Формирование системы качества предприятия

     Основным  документом при работе контролера ОТК  является «Рабочая инструкция контролера ОТК». Ее цель – установить порядок  проведения инспекционной проверки изделий всех артикулов; обозначить порядок действий при выявлении  несоответствия готового изделия, материала, комплектующих, полуфабрикатов и деталей в процессе производства. Инспекционная проверка проводится с целью подтверждения соответствия готового изделия установленным требованиям.

     Контролер ОТК готовой продукции должен в течение смены произвести инспекционную проверку готового изделия. Необходимо выбрать произвольным образом упакованное и подготовленное к сдаче на склад изделие. Объем выборки при инспекционной проверке – не менее одной паллеты в день каждого выпускаемого артикула.

     Проверка проводится в несколько этапов:

     1 этап – проверка полуфабрикатов (каркасов);

     2 этап – проверка фурнитуры  и инструкции по сборке;

     3 этап – сборка изделия;

     4 этап – проверка внешнего вида  и функциональных свойств;

     5 этап – проверка упаковки и  маркировки.

     Проверка  полуфабрикатов, внешнего вида и функциональных свойств проводится на основании  ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения  и лежания. Общие технические  условия». К недопустимым дефектам древесины относятся: гниль, кора, выпавший сучок, смоляные кармашки, изломы и сколы.

     В случае обнаружения дефекта полуфабрикатов оформляется «Акт приемки».

     В процессе производства при обнаружении  дефектов обивки, склейки оформляется  «Уведомление о выявлении проблемы, связанной с качеством» (форма  СМК 10-00-01-Ф04). Результатом инспекционной проверки является оформление «Чек-листа инспекционной проверки» (форма СМК 10-00-01-Ф01).

     Таким образом, появление службы качества позволяет реализовать принцип: «Должен возвращаться покупатель, а  не товар».

     Программа на уровне цеха содержит следующие разделы:

     - ответственность персонала за  качество;

     - обучение кадров;

     - мотивация выполнения качественной  работы с помощью материальных  и моральных стимулов;

     - обеспечение персонала документацией,  связанной с качеством продукции;

     - изменение технологии производства в связи с улучшением качества товаров;

     - применение соответствующего оборудования, необходимого для производства  качественной продукции;

     - выявление виновников несоответствия  качеству и причин его возникновения;

     - материальная поддержка бригадиров для дополнительного контроля за качеством выполнения операций работниками внутри процесса производства.

     Обучение  кадров осуществляется на основании  инструкций, которые предоставляются  на рабочее место. Об изменении инструкций руководитель сообщает немедленно и заменяет старые на новые. Изменения инструкций принимаются руководителем ПСП «Торфяная» в документе «Распоряжение».

     Мотивация выполнения качественной работы осуществляется за счет моральных и материальных стимулов. Материальные стимулы выражаются в заработной плате работников. Например, зарплата контролеров-упаковщиков построена следующим образом: оклад плюс премия, которая состоит из двух частей и зависит от двух коэффициентов. Первый коэффициент равен единице в том случае, если нет дисциплинарных нарушений. Единица означает, что к окладу прибавляется 20%. Второй коэффициент - коэффициент качества, зависит от того, насколько внимательно следят контролеры-упаковщики за качеством продукции. Об этом можно судить по Чек-листам инспекционной проверки. Если не было замечаний, этот коэффициент тоже равен единице и добавляет к окладу еще 20%. Таким образом, внимательное отношение поощряется в денежной форме.

     Для улучшения качества мебели изменяется технология производства. Например, чтобы  чехол на боковину одевался легче, сначала подкладывается деталь из спанбонда.

     Выявление виновников несоответствия осуществляется благодаря системе идентификации. В швейном цехе каждой швейной  машине соответствует номер, который  наносится на каждую деталь комплекта, а также вкладываются сопроводительные паспорта модели. Поэтому в случае обнаружения дефекта легко найти виновника.

     Программа качества на уровне рабочего места  содержит следующие разделы:

• ответственность персонала;
• соблюдение соответствующих инструкций, связанных с качеством продукции;
• инициатива работников;
• квалификация работников.

     Каждый  работник должен ответственно выполнять  порученный ему комплекс работ и  соблюдать инструкцию по качеству. Например, на стегальной машине с числовым программным управлением существует карта контролируемых параметров, на основании которой работницы должны контролировать ширину ткани, плотность синтепона, пропуски строчки, текстильный брак, длину стежка, натяжение нити (образование узла внутри полотна), ширину ткани после стежки, загрязнение, защиту ткани.

     В ЗАО “Миасс Мебель” приветствуется инициатива работников, т. к. они чаще всего сталкиваются с проблемами качества, касающимися конкретного рабочего места. Предложения по улучшению качества и решению проблем, связанных с качеством – это вклад в развитие предприятия и карьерный рост.

     Необходимо, чтобы на каждом рабочем месте  находились работники соответствующей  квалификации. Это облегчает работу предприятия по обучению кадров и  способствует более качественному  исполнению технологического процесса.

     Конечно, система менеджмента качества, которая  внедряется на производстве, охватывает не только процессы, происходящие внутри предприятия. Очень важно взаимодействие с потребителями и поставщиками. Поэтому соблюдение определенных требований, в особенности по оформлению документации, необходимо. Это связано со стремлением улучшить совместную деятельность, упорядочить ее, сократить сроки прохождения и обработки информации и принятия решений. Повышение эффективности взаимодействия – в общих интересах. 

      3.3 Разработка предложений  по повышению качества  продукции предприятия 

     Высокое качество – это актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель является главной  фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в соответствии с собственными желаниями и потребностями.

     Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель. Однако не стоит забывать, что качество – это комплексное  понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации производства, маркетинга и др.

     Для российских предприятий в настоящее  время одной из серьезных проблем  является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Обеспечение качества требует немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

     Качество  продукции тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень совершенства технологических  процессов, уровень механизации  производства, ритмичность работы предприятия  и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

     Для оценки качества на производстве разработаны  специальные методики. Для каждого  вида продукции учитывается свой специфический уровень качества, зафиксированный в стандартах. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительским свойством).

     Достигнутое качество сравнивается с эталоном и  может соответствовать ему, быть ниже по уровню или выше.

     Решение проблемы качества является неотъемлемым элементом стратегии развития современных компаний. Поэтому начинать внедрение СК, не рассмотрев место этой системы в общей стратегии компании, по меньшей мере, неразумно.

     Поскольку деятельность по формированию СК путем  реализации стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM ориентируется на повышение качества и конкурентоспособности  продукции (услуг) компании, то все процессы, связанные с этой деятельностью, следует начинать с анализа потребностей и ожиданий потребителей этой продукции (услуг). Поэтому компания прежде всего должна определить маркетинговую стратегию, которая будет отражать интересы и особенности потребителей и характер конкурентных преимуществ ее продукции (услуг), за счет которых компания рассчитывает добиться успеха.

     В соответствии с маркетинговой стратегией должны развиваться активы компании и ее технологический потенциал. Поэтому необходима стратегия технического развития.

     Качество  продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих. Поэтому необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

     Создание  и практическое использование СК зависит от людей, их квалификации и  способности постоянно учиться и совершенствовать свои знания и умение, от их реального вовлечения в деятельность по решению проблемы качества. Это обусловливает необходимость стратегии эффективного управления персоналом.

     Для планирования (определения очередности) мероприятий по улучшению качества и устранению причин производства некачественных продуктов (услуг), выделения средств и людей для осуществления улучшений необходимы анализ и оценка затрат, связанных с качеством, и эффекта от улучшений. Поэтому неотъемлемой составляющей стратегии компании является система прозрачного бухгалтерского и управленческого учета в рамках СК.

     При формировании стратегии компании особое внимание следует уделять определению  и развитию стержневой компетентности (Core competence), т.е. того комплекса взаимосвязанных ресурсов и внутренних возможностей компании, которые обеспечивают ее стратегическую конкурентоспособность, достижение устойчивых конкурентных преимуществ перед соперниками на рынке.

     Формирование  общей стратегии и комплекса  функциональных стратегий компании предполагает не только разработку системы стратегических планов, но и формирование у руководителей и ведущих специалистов общего стратегического мышления - скоординированного подхода к долгосрочным перспективам компании и принятию оперативных решений с ориентацией на эти долгосрочные перспективы. Этого можно добиться, вовлекая в формирование стратегии как можно более широкий круг людей, от которых зависит стратегический результат, т.е. формируя соответствующую организационную культуру.

     Стратегия качества должна рассматриваться как  одна из важнейших функциональных стратегий  и разрабатываться как неотъемлемая часть общей стратегии компании. Поэтому руководство компании, принимая решение о разработке и внедрении  СК, должно задуматься о формировании всего комплекса стратегических компонентов.

     Следует отметить, что ситуация, с которой  сталкиваются отечественные предприятия, ставшие на путь системного решения  проблемы качества, радикально отличается от той, которая была характерна для  американских и западноевропейских компаний, когда они начали осваивать стандарты ИСО серии 9000 и принципы TQM. Поэтому в зарубежных публикациях по теории и методологии решения проблемы качества стратегические моменты за пределами стратегии качества, как правило, не затрагиваются. Ведь регулярный менеджмент для зарубежных компаний - естественный элемент их организационной культуры, а прозрачность деятельности - компонент, необходимый для успешных операций на рынке капитала и доверительных отношений с партнерами по бизнесу. Что же касается ориентации на удовлетворение потребителей, то это привычный для зарубежных компаний курс, обязательный для успешных операций на конкурентных рынках. Поэтому формирование и реализация в деятельности зарубежных компаний стратегии качества лишь затрагивает остальные элементы регулярного менеджмента, не предполагая необходимости их существенной перестройки. Главная же проблема, с которой сталкиваются отечественные компании, разрабатывающие СК по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM, - это необходимость совмещения различных аспектов деятельности компании.