Формирование системы качества предприятия

     Если  в отечественных компаниях цель создания СК - свести только к ее сертификации по стандартам ИСО серии 9000, то результат  будет весьма ограниченным, если не провальным. Основное содержание процесса сертификации заключается в проверке документированности наиболее важных процедур и их реальном использовании. Однако соответствие деятельности компании тому, что предписано в документах системы качества, само по себе не обеспечивает высокого качества продукции, а лишь подтверждает ее способность производить продукцию или оказывать услуги, соответствующие некоторому стандарту или контракту.

     А ведь кроме этого, СК должна обеспечивать как соответствие продукции спросу на нее, так и гарантированное выявление и устранение недостатков процессов, которые влияют на ее качество, т. е. обеспечивать наибольшую вероятность качественности выпускаемой продукции.

     Таким образом, в нашей стране решению  руководства компании о создании СК должны предшествовать разработка и принятие общей стратегии, в рамках которой стратегия качества является важнейшим, но не единственным компонентом, органично связанным с прочими функциональными стратегиями и ориентированным на достижение стратегических целей компании. В этом случае факторы, которые побуждают российские компании осваивать современные СК, будут побуждать их внедрять все более продвинутые элементы регулярного менеджмента.

     Организация, решившая начать работу по внедрению  современной СК, должна целенаправленно заниматься управлением изменениями, что в российских условиях не может не вызвать сопротивление. В результате анализа накопленного в нашей стране опыта можно обозначить следующие четыре барьера, препятствующие получению осязаемого результата от работы по внедрению СК.

     1. Непонимание высшим руководством, что такое качество, и как улучшение  качества влияет на эффективность  работы организации в целом;  ориентация руководителей предприятий  исключительно на финансовый  результат. 

     Для преодоления этого барьера нужно время. В любом случае уровень знаний руководителей и специалистов будет повышаться, пробуждая у них интерес к современным методам организации бизнеса. Поэтому при условии сохранения в нашей стране экономической стабильности можно с большой долей уверенности предсказать переход "количества" знаний, которыми обладает высший менеджмент, в их "качество".

     2. Сопротивление работников любым  изменениям, происходящим в организации. 

     Осуществляя любые изменения в организации (и не только связанные с системным управлением качеством), высший менеджмент должен осознавать, что сопротивление этому работников вполне закономерно. Судя по всему, российский менталитет обусловливает даже повышенную сопротивляемость изменениям. Поэтому руководители компаний должны уделить особое внимание решению этой проблемы, применяя предусмотренные управленческой наукой и практикой инструменты и методы управления процессом изменений.

     3. Рассмотрение процесса совершенствования  управления качеством как очередной  программы, имеющей свое начало и конец.

     При развертывании в компании работы по созданию, развитию и совершенствованию  СК персонал буквально на первых этапах теряет интерес к происходящему, так как воспринимает его навязанным сверху. Как правило, это обусловлено  тем, что первые результаты, подтверждающие движение компании в правильном направлении, приходят далеко не сразу, а при неэффективной организации работы в данном направлении могут и не появиться. Поэтому резко возрастает роль лидера, не только имеющего четкое видение ситуации и способного устанавливать цели организации (не противоречащие целям ее работников), но и обладающего талантом увлекать за собой сотрудников.

     4. Ориентация исключительно на  технические улучшения. 

     К настоящему времени многим работникам еще свойственно весьма узкое восприятие того, что же влияет на качество. При этом превалирует мнение, что только производственный процесс действительно влияет на решение проблемы качества.

     Судя  по всему, для преодоления этого  барьера лучше всего использовать работу в кросс-функциональных командах, где участники начинают осознавать целостность организации и проблемы качества.

     На  рассматриваемом предприятии применяется  комбинированный метод оценки показателей  качества товаров, который зависит  от вида показателей (измеримые или неизмеримые) и условий оценки (ограниченное время и трудозатраты, отсутствие экспериментальной базы). Таким образом, при экспертизе качества товара (мебели) группа показателей оценивается с использованием измерительно-расчетных методов. Например, измеряются габаритные размеры полуфабрикатов (каркасов), готовой мебели, а также с помощью влагомера определяется содержание влаги в древесине (10-12%).

     Другая  группа показателей оценивается  с помощью экспертных методов, т.е. выносится оценочное суждение о качестве товара. Это осуществляется путем сопоставления характеристик состояния испытуемых при использовании анализируемого товара и выбранного базового образца.

     В данном случае испытуемым является специалист-эксперт (контролер ОТК готовой продукции), что позволяет дополнить объективные данные о состоянии человека при взаимодействии с изделием экспертным суждением и существенно повысить надежность и точность получаемых результатов. К таким показателям относятся: соответствие функциям, загрязненность изделия, требования к материалам, правильность упаковки, соответствующий тип паллеты, верная информация на этикетках, правильная маркировка, легкость сборки.

     Итоговое  оценочное суждение выносится на основе мнений специалистов-экспертов, в данном случае – службой качества.

     Выбор комбинированного метода и показателей  качества товаров определен целями оценки – получение наиболее полной оценки качества мебели с потребительской  точки зрения на основании измерений  и экспертных суждений, на основании  сравнения с образцом.

     Выбранный метод оценки потребительских свойств  и показателей служит важным инструментом для проверки качества товара и помогает определить, будут ли оправданы ожидания потребителей.

     Среди проблем, связанных с качеством  в ЗАО “Миасс Мебель”, на уровне предприятия выделяются элементы культуры производства, такие как отсутствие ритмичности производства, квалификация рабочих. Так как производство не ритмично, значит, отсутствует четкость в производственном планировании. Отсюда – монотонность труда как проблема. Например, в течение смены выпускается 10 диванов «Тингстад». Именно в этой модели присутствует разнооттеночность ткани, а в конце смены внимание к этому производственному аспекту притупляется. Те же проблемы возникают при сборке идентичных моделей, когда от монотонности рабочего процесса забываются некоторые нюансы.

     Качество  продукции зависит от ритмичности  производства. Чтобы обеспечить высокое  качество и долговечность выпускаемой  продукции и уменьшить брак, необходимо наладить бесперебойную равномерную работу всех участков цеха. Для этого начальники цехов и участков должны четко организовать оперативно-производственное планирование, совершенствовать деятельность диспетчерских служб, правильно выбрать наиболее эффективные формы организации технологических процессов.

     Следующей проблемой является прием на работу рабочих и служащих без соответствующей  квалификации. В СМК при рассмотрении кандидатов на вакансию мастера предпочтение отдается людям с опытом безукоризненной  работы, нежели соискателям с образованием. Но для руководящих должностей необходимо наличие диплома ВУЗа, так как здесь необходимы знания по способу организации производства и коллектива, и грамотный руководитель значительно влияет и на качество выпускаемой продукции, и на психологическую атмосферу в цехе.

     Качество  продукции зависит не только от умело  организованного рабочего процесса, но и от самих исполнителей. Технический  прогресс требует существенного  повышения уровня квалификации, профессионального отбора и обучения кадров. Для решения этого вопроса предлагается организовать школы качества на предприятии, где рабочие под руководством опытных специалистов повышали бы уровень теоретических знаний, обучались наиболее рациональным приемам бездефектного выполнения операций.

     Следующая проблема – поставка некачественных полуфабрикатов. На данный момент партии бракованных полуфабрикатов возвращаются поставщику на основе акта приемки. Например, поступают каркасы боковин диванов «Тингстад» с некачественно забитыми скобами. В этом случае полуфабрикаты не возвращаются, но скобы обивщик должен забить молотком. Это занимает много времени и нарушает технологический процесс, а также опасно для здоровья, т.к. острыми краями скобок можно поранить руки.

     Для решения подобных вопросов предлагается пересмотреть список поставщиков полуфабрикатов и работать только с ответственными и добросовестными фирмами.

     Примером  возможного решения вопросов качества на рабочем месте является организация  труда на многоигольной стегальной машине с числовым программным управлением. Чтобы установить рулон с тканью, предварительно нужно перемотать ее на специальном устройстве. Во время стежки расстояние от строчек до кромки ткани должно быть одинаковым, т.к. это один из факторов качества изделия. Но из-за перекрутки ткани вручную ткань в рулоне скатана неровно, и добиться соблюдения этого параметра по всей длине рулона проблематично. Предлагается использовать ограничивающее приспособление с дисками, которое обеспечит ровную перемотку ткани.

     В ходе работы машины появляются пропуски на стежке (1-2 прокола). Чтобы устранить этот дефект, необходимо лучше настроить строчку, но механикам препятствует ограниченный доступ к челнокам. Предлагается установить дополнительное освещения для решения этой проблемы.

     Но  помимо небольших пропусков в 1-2 прокола, есть пропуски большей длины, которые появляются, когда работник отвлекается на выполнение ручных приемов (расправление синтепона). В данном случае необходимо установить датчики обрыва нити.

     На  качество стежки также влияет появление  защипов в середине полотна и по кромке из-за недостаточного натяжения ткани. Такие участки стежки относятся к браку и удаляются, что влечет за собой значительное увеличение расходов. Предлагается применять закрепляющее устройство конусовидной формы с рельефной поверхностью, чтобы рулон с тканью не скользил.

     Не  менее значимым вопросом, который  требуется разрешить, является загрязнение  деталей машины синтепоновой, тканевой и другой пылью. Это влияет на износостойкость  оборудования. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо проводить воздушную очистку машины. Вопросы износостойкости деталей очень актуальны. На производстве чаще всего выходят из строя челноки, держатели, иглы. Происходит это в результате продолжительной работы машины. Обязательно проводит замену изношенных деталей машины своевременно.

     Проблема  качества – это не только проблема каждого предприятия в отдельности, она значима для каждого потребителя. Общественная значимость качества, особенно безопасности продукции для населения  и окружающей среды, предполагает наличие соответствующих правил производства, оформленных в законодательстве и нормативных актах, которые устанавливают права, обязанности и ответственность производителей и потребителей, регулируют внутренние и внешние торговые отношения.

     Данные  обстоятельства требуют не просто разработки предложений по повышению качества продукции, а и обоснование их экономической эффективности.

     Экономическая эффективность рассчитывается как  разность между доходной и расходной  частью за определенный промежуток времени (за 1 год). Доходная часть включает в себя экономию текущих расходов, дополнительную выручку, прибыли. Расходная часть состоит из единовременных затрат, дополнительных текущих затрат.

     Итак, для устранения пропусков на стежке предлагается установить датчики обрыва нити.

     Расчет  доходной части.

     На  предприятии в смену производится 600 м. стежки «Эксарбю», которая включает основную ткань «Перкаль» (стоимость - 80 руб./м), синтепон (10 руб./м), спанбонд 40 г/м2 (4 руб./м). Суммарная стоимость стежки – 94 рубля. В течение работы ролики синтепона по 50 м заканчиваются. Для непрерывной работы один край синтепона накладывается на другой. В этот момент образуется пропуск строчки, равный 40 см. Поэтому за смену образуется 48 метров бракованной стежки. Стоимость брака составляет 4 512 рублей. В результате предложенных автором нововведений удастся избежать этих затрат. В течение года расходы в результате производственного брака составят 1 087 392 рубля (получены в результате умножения количества брака за одну смену 4 512 рублей на количество смен в году 241 день).