Анализ производительности труда на предприятии "Вета"

 

     Из данных таблицы 2.5 видно, что темп роста средней заработной платы опережает темп роста производительности труда. Коэффициент соотношения производительности труда и средней заработной платы составляет 1,18 в целом по работникам предприятия и 1,27 – по рабочим (по данным 2008 года). Таким образом, на предприятии не выполняется требование расширенного производства: темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста заработной платы. Представим данное соотношение на рисунке 2.6. 

     

     Рисунок 2.6 - Темп роста выработки и заработной платы 

     Снижение  трудоемкости производства услуг и продукции на предприятии «Вета» осуществляется в соответствии с планом экономического и социального развития предприятия, в котором предусматриваются мероприятия по внедрению нового оборудования и технологических процессов, механизации ручного труда, совершенствованию организации труда и управления, другие мероприятия, обеспечивающие сокращение затрат времени на производство услуг и продукции, уменьшение численности персонала.

     Анализ  выполнения плана мероприятий по снижению трудоемкости производства проведем по отдельным видам работ и представим его в табл. 2.6.

     Таблица 2.6 - Анализ выполнения плана по снижению трудоемкости производства

 

     Из  данных таблицы 2.6 видно, что снижение трудоемкости не произошло. По данным 2008г. трудоемкость составила 3513 тыс. нормо-час., вместо 3505 тыс. нормо-час. по данным 2007г.

     Рост  производительности труда (в %) в результате снижения трудоемкости производства услуг  и продукции рассчитывается по формуле:  

       (2.1) 

     где  П - рост производительности труда, %,

     t - снижение трудоемкости производства, %.

     На  исследуемом производительность труда в результате увеличения трудоемкости производства снизилась на 0,2 % (100*0,2/ (100 +0,2)).

     В таблице 2.7 представлены данные об удельном весе рабочих занятых ручным трудом на предприятии.

     Таблица 2.7 - Уровень использования ручного труда на предприятии

 

     На  анализируемом предприятии из 56 рабочих на конец 2008 года ручным трудом заняты 35 человек, или 62,5 % (35:56*100), что меньше аналогичного показателя по сравнению с 2006 годом на 4,8 процентных пункта. В течение 2008 года высвобождено 2 рабочих, занятых ручным трудом.

     Таким образом , можно сделать вывод, что снизить трудоемкость за счет замены оборудования. Представим данную проблему в виде дерева целей (таблица 2.8) 

     Таблица 2.8 – Дерево целей снижения трудоемкости

 

 

3. Разработка рекомендаций, направленных на повышение производительности труда 

3.1 Пути повышения производительности за счет снижения ручного труда 

     Высокая производительность труда - один из определяющих факторов конкурентоспособности, а, следовательно, успеха и процветания предприятия.

     Производительность  труда наряду с такими важнейшими функциями предприятия, как маркетинг  и инновации определяет результат  его деятельности — получение прибыли. В связи с этим наибольшее распространение в мировой практике получают системы управления результативности производственно- хозяйственной деятельности на основе планирования, измерения, оценки, контроля и повышения производительности труда. Программы повышения производительности труда многообразны: одни из них концентрируют внимание на технических аспектах производственного процесса; другие - на социальных рычагах процесса принятия управленческих решений (мероприятия по обогащению труда); на третьих предприятиях делается упор на материальное стимулирование. Общим элементом во всех этих программах является процедура измерения производительности труда - уровня, динамики, взаимосвязи с финансовыми показателями - как необходимое условие для контроля за реализацией целенаправленных управленческих воздействий.

     Главными  направлениями решения задачи повышения  производительности труда являются [12, c.341]:

     - интенсификация производства;

     - техническое переоснащение предприятия;

     - внедрение более совершенной техники;

     - коренное повышение качества продукции;

     - улучшение организации производства и труда;

     - повышение культуры производства и усиление роли «человеческого фактора».

     Все эти факторы неравноценны как  по результатам роста производительности труда, так и по затратам, связанным с их осуществлением. Многократное повышение производительности труда можно получить за счет более полного использования результатов научно-технического прогресса, но его реализация требует, как правило, больших капиталовложений, осуществление которых не всегда по силам предприятию.

     Снижение  трудоемкости изделий из пиломатериалов можно достичь в результате смены используемого в настоящее время в столярном цехе предприятия универсальных столярных станков КД 118 (две единицы) на универсальные станки КД 250. Универсальные станки КД 118 являются станками общего назначения, выполняющими большое количество операций по деревообработке. Станок КД 250 выполняет тот же спектр операций, но в отличие от станка КД 118 является высокоскоростным. В таблице 3.1 приведены технические характеристики действующих и проектируемых станков.

     Таблица 3.1- Техническая характеристика станков

 

     Высокая скорость обработки изделий на станке КД 250 достигается за счет большой частоты вращения вала электродвигателя - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 в 2 раза, и частоты вращения главного вала - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 на 57 % ((5500-3500):3500 *100%). Высокоскоростной режим обработки на станке КД 250 позволяет снизить время на изготовление изделий.  

     ∆Т  общ = N год * ( t шт 1 – tшт 2)(3.1) 

     где N – годовой объем выпуска в натуральном выражении,

     t шт. 1, tшт 2 – средняя норма времени на изготовление единицы продукции, (час).

     По  данным ООО «Вета» средняя норма времени на изготовление изделий из пиломатериалов (рамы, дверные блоки) с использованием станка КД 118, определяемый трудоемкостью изделия, составляет 13,4 час. В таблице 3.2 представлен расчет времени на изготовление оконного блока при действующем и проектируемом оборудовании. Данные для расчета получены по результатам фотографий процесса изготовления оконного блока.  

     Таблица 3.2 - Затраты времени на изготовление оконного блока (действующие и проектируемые)

 

     Расчет  эффективности внедрения мероприятия:

     Снижение  трудоемкости операции:

     а = 100 * (1 – 11,8 / 13,4) = 11,9 %

     Прирост производительности труда на основе снижения трудоемкости:

     ∆ ПТ = 100 * 11,9 / (100-11,9) = 13,5 %

     За  счет использования предлагаемого  оборудования трудоемкость изготовления снизится на 13 ,5 % и составит 11,8 час.

     Прирост производительности труда в целом  по предприятию, исходя из того, что  численность работников бригады плотников, использующих рассматриваемое оборудование составляет 3 чел., а число работающих в целом – 61 чел.:

     ПТ = 13,5 * (5/ 61) = 1,11 %

     Относительная экономия численности по предприятию  в целом равна:  

     Эч = (Чисх * Пт) / (100 + Пт)(3.2)