Формы организации производства и анализ уровня их развития на предприятии

 В дробильный цех поступает по транспортерной ленте Песко-Гравийная-Смесь (ПГС). Здесь установлены решетки двух видов ячеи: средняя и мелкая. Самая первая-мелкая-для отсева песка. Песок далее подается по транспортерной ленте в БРЦ (Бетоно-Растворный Цех) в первую емкость.

 Следующий отсев-средний-для щебня. Щебень далее подается по транспортерной ленте в БРЦ во вторую емкость.

 И последний  оставшийся после двух отсевов  гравий подается далее  также  по транспортерной ленте в  третью емкость в БРЦ.

 В дробильном  цехе производственный процесс  автоматизирован. Оборудование обслуживается  несколькими узкими специалистами.  Они следят за исправностью  оборудования, а также контролируют  прием и подачу ПГС по объему.  Рабочие в цехе взаимозаменяемы.

 Делаем вывод:  в данном цехе производсто организовано с последовательной передачей предметов труда, так как после завершения одной операции предмет (ПГС) передается на следующую операцию для дальнейшей обработки.

 По виду  пространственной структуре это:

- Концентрация  на базе комбинирования взаимосвязанных  процессов, так как после одного  отсева (операции) предмет (ПГС) передается на следующую операцию и далее - обеспечивается применение принципа последовательности выполнения технологических процессов. А любая концентрация дает увеличение мощности.

-Внутрицеховая  специализация технологическая,  так как обрабатывается один  предмет(ПГС) и эта операция обособлена в одном цеху.

-Внутрицеховое  кооперирование по технологическому  признаку, потому что обрабатываемый  предмет(ПГС) поставляется для последующей обработки в следующий цех.

-Внутрицеховое  комбинирование на базе сочетания  последовательных стадий изготовления  продукции и организовано в  поточной форме -используется одинаковая технология отсева, только разные варианты сита. Предмет труда(ПГС) после одной обработки передается на вторую и далее. 

БРЦ ( Бетоно-Растворный Цех) : 

В этот цех по трем транспортерным лентам поступает  одновременно песок, щебень и гравий. Цемент подвозят со склада краном.Ленты подведены к миксеру.

В нее загружают  эти четыре компонента в соотношении  и объеме, который необходим для  продукта определенной марки бетона. Одновременно подается определенный объем  воды из насоса.

В машине масса  перемешивается и перевозится в  один или несколько цехов грузовой машиной. Кроме того, завод принимает  заказы от населения или организаций  непосредственно на бетон. В этом случае БРЦ грузят в спецмашину-миксер. Одновременно две машины не загрузятся -только по очереди.

Весь процесс  автоматизирован и рабочие, как  и в дробильном цеху, узкие специалисты  и взаимозаменяемы. Они следят за исправностью оборудования и отмеряют песок, гравий, щебень, цемент и воду в необходимых количествах. Производят залив бетона в спецмашины оборудованием. 

В данном цехе по виду временной структуры форма  организации производства параллельно-последовательная, так как идет сначала параллельная загрузка компонентов, а далее операции следуют одна за другой. Данная форма  оптимальна для этого цеха.

По пространственной структуре:

Концентрация  на отдельном рабочем месте -в данном цехе имеется только миксер и весь производственный процесс сосредоточен на нем.

Специализация - технологическая, так как имеем  конечный продукт(бетон) и продолжение производственого процесса- перевозку продукта(бетона) для дальнейшей обработки в следующий цех.

Кооперирование  отсутствует.

Комбинирование  – на базе сочетания последовательных стадий изготовления изделий и в  поточной форме: засыпали-потом перемешали-потом отгрузили. 

Как уже знаем, завод работает на заказ. Заказы на заводе бывают краткосрочные и среднесрочные. К среднесрочным заказам относятся  сезонные заказы городов и организаций. Например, скамейки, бордюры, урны –  такая продукция необходима летом  в большом количестве. За одну-две  недели весь заказ завод обработать не сможет, поэтому их производят зимой  впрок и хранят на складе. 

Осталось рассмотреть  четыре цеха, в которые поступает  бетон. В чем их отличие друг от друга и в чем схожесть?

Во всех четырех  установлены стандартные опалубки для изготовления изделий определенной формы. В каждом есть отдельное рабочее  место сварщика. Во все четыре подвозят бетон машиной, а вывозят краном.

Отличие этих цехов  в спецопалубках :

В цехе № 5 кроме  стандартного набора опалубок имеется  опалубка для длинномерных изделий (сваи, колонны) и соответствующая  по размеру пропарочная камера.

В цехе № 4 установлен пресс для изготовления вентиляционных блоков.

В цехе № 3 опалубка для изготовления колец.

В цехе № 1 пресс  для изготовления пустотки (плиты перекрытия с отверстиями ), а также опалубка для лестничных маршей. 

Осталось рассмотреть  формы организации в любом  из цехов. 

В  цехе № 4 арматура(металл) связывается или сваривается точечной сваркой по форме выбранной опалубки. Обрезки металла не утилизируются, а идут на сварку небольших заготовок. Опалубка – это металлическая раскрывающаяся конструкция. Может быть нескольких форм : круг, квадрат, прямоугольник, кольцо и другие. Перед установкой в нее арматуры стороны поднимаются рабочими и соединяются очень плотно при помощи замков (вручную).

В опалубку устанавливается  связанная арматура и заливается привезенный машиной бетон.  Кран перевозит опалубку на вибростол, где под воздействием вибрации бетон разравнивается. Глубинным вибратором бетон уплотняется(тяжелый ручной процесс).

Если необходимо изделие с очень ровной поверхностью без видимых на ней включений  из гравия и щебня, тогда рабочие  дополнительно разравнивают ее специальным  приспособлением в виде Т-образной деревянной лопатки. Процесс разравнивания  вручную достаточно трудоемкий.

Затем опалубку перевозит кран в пропарочную  камеру. Там ее герметично закрывают  на 3-6 часов (это зависит от марки  бетона и толщины готового изделия). Изделие будет готово на следующий  день, когда бетон полностью застынет.

Опалубку раскроют, вывезут краном готовое изделие  на железную дорогу для транспортировки  к заказчику. 

Итак, в цехе № 4 по виду временной структуры  производство организовано с последовательной передачей предметов труда : после окончания одной операции предмет труда (жби) передается на следующую и так далее.

По пространственой структуре :

 Концентрация  на базе взаимосвязанных производств,  потому что в цехе изготавливают  однотипные изделия, для изготовления  каждого изделия используется  бетон, арматура, однотипные средства  производства, а единственным отличием  является форма опалубки. Как  уже говорилось, концентрация дает  рост мощности производства в  определенных пределах, возможность  применять специализированное оборудование.

 Специализация  - технологическая, так как все  операции обособлены по цехам:  резка металла, отсев Песко-Гравийной Смеси, замес бетона, изготовление ЖБИ.

 Кооперирование  по технологическому признаку, потому  что один цех поставляет другому  незаконченную продукцию после  обработки.

 Комбинирование  – на базе сочетания последовательных  стадий изготовления изделия  и представлено в поточной  форме, так как :

-размещение  рабочих мест связано с последовательностью выполнения операций;

-на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по

технологическим параметрам;

-сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

-для изготовления продукции применяется универсальное оборудование. 
 

АНАЛИЗ  ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  РАБОТЫ ЗАВОДА ЖБК  

Рассмотрев теоретическую  часть работы, хочется сравнить показатели работы завода за период с момента  его основания и до сегодняшнего дня.

Как изменения  в открытии новых цехов и новых  производств влияли на формы организации производства. Какие измениения происходили при совершенствовании оборудования, при внеснеии рацпредложений.

К 1957году были построены  арматурный, бетонный, цех №1,полигон  №1(для испытания на прочность  и сейсмостойкость). Выпуск составил 5518 кубометров сборного железобетона в первый год. Это было производство с последовательной передачей предметов  труда. Концнтрация на базе взаимосвязанных производств. Специализация технологическая. Кооперирование технологическое. Комбинирование на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции. Железобетона требовалось все больше и начинали строить новые цеха:

В 1958 ввели в  строй цех №3 и полигон №3. В  цехе стали производить вспученный перлит. Это единственный цех от Сибири до Урала. Весь цикл производства перлита сосредоточен в одном  цехе и продукция не подлежит дальнейшей обработке. Здесь дробят камень, рассеивают и подают в печи для вспучивания. Поэтому внутрипроизводственное кооперирование в данном цехе считается рганизационным. По временной форме организация труда была с последовательной передачей предметов , так как после одной обработки изделие (камень) передавалось на следующую. Забегая вперед, скажу, что в 1977году производство вспученного перлита было перенесено на территорию завода нерудных материалов. 

Форма организации  производства на самом заводе немного  изменилась: с последовательной на параллельно-последовательную передчу предметов труда. Внутрипроизводственное кооперирование технологическое и имеет непоточную форму, так как испытания железобетонных конструкций производятся вне зависимости от времени изготовления продукции. А внутрипроизводственная коцентрация происходит на базе теперь уже разнородных производств.

За счет ввода  в эксплуатацию новых цехов объем  выпускаемой продукции увеличился и к 1959 году достиг 15000 кубометров. 1962 год - 45000 кубометров. 

До 1965года обрезки  проволоки шли в металлолом. Не хватало рабочих на производстве, а в небольшом коллективе в  течении всего дня происходили перестановки с места на место. Практика универсального рабочего до сих пор сохранена на заводе, но уже причины другие – это кризис, при котором сократили людей по минимуму, а требуют от них по максимуму. Так вот, в 1965году ощущался постоянный дефицит металла. Было внесено рацпредложение по использованию обрезков проволоки на формирование четырехметровых бордюрных камней. Для этого разработали и сконструировали станок с пневмопроводом. Тем самым создали в цехе отдельное рабочее место, форма организации производства по пространственному виду изменилась из поточного комбинирования в непоточное, так как процесс переработки отходов организовали в одном цехе с основным производством. Эта разработка принесла заводу 2657 рублей (в то время ) экономической прибыли и 15 килограмм экономии металла на 1 кубометр бордюрного камня.  

Объемы производства росли, несмотря на срывы в поставках  то металла, то цемента.

В 1966 году завод  получает госзаказ на производство железобетонных конструкций для строительства  гостиницы «Ангара» в Иркутске. Впервые  в Советском Союзе возводится высотное здание каркасного типа с  использованием основной конструкции  «креста». Связи используются в продольном направлении и ригеля выполняются  вместе с колонной.

 Тогда на  заводе были организованы отдельные  бригады электросварщиков. Специально  изготовлен многопостовой генератор  постоянного тока. Смонтирована  инвентарная растворомешалка для  получения полусухой смеси. Изготовлена  новая опалубка . При этом сохранилась параллельно-последовательная форма организации производственного процесса, но опять видим дополнительную организацию

отдельных рабочих  мест и кроме цеховой бригадную концентрацию. То есть по виду пространственной структуры изменилась концентрация. В итоге в 1972году было произведено 90000 кубометров железобетона.

 

К 1984 году ситуация с поставками металла не улучшилась. Завод выпускает продукции меньше производственных мощностей. Группой  рационализаторов (из рабочих) подаются четырнадцать рацпредложений с экономическим  эффектом 15 тысяч рублей.