Формы организации производства и анализ уровня их развития на предприятии

Подетальная форма 

организации производства является разновидностью предметной формы. В этом случае в одном производственном подразделении полностью сосредотачивается производство группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям. Она имеет преимущества и недостатки предметной формы организации производства.

Часто в производственных подразделениях предприятий могут одновременно использоваться и предметная, и технологическая форма организации производства. 
 
 
 

Кооперирование 

Как форма организации производства выражается в установлении устойчивых производственных связей между производственными подразделениями предприятия. Оно может осуществляться в двух формах: технологической и организационной.

 Использование  кооперирования тесно связано  с внутрипроизводственной специализацией  как формой организации производства.  

Технологическое кооперирование 

 Как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между смежными производственными подразделениями, продолжающими обработку одного и того же предмета труда. При этом одно производственное подразделение предоставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикаты). 

Организационное кооперирование 

 состоит в  установлении устойчивых связей  между подразделениями, участвующими  в совместном изготовлении изделий.  При этом каждое производственное  подразделение поставляет полуфабрикаты,  не подлежащие дальнейшей обработке.  Связи производственных подразделений  определяются сроками подачи  полуфабрикатов (деталей) на конечную  стадию. 

Комбинирование 

 предполагает  соединение в рамках одного  предприятия производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.

Комбинирование  может иметь место :

-На базе сочетания  последовательных стадий изготовления  продукции (текстильная, металлургическая  промышленность).

-На основе  комплексного использования сырья  (нефтеперерабатывающая, химическая  промышленность).

-При выделении  на предприятии подразделений  по переработке отходов (лесная, кожевенная  промышленность). 

Поточные формы организации производства основаны на различной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций . Реально эти формы организации производства могут применяться при организации поточных линий.  

Непоточные формы организации производства характеризуются следующими признаками:

размещением рабочих  мест без определенной связи с  последовательностью выполнения операций;

на отдельных  рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по

конструктивно-технологическим  параметрам (технологическая форма  организации 

производства);

сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

для изготовления продукции применяется универсальное  оборудование;

отсутствует четкий график выполнения работ.  

В непоточном производстве могут возникать большие перерывы в обработке изделий, большие объемы незавершенного производства. При такой форме организации производства относительно большая длительность производственного цикла.  

Примером непоточной формы организации производства может служить использование групповой формы организации производства. Сущность этой формы заключается в обработке групп изделий, объединенных по родственным конструктивно-технологическим параметрам, по единой технологической схеме, позволяющей изготавливать любое из изделий данной группы. Возможное использование групповой формы организации производства связано с индивидуальным характером производства, что определяет позаказную систему подготовки и организации производства.  

Непоточные формы организации производства более характерны для предприятий с

единичным и  мелкосерийным типом организации  производства. 

В зависимости  от способности к переналадке  на выпуск новых изделий перечисленные  выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). 
 

История Восточно-Сибирского завода ЖБК 

История предприятия  начинается с 1953 года, когда оно стало  одним из объектов

Всесоюзной ударной  комсомольской стройки - города Шелехова. Сюда по путевкам ЦК ВЛКСМ была направлена большая группа молодежи из Орловской области.

 

В 1957 году был  введен в строй Шелеховский завод железобетонных изделий, который в 1992 годупреобразован в ОАО "Шелеховский завод ЖБИ", а в 2002 году в ООО "Восточно-Сибирский завод ЖБК". 

Первоначально продукция предприятия направлялась на нужды строительства 

Иркутского алюминиевого завода и города Шелехова, однако, со временем, она была

востребована и потребителями в других городах и поселках региона. Из материалов

 производства  был построен целый город с  60-тысячным населением. Кроме 

того, от Тайшета  до Читы не было ни одного крупного гражданского или 

промышленного объекта, в возведении которого не участвовал бы завод. География 

внешних связей чрезвычайно широка. 

В первые десятилетия своего существования завод находился в процессе постоянного развития. Это было обусловлено общим ростом масштабов жилищного и промышленного строительства, а значит и возрастанием потребностей в строительных материалах. Заводские цеха расширялись, реконструировались, вводились новые мощности, внедрялись новые прогрессивные технологии. Росли объемы производства, увеличивалась номенклатура выпускаемых изделий.

В настоящее время, несмотря на неблагоприятные внешние условия, предприятие в состоянии обеспечить предельно широкий ассортимент продукции в большом количестве и в короткие сроки.

 

Адрес: 666030 г.Шелехов, ул.Строителей и Монтажников, 15. тел.( 39510) 4-14-65. 
 

Ассортимент завода ЖБИ 

Анкера ж\б, балки, блоки, бордюры, водоотводные изделия, водостоки, детали теплотрасс, диафрагмы жесткости, днища, желоба, заборы, звенья труб, камни, каналы, козырьки, колодцы, колонны, кольца, крышки, лежни, лестницы, лотки, опоры, панели, перемычки, плиты, площадки, подушки, покрытия, ригели, сваи, скамейки, стойки, сливы, стаканы, столбы, ступени, трубы, урны. 

Приведенный ассоримент указывает на широту номенклатуры . Завод выпускает продукцию на заказ. 
 

Схема организации производства на заводе 

На территории завода основное и вспомогательное  производство рассредоточено по технологическому признаку, то есть по цехам. Цеховая  организация производства дает максимальную загрузку оборудования при мелкосерийном  производстве. Завод производит железобетонные изделия без организации производства продуктов из отходов производства. Отходы имеются, но в незначительном количестве и пока не придумали, как  их можно использовать, поэтому организован  вывоз один раз в неделю.

 К вспомогательному  производству относятся  автотранспортный, хоздвор (изготовление прокладок для ЖБИ), склад (хранение цемента и сезонного товара). 

Утром мастера  цехов получают разнарядку, в которой  указывается, какие изделия будут  в этот день изготавливаться, какие  материалы для них необходимы и в каком количестве. 
 

Чтобы внести ясность, рассмотрим схему: 

 
 
 
 

Сама суть производства ж\б изделий заключается в следующем:

В арматурном цехе нарезается металл, подвозится в цеха  1,3,4,5. В дробилке Песко-гравийную смесь дробят и отсеивают, подают в Бетоно-Растворный Цех для получения бетона. Бетон подвозится в цеха 1,3,4,5. В одном или нескольких цехах одновременно изготавливают железобетонные изделия.

Вывозят башенным краном готовое изделие из цеха на железную дорогу для транспортировки  к заказчику.

Если говорить о форме организации производства на заводе в целом, то по виду

 пространственной  структуры по технологическому  признаку цеховая форма организации  производства. Здесь максимальная  загрузка оборудования при мелкосерийном  производстве. Конечно, сейчас кризис  и присутствуют простои в работе  цехов.

По временной структуры это параллельно-последовательное производство, так как сначала происходят параллельные производства нарезки металла в арматурном цеху и дробление с отсевом в дробильном цеху. Следующий этап обработки-производство бетона, затем-производство готового изделия в нескольких цехах одновременно(параллельная форма), либо в одном цеху (последовательная форма). Потом осуществляют отгрузку готовых изделий.  

  Форма организации  производства железобетонных изделий  с параллельно-последовательной  передачей труда выбрана оптимально. Ведь какие задачи ставятся  при организации производства?

  Эффективная  организация производственного  процесса заключается в ра-циональном сочетании в пространстве и во времени различных составляющих производственного процесса – людей, орудий и предметов труда. Пространственное сочетание элементов производственного процесса заключается в разработке производственной структуры. Сочетание элементов производственного процесса во времени отражается структурой и длительностью производственного цикла.

 

При параллельно-последовательной форме бывает такой недостаток как простой оборудования. На заводе ЖБИ он устраняется занятостью рабочих на вспомогательных операциях после окончания основной. Например, чистка опалубок после выемки изделия, также необходима смазка формы перед следующим изделием. Загрузка мусора раз в неделю для вывоза, уборка цеха. Наладка оборудования при незначительных сбоях. 

  По пространственной  структуре специализация по технологическому  признаку (цеховая) . Здесь максимальная загрузка оборудования при мелкосерийном производстве. Конечно, сейчас кризис и присутствуют простои в работе цехов. 
 
 
 

В арматурный цех 

 поступает  металл в виде листа, провода,  либо проволоки в бухте. Там  металл нарезают на специализированных  станках в количестве, необходимом  для выполнения конкретного заказа. Количество задействованных единовременно  станков зависит от широты  номенклатуры в заказе и его  объема. Есть станки для того, чтобы гнуть провод, делать петли,  станок-гильотина. Обязательно в  каждом цеху есть сварочное  оборудование для точечной сварки-отдельное рабочее место. Если не нужна сварка, тогда по технологии используется связка арматуры проволокой. Связку выполняют в основном женщины и в этом случае рабочее место привязано к опалубке необходимой формы (круг, овал, квадрат, прямоугольник (и т.д.). Рабочие в цехах универсальные: при необходимости могут выполнять любую операцию, есть и специалисты на отдельных рабочих местах. После нарезки металл краном перевозят в другой цех.

 Делаем вывод:  в арматурном цехе по виду  временной структуры производство  организовано с параллельно-последовательной  передачей предметов труда,так как при широкой номенклатуре заказа несколько станков используется единовременно.

По пространственной структуре:

Внутрипроизводственная  концентрация - на отдельных рабочих  местах (специализированные станки).

Специализация-подетальная, так как в одном производственном подразделении полностью сосредоточено производство группы деталей, относящихся к одному или нескольким изделиям.

Кооперирование - организационное, так как заготовки  разные (лист, прут, проволока) и передаются далее на конечную обработку.

Комбинирование-на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции и непоточная форма, так как на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по технологическим параметрам.