

В 2007 году на территории завода в заброшенном цехе № 4 организуют капитальный ремонт, а затем силами сформированной бригады  электриков, состоящей из трех человек, проводят электрические работы, установку  нового оборудования и проверку его  работоспособности. Так ввели в  эксплуатацию цех по производству стеновых панелей. По временной форме это  параллельно-последовательная передача предметов труда. Она оптимальна в данном цехе : рабочие взаимозаменяемы и если освобождаются после одной операции, то переходят на другую. При этом почти отсутствуют простои рабочих ( при нормальной загруженности завода заказами). Станки и оборудование при этом простаивают. Эти простои неизбежны. Внутрицеховая концентрация как и в цехах № 1, 3,5 на базе комбинирования взаимосвязанных производств ( идет последовательность выполнения технологического процесса ), что дает возможность применения и эффективного

использования самого высокопроизводительного оборудования. Внутрицеховая специализация технологическая ( при изготовлении изделия 1-2 операции обособлены в одном цехе ), Такая форма организации производства при правильном использовании обеспечивает максимальную загрузку оборудования, повышает маневренность при передаче изделий для обработки с одного рабочего места на другое в пределах производственного подразделения. Освоение новых видов продукции или расширение ее номенклатуры происходит без существенного изменения состава оборудования. В то же время наличие достаточно широкой номенклатуры обрабатываемых изделий приводит к росту объема незавершенного производства, увеличению объема транспортных работ. Внутрипроизводственное кооперирование  технологическое ( один цех поставляет другому незаконченную продукцию ). Внутрицеховое комбинирование – поточная форма : небольшие перерывы в обработке изделий,  относительно небольшая длительность производственного цикла. 

 Два года  назад ( в 2008) была закулена югославская технологическая линия по производству облицовочного гиперпрессованного кирпича. Не введена в строй по причине наступления экономического кризиса. 

 На территории  завода также имеется прославленный  цех по производству клееного  бруса : организация полного цикла грубой переработки древесины от заготовки леса до сдачи малоэтажного жилья. Форма организации по временной структуре-с параллельно-последовательной передачей предметов труда. По пространственной структуре : концентрация на базе комбинирования разнородных производств, специализация функциональная ( в одном подразделении основные, вспомогательные и обслуживающие работы ), кооперирование - организационное, комбинирование-поточное. 
 
 

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ВОСТОЧНО-СИБИРСКОМ ЗАВОДЕ ЖБК. 

Повышение нестабильности рынка, усиление конкурентной борьбы за потребителя 

между производителями, практически неограниченные возможности  научно-технического прогресса привели к частой сменяемости продукта. Главным фактором в конкурентной борьбе стал фактор времени. Фирма, которая может за короткий срок довести идею до промышленного освоения и предложит потребителю высококачественный и относительно дешевый товар, становится победителем.

Быстрая сменяемость  продукции и требования ее дешевизны  при высоком качестве

приводит к  противоречию:

- с одной стороны,  низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются  применением автоматических линий,  специального оборудования;

- но с другой  стороны, проектирование и изготовление  такого оборудования нередко 

превышают 1,5-2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала

выпуска изделия  оно уже морально устареет.

Применение  универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает

трудоемкость  изготовления, то есть цену, что не приемлется рынком.

Поэтому внедрение  автоматизированного производственного процесса приводит к уменьшению цены готового изделия, усилению его конкурентоспособности. Любая автоматизация приводит к изменению формы организации производства. Другими словами, процесс организации производства приспосабливается к частичной или полной его автоматизации. 

 Необходимо  создавать гибкое интегрированное  производство.

Внедрять промышленные роботы с программным управлением как универсальное средство манипулирования заготовками, универсально-транспортные погрузочно-разгрузочные средства, а также переналаживаемые роботы-сварщики, роботы-сборщики и т.д. Вносить рационализаторские предложения по улучшению работы станков или техники, при этом высвободятся рабочие и произойдет  их перераспределение, изменится их местонахождение и формы организации производственного процесса. 

 Можно предложить  заводу ЖБИ следующие рационализаторские  предложения : 

Роботизировать  процесс заглаживания бетона на вибростоле.

При работе вибростола возможен перелив бетона через края опалубки. Это происходит с более жидкими марками бетона. Предлагается опускаемая по периметру опалубки стальная лента для удержания раствора и недопущения его потерь.

Снабдить каждый станок в Бетоно-Растворном цехе ЭВМ для контроля объема загружаемых компонентов 

Такая автоматизация  высвободит рабочих с тяжелого труда  и, возможно организует два отдельных  рабочих места ( вместо трех ) с подключенной ЭВМ. На мониторе можно будет проследить за состоянием процессов обработки изделий, неполадках и способах их устранения. 

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в  единый интегрированный производственный процесс при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. 

 В отличие  от существующей практики раздельного  проектирования процессов складирования,  транспортировки, управления, обработки  на участках с интегрированной  формой организации требуется  увязать эти частичные процессы  в единый производственный процесс.  Это достигается путем объединения  всех рабочих мест с помощью  автоматического транспортно-складского  комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ.

  Применительно  к данному заводу можно говорить  о построении транспортерных  линий между всеми взаимосвязанными  цехами. Отдельные рабочие места   крановщика и водителя высвободятся, а при доставке из цеха в  цех не будет простоев. Конечно,  разовое вложение средств на  ввод в работу транспортерных  линий будет большим, но оно  окупится (при стабильной загруженности  заказами и достаточным обеспечением  металлом и цементом ). 

Создание интегрированных  производственных участков связано  с относительно

высокими единовременными  затратами, вызванными интеграцией  и автоматизацией

производственного процесса. 

 Экономический  эффект при переходе к интегрированной  форме организации производства  достигается за счет сокращения  длительности производственного цикла изготовления изделий, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

 

В зависимости  от способности к переналадке  на выпуск новых изделий перечисленные  выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). 

 Жесткие формы  организации производства предполагают  обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой  продукции и переход на выпуск  конструктивно новой серии изделий  требуют перепланировки участка,  замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса.  

Гибкие формы  позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения  состава компонентов производственного  процесса при незначительных затратах времени и труда.  

Наибольшее распространение на многих предприятиях в настоящее время

получили такие  формы организации производства, как гибкое производство на отдельных рабочих местах, гибкие предметная и жесткая поточная формы.  

Одной из форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма.  

Создание производств с блочно-модульной формой организации производства

осуществляется  путем концентрации на участке всего  комплекса технологического

оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной

номенклатуры  изделий, и объединения группы рабочих  на выпуске конечной продукции с  передачей им части функций по планированию и управлению производством  на участке.

Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае, являются: создание автономной системы  технического и инструментального  обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности  в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

Реализация указанных  требований возможна только при комплексном  решении вопросов организации труда, производства и управления.

 Считаю, что  данная форма организации производства  на заводе ЖБК рационально  неприемлема - нет возможности  организовать весь производственный  процесс в одном цехе. 

Другим решением организации поточного производства является сохранение

конвейерной системы  с включением в нее и подготовительных операций. В таком 

случае рабочие по собственному усмотрению работают то на основных, то на

подготовительных  операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы

организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы,

исключают монотонность труда. 

  Данная форма  будет удобна в легкой промышленности , в нашем случае она также неприелема по техническим соображениям.